Donner un sens aux mesures de maintenance :efficacité globale de l'équipement

Bienvenue dans notre série d'articles de blog sur les métriques de maintenance. Cet article décrit tout ce que vous devez savoir sur l'efficacité globale de l'équipement (OEE), les avantages de l'OEE et comment améliorer l'OEE. Cliquez ici pour voir le reste de la série.

Table des matières

1. Quelle est l'efficacité globale de l'équipement ?
2. La formule OEE :comment calculer l'OEE
3. Quels sont les avantages de l'OEE ?
4. Comment améliorer le TRS et votre opération de maintenance
5. Résumé :Construisez les bases du succès avec l'OEE

Quelle est l'efficacité globale de l'équipement ?

Si vous avez eu un emploi, vous avez probablement eu une évaluation de vos performances. C'était peut-être une critique sévère de la part de votre patron. Ou peut-être que c'était une expérience utile où vous avez appris quelque chose et fait avancer votre carrière.

Quelle que soit votre rencontre, l'objectif d'une évaluation des performances est simple :aider les managers à comprendre si les employés font du bon travail et où ils peuvent faire mieux.

L'efficacité globale de l'équipement (OEE) s'apparente à une évaluation des performances des actifs. Il mesure dans quelle mesure un actif fait son travail. Dans une usine de fabrication, le travail d'un actif consiste à fabriquer des choses, et l'OEE est un outil permettant de déterminer dans quelle mesure un actif fabrique ces choses. Ce faisant, cela vous en dit long sur l'efficacité de votre processus de fabrication et sur les domaines où il peut être amélioré.

La formule TRS

Le moyen le plus courant de calculer l'OEE consiste à multiplier trois facteurs : la disponibilité des actifs, les performances des actifs et la qualité de la production. Chacun mesure une partie différente du travail d'un actif et ses performances dans ce domaine.

Disponibilité – À quelle fréquence l'actif fonctionne-t-il en cas de besoin ?
Performance – Combien produit l'actif ?
Qualité – Combien d'articles de haute qualité l'actif produit-il ?

Décomposons la formule de l'OEE par chaque facteur :

Disponibilité =Temps d'exécution total d'un actif ÷ Temps de production total prévu d'un actif
Performance =Débit réel du système ÷ Débit maximal possible
Qualité =Nombre d'unités utilisables produites ÷ Nombre d'unités totales démarrées

Nous avons examiné plus en détail chacun de ces calculs ici. Lorsque vous calculez les chiffres, n'oubliez pas d'exclure les arrêts planifiés, tels que la maintenance préventive, les arrêts de vacances et les périodes similaires.

Lorsque vous disposez de ces trois chiffres, vous pouvez les utiliser pour déterminer l'OEE.

OEE =Disponibilité x Performance x Qualité

Faire un effort pour analyser et améliorer l'OEE peut vous aider à faire un simple changement dans vos pratiques de maintenance. . .et conduire à de grandes améliorations sur le plancher de production.

Voici un exemple rapide. Si la disponibilité est de 92 % (0,92), les performances de 89 % (0,89) et la qualité de 97 % (0,97), votre calcul d'OEE ressemblera à ceci :

TRS =0,92 x 0,89 x 0,97
TRS =0,794 (79,4 %)

Afin d'obtenir un TRS de 100 %, votre installation devrait produire des produits parfaits, le plus rapidement possible, sans temps d'arrêt imprévu. C'est presque impossible à réaliser. L'OEE de classe mondiale est considéré comme égal ou supérieur à 85 %, et le score OEE moyen est d'environ 60 %.

Classe mondiale Moyenne Disponibilité90%79%Performance95%80%Qualité99,9%95%TRS 85 % 60 %

Quels sont les avantages de l'OEE ?

La disponibilité, les performances et la qualité sont toutes liées à la maintenance, ce qui fait de l'OEE un outil extrêmement utile pour améliorer votre fonctionnement. Mener une analyse de l'OEE et trouver des moyens d'améliorer l'OEE vous aide à découvrir des domaines riches en opportunités en reliant les points entre les performances de la machine et les performances de maintenance.

Donnez un coup de pouce à votre programme de maintenance préventive

Le suivi de l'OEE vous permet de voir quand et où de mauvaises pratiques de maintenance créent un effet domino désastreux. S'appuyer trop fortement sur une maintenance réactive entraîne davantage de pannes d'équipements (disponibilité), ce qui les empêche de fabriquer des biens (performances) et augmente les risques de défauts (qualité). Lorsque vous savez où se situent les faiblesses de votre programme de maintenance préventive, il est beaucoup plus facile de prendre des mesures, d'améliorer l'OEE et de résoudre les problèmes.

Afin d'obtenir un TRS de 100 %, votre installation devrait produire des produits parfaits, le plus rapidement possible, sans temps d'arrêt imprévu… Le TRS de classe mondiale est de 85 % ou mieux, et la moyenne est d'environ 60 %.

