Comment créer un ordre de travail de maintenance

Pas assez de données pour prendre des décisions éclairées

Une bonne GMAO peut aider une entreprise à réduire les coûts de maintenance, à augmenter la durée de vie des actifs, à améliorer la productivité et à réduire les temps d'arrêt des équipements, mais bien trop souvent, les organisations qui achètent une GMAO ne bénéficient pas de ces avantages. Il est facile de réduire les coûts tout en améliorant la fiabilité, mais de nombreuses organisations ne parviennent pas à extraire une valeur majeure d'une implémentation de GMAO. Le principal problème est la qualité des données saisies dans le système. Le système fait un excellent travail de documentation des ordres de travail, mais il est impossible de passer au niveau supérieur avec des données de mauvaise qualité. Les données sont de si mauvaise qualité qu'il est impossible de prendre des décisions éclairées telles que « devrions-nous réparer ou remplacer ? » ou « devrions-nous introduire une maintenance préventive pour cet équipement ? » ou "Quels types de pannes sont les plus courants ?"

Comment rédiger un bon de travail détaillé

Le moyen le plus simple d'avoir un impact immédiat est d'améliorer la qualité des données saisies lors de l'exécution des bons de travail. En apparence, les bons de travail suivent le travail qui a été fait et qui l'a fait, mais si vous creusez plus profondément, la documentation des bons de travail peut raconter une histoire beaucoup plus grande.

1. 1. Priorité – Tous les ordres de travail n'ont pas la même priorité, mais en remplissant ce champ, les planificateurs de maintenance et les techniciens peuvent avoir une meilleure idée du travail qui doit être effectué en premier.
   2. Traqueur hors ligne/en ligne – Vous ne pouvez pas améliorer ce que vous ne pouvez pas mesurer, c'est donc l'une des fonctionnalités les plus importantes utilisées pour recueillir des renseignements commerciaux. Il détermine combien de temps le système a été déconnecté pour la réparation et pour quelle raison. En utilisant cette fonctionnalité dans la GMAO lors d'une réparation d'ordre de travail, vous pouvez déterminer le MTTR et le MTBF et ainsi suivre la disponibilité. À mesure que de nouveaux processus seront introduits, il sera possible de suivre l'impact sur la disponibilité et la fiabilité.

1. Pièces utilisées – Lorsque les pièces sont enregistrées dans le bon de travail, les coûts des pièces sont associés à cette pièce d'équipement. Ces informations peuvent être utiles dans l'analyse de la réparation par rapport au remplacement. De plus, au fur et à mesure que les pièces sont consommées dans le bon de travail, les niveaux de stock baissent dans les magasins et déclenchent des notifications de réapprovisionnement. Avec des données précises sur la consommation de pièces, il est possible d'optimiser les niveaux de stock et de réduire les ruptures de stock tout en réduisant les coûts de transport.
2. Heures passées – En renseignant ces informations sur le bon de travail, les responsables de maintenance peuvent déterminer où les heures de travail sont dépensées. Faisons-nous une maintenance plus réactive que proactive ? Avons-nous le bon nombre de ressources disponibles pour faire face aux réparations d'urgence? Les bons de travail prennent-ils plus de temps à mesure que les systèmes vieillissent ? Le remplissage de ces champs permet également de justifier plus facilement les augmentations d'effectifs.
3. Coûts divers – Ces informations sur les coûts, telles que les frais de transport d'urgence des pièces, peuvent être utiles pour déterminer s'il faut stocker une pièce sur site ou non.
4. Problème/Cause/Solution – « Problème :La pompe ne fonctionne pas. Solution :arrangé ». Ce type de données n'est pas utile lorsque l'on essaie de déterminer la cause numéro un des pannes de pompes à l'usine. En identifiant la cause commune, nous pouvons mettre en place des mesures pour limiter les récidives. En outre, cela aidera le prochain gars à essayer de résoudre le même problème à l'avenir.
5. Notes de fin – Que s'est-il passé et pourquoi ? Encore une fois, ces informations peuvent être utiles pour l'analyse des causes profondes ou pour le prochain gars confronté à des problèmes similaires. Cela peut aider à comprendre les étapes suivies lors du dépannage de la panne.

Le contenu est roi

Remplir correctement les formulaires de commande de travail est la première étape sur la voie d'un environnement en amélioration continue. La documentation des ordres de travail et de leurs informations peut être utilisée pour identifier les problèmes d'équipement chroniques et les niveaux inacceptables de temps d'arrêt afin que des solutions telles que des inspections régulières ou une maintenance préventive puissent être mises en place pour réduire de manière proactive le niveau de temps d'arrêt à l'avenir. Les techniciens de maintenance de première ligne doivent être encouragés à remplir chaque champ du bon de travail dans la mesure du possible afin que des informations utiles puissent être extraites pour prendre des décisions éclairées. Assurez-vous que cela fait partie de la description du poste de technicien et des responsabilités quotidiennes de votre organisation.

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