Think Lean :Stand to Observe

La « marche des déchets » est une méthode courante au sein des communautés lean pour identifier les déchets et, finalement, améliorer les processus, mais il existe une autre méthode :l'art simple mais pas si simple de « se tenir debout pour observer ».

Liez les méthodologies et les opportunités Lean aux métriques. PHOTO :THINKSTOCK

Nous devenons immunisés contre notre environnement après 21 jours (selon les recherches) et manquons de voir des opportunités qui seraient rapidement évidentes pour un étranger.

Nous sommes programmés pour relever les défis de front, mais nous le faisons souvent sans prendre le temps d'observer.

Se tenir debout pour observer n'est pas un concept nouveau. Tiachi Ono, père du système de production Toyota, obligeait ses ingénieurs à se tenir debout dans un cercle tracé à la craie sur le sol et les interrogeait sur leurs observations, les aidant à affiner cette compétence.

Choisissez donc un endroit au sein de l'opération et observez :les personnes qui marchent; leurs mouvements; leurs émotions et leur engagement ; le processus; transport de matériel; l'environnement et les conditions de travail; et la complexité du processus, des opérations, des tâches et des sous-tâches.
Comme vous l'observez, définissez et documentez les gaspillages courants du Lean :défauts ; surproduction; en attendant; ne pas utiliser pleinement les gens ; voyager; inventaire; mouvement; traitement excessif ; et des systèmes d'information inexploitables.

Après avoir identifié les opportunités d'amélioration des processus et des conditions de travail des employés, votre prochain défi sera de mettre en œuvre un changement durable.

Les mesures qui comptent dépendront de qui les surveille. La personne qui gère le processus doit facilement comprendre des mesures agressives mais réalistes et contrôlables. Le directeur financier sera intéressé par l'EBITDA, mais un récepteur à qui l'on demande de l'aider à l'améliorer de 10 % n'aura probablement pas la moindre idée de ce dont vous parlez. Au lieu de cela, demandez au destinataire de surveiller combien de temps il faut pour décharger un camion sur une période de plusieurs jours, puis examinez les données ensemble pour établir un objectif qui réduit le temps de déchargement de 10 minutes par camion.

La mémoire musculaire est un autre défi pour rendre le changement durable. C'est une condition qui vient de la programmation du corps pour effectuer certaines tâches d'une manière prescrite, qui devient automatique. Cependant, ce n'est peut-être pas la meilleure façon de procéder.

Un employé à qui l'on demande d'effectuer une tâche d'une manière différente reviendra probablement à l'ancienne méthode s'il n'est pas observé ou mesuré par rapport à une métrique contrôlable.

Changer la mémoire musculaire prend du temps, alors observez, associez une opportunité à une métrique contrôlable par l'employé, surveillez les performances et souvenez-vous de la mémoire musculaire.

Il faut 21 jours pour changer de comportement. Revenez pour quelques observations supplémentaires afin de vous assurer que vos suggestions sont courantes.

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Richard Kunst est président et chef de la direction de Kunst Solutions Corp., basée à Cambridge, en Ontario, qui publie le bulletin électronique « Lean Thoughts » et aide les entreprises à mettre en œuvre des solutions Lean. Visitez www.kunstsolutions.com.