Cibler les inefficacités et les éliminer

La maintenance préventive à elle seule ne garantit pas de meilleures performances des actifs. Vous pouvez faire toutes les MP que vous voulez, mais peu importe si ce ne sont pas les bonnes tâches, effectuées par des techniciens qualifiés, avec les bons outils et un calendrier approprié. La mesure de l'OEE permet de découvrir si l'un de ces éléments est détraqué afin que vous puissiez les corriger. Si la disponibilité, la qualité ou les performances d'un actif souffrent, il est probablement temps d'auditer vos MP sur cette machine et d'apporter les modifications nécessaires. Cela garantit que le travail est fait plus rapidement et correctement.

Réduire les causes courantes de défaillance de l'équipement

L'OEE peut vous aider à éliminer les problèmes qui font des ravages dans votre organisation. Ces problèmes sont généralement regroupés dans ce que l'on appelle les six grandes pertes : panne d'équipement, temps d'installation/réglage, ralenti ou arrêts mineurs, vitesse réduite, défauts de production et défauts de démarrage. Vous savez peut-être que vous avez des problèmes de production, mais vous n'êtes pas sûr de leur nature, de leur gravité ou de la façon de les résoudre. L'examen des trois éléments de l'OEE vous permet d'identifier lesquels des six grands affectent le plus votre exploitation et les étapes nécessaires pour y remédier.

Comment améliorer le TRS et votre opération de maintenance

L'OEE n'est qu'un nombre jusqu'à ce que vous puissiez le transformer en informations, décisions et actions. Faire un effort pour analyser et améliorer l'OEE peut vous aider à apporter un simple changement dans vos pratiques de maintenance, comme la façon dont vous commandez l'inventaire ou exécutez les ordres de travail, et conduire à de grandes améliorations sur l'atelier de production.

Disponibilité

Ce qui le fait tomber :pannes, temps d'inactivité de la machine, temps de réglage de la machine et arrêts de la machine.

Comment la maintenance peut l'améliorer :la maintenance peut cibler les causes de la faible disponibilité avec trois stratégies principales :la maintenance préventive, une meilleure gestion des stocks et un meilleur accès aux informations. Un programme de maintenance préventive affiné entraînera moins de pannes et d'arrêts, car les problèmes peuvent être détectés à l'avance. Le suivi de l'utilisation des pièces de rechange accélère les réparations, réduit les temps d'arrêt, les temps morts et les arrêts mineurs. Enfin, le fait d'avoir des manuels, des historiques de bons de travail et d'autres ressources à portée de main réduit le temps de réparation et donne aux techniciens des spécifications exactes pour les ajustements, afin qu'ils soient rapides et précis.

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Performances

Qu'est-ce qui le fait tomber :équipement qui fonctionne mal, processus de travail inefficaces, variations de matériaux, manque de lubrification et actifs vieillissants.

Comment la maintenance peut l'améliorer :la clé pour améliorer les performances des actifs réside dans l'optimisation de la maintenance planifiée et dans l'augmentation de la standardisation. De faibles performances indiquent généralement un problème avec une pièce spécifique ou une tâche PM, comme des roulements qui ne sont pas lubrifiés ou une courroie qui n'est pas entretenue régulièrement. En affinant vos déclencheurs de maintenance préventive ou en adoptant une approche de maintenance basée sur les conditions, ces problèmes sont détectés avant qu'ils n'affectent les performances. Une fois les tâches de PM planifiées, leur standardisation est cruciale. Allez-y étape par étape avec de petits changements, comme joindre des listes de tâches aux ordres de travail, pour vous assurer que les choses sont faites correctement et efficacement.

Qualité

Ce qui le fait tomber :équipement mal entretenu, mauvais alignement du système, matières premières incohérentes et dépannage aléatoire.

Comment la maintenance peut l'améliorer :La mauvaise qualité des produits peut être résolue en améliorant les processus de maintenance et en faisant de la cohérence une priorité absolue. Les défaillances de processus sont à l'origine de nombreux défauts. Par exemple, si les jauges sont réglées différemment entre les quarts de travail ou si chaque technicien aligne un système différemment, cela pourrait entraîner une augmentation des produits de qualité inférieure. Les politiques de création, les flux de travail, les centres de connaissances et les programmes de formation améliorent les processus, établissent la cohérence et créent une culture de maintenance productive totale. Une meilleure culture et des processus supérieurs conduisent à moins de chaos, à des résultats standard et à des produits de meilleure qualité.

L'essentiel :jeter les bases du succès avec l'OEE

L'efficacité globale de l'équipement est l'un des meilleurs outils pour identifier les problèmes de production, les solutions à ces problèmes et où la maintenance s'intègre dans votre stratégie. L'OEE vous permet de suivre le fil d'Ariane de l'échec, de l'inefficacité et de la perte de production à la cause première de tous ces maux de tête, rendant possible des solutions à long terme et aidant l'ensemble de l'organisation à réussir.