Votre guide complet pour maîtriser le TRS (OEE) pour le succès du Lean Manufacturing

Le Taux de Rendement Synthétique (TRS), ou Overall Equipment Effectiveness (OEE), est une mesure de productivité souvent utilisée dans les environnements de Lean Manufacturing. Combiné à d'autres métriques comme l'OPE (Overall Process Effectiveness), le TRS peut révéler des insights importants sur la fiabilité de vos outils et instruments individuels. La pratique de la mesure du TRS a commencé à la fin des années 1960 comme métrique pour optimiser des outils individuels et a été affinée ces dernières décennies pour évaluer la performance de lignes de fabrication entières.

Ce guide utilisateur présente une vue d'ensemble détaillée pour mesurer, comprendre et exploiter les métriques TRS. Nous examinerons aussi les avantages importants de l'utilisation du TRS et comment votre organisation peut implémenter des pratiques qui tirent parti des insights offerts par ces métriques. La performance de fabrication doit toujours être considérée sous plusieurs angles et le TRS peut être une ressource précieuse pour vos équipes d'usine et d'entrepôt.

Qu'est-ce que le Taux de Rendement Synthétique (TRS/OEE) ?

L'efficacité globale des équipements est la méthode principale pour mesurer et rapporter la productivité dans un environnement de fabrication. L'une des raisons principales pour lesquelles cette métrique est devenue une meilleure pratique est sa simplicité. La mesure réelle du TRS, que nous aborderons plus loin, peut être un peu difficile à établir, mais le calcul final donne un simple pourcentage. Ce pourcentage est calculé dans trois domaines : qualité, performance et disponibilité. En comparant vos données d'équipement aux benchmarks sectoriels, vous pouvez mieux comprendre vos processus de fabrication.

Les avantages de l'utilisation du TRS

L'utilisation des métriques TRS peut entraîner de nombreux avantages opérationnels. En plus d'améliorer la prise de décision, le TRS peut aussi aider à éliminer les étapes de processus sans valeur ajoutée dans vos workflows de fabrication. La capacité à diagnostiquer les problèmes et inefficacités d'équipement aide aussi à améliorer les activités de gestion de maintenance. Voici quelques-uns des avantages les plus courants :

Qualité de fabrication

Il est logique de supposer qu'une amélioration de l'efficacité de l'équipement peut aussi résulter en une amélioration de la qualité du produit. De nombreux facteurs de qualité sont déterminés par la précision et l'exactitude de l'équipement. Se concentrer sur les améliorations du TRS peut aussi mener à des gains plus importants en rendement au premier passage et à une réduction du temps et des coûts de fabrication.

Précision des données

Lorsque l'équipement est plus fiable et moins sujet aux arrêts non planifiés, il est plus facile de déterminer les temps de cycle des processus. Cette réduction des points de données aberrants est aussi un excellent moyen d'améliorer la précision de vos workflows de fabrication.

Disponibilité de l'équipement

La capacité à influencer la performance de l'équipement peut aider à augmenter la capacité disponible pour les outils et le débit de votre installation. En tant qu'outil de diagnostic, les métriques TRS aident aussi à identifier les changements de performance qui peuvent mener à des arrêts non planifiés et des réparations évitables.

Comment calculer et mesurer le TRS

Comme mentionné, le TRS doit prendre en compte trois facteurs mesurant la disponibilité, la performance et la qualité. Combinés, ces métriques créent une image complète de l'efficacité d'un outil. Nous allons les décomposer individuellement.

Disponibilité de l'équipement

((Temps de fonctionnement (Temps planifié – Temps d'arrêt)) / Temps planifié)

Cette mesure représente le temps pendant lequel une machine est disponible par rapport au temps où elle est planifiée pour l'utilisation.

Performance de l'équipement

(Temps de cycle idéal x Nombre total) / Temps de fonctionnement

Cette équation mesure le temps de performance réel de l'équipement par rapport au temps de cycle attendu pour une opération.

Qualité de l'équipement

Nombre d'articles conformes / Nombre d'articles produits

Un calcul simple : la qualité identifie simplement le nombre d'articles dans les spécifications par rapport au nombre total produit.

Une fois les mesures effectuées, les trois valeurs pour disponibilité, performance et qualité peuvent être multipliées ensemble pour obtenir un pourcentage TRS final. Ce nombre est ensuite mieux utilisé comme référence pour identifier des améliorations appropriées.

Garantir une collecte de données précise avec les tags d'actifs

Le calcul de ces trois facteurs nécessite des données complètes et précises. L'étiquetage de l'équipement avec des tags d'actifs durables aide à rationaliser la documentation et à garantir un haut degré de précision en éliminant l'erreur humaine courante avec les méthodes manuelles. Avec une variété de tags et solutions de codes-barres disponibles – tags pour gestion des installations, tags d'équipement, étiquettes code-barres haute température, étiquettes travail en cours, et autres – il est possible de taguer tous vos actifs d'équipement, même ceux opérant dans des environnements de fabrication difficiles.

Les tags d'actifs en aluminium anodisé Metalphoto®, par exemple, offrent une durabilité exceptionnelle pour résister aux environnements les plus difficiles en applications intérieures et extérieures. Les tags Metalphoto ont une durée de vie extérieure attendue de plus de 20 ans avec le processus d'intensification d'image de Camcode. Ces tags et étiquettes durables peuvent être rapidement et facilement scannés avec un scanner à code-barres pour documenter les travaux de maintenance, les temps opérationnels et autres données pour calculer le TRS avec précision.

Exploiter la valeur du TRS

Bien qu'une valeur TRS de 100 % serait idéale, il est préférable de comparer vos valeurs aux benchmarks acceptés. Voici des directives de base pour comprendre les mesures TRS :

• 40-60 % – Faible. De nombreuses premières mesures se situent dans cette plage avec plusieurs améliorations nécessaires.
• 60-80 % – Bon. L'équipement fonctionne probablement aux attentes de base, mais des opportunités d'amélioration existent.
• 80-100 % – Excellent. Quand un niveau de performance élevé est atteint, il est important de créer des stratégies pour maintenir ces niveaux et identifier des améliorations incrémentielles rentables.

En collectant des données et en identifiant des améliorations, un excellent moyen de catégoriser vos résultats est d'utiliser les « six grandes pertes ». Ce sont les domaines de difficulté les plus courants en fabrication :

1. Arrêts non planifiés (Disponibilité)
2. Arrêts planifiés (Disponibilité)
3. Micro-arrêts (Performance)
4. Cycles lents (Performance)
5. Rebuts de production (Qualité)
6. Rebuts de démarrage (Qualité)

Ces six catégories représentent un niveau de détail supplémentaire pour votre mesure TRS globale et éliminer l'apparition de ces pertes peut améliorer vos scores au fil du temps.

L'utilisation du TRS est une excellente pratique pour surveiller la performance de vos équipements de fabrication. Combinée à d'autres métriques et un fort engagement envers la gestion de performance, il est possible d'atteindre des niveaux plus élevés de qualité produit et de débit. Comprendre comment fonctionne la métrique TRS vous aidera aussi à éduquer et informer votre équipe sur la valeur de la mesure de ces domaines importants.