Quel est le meilleur gaz à utiliser pour le soudage MIG ?

Le soudage MIG utilise un pistolet portatif qui contient un fil-électrode alimenté en bobine, ainsi qu'une buse à gaz qui délivre un flux de gaz sur le site de soudure. Ce gaz empêche le contact de l'oxygène, de l'azote et d'autres gaz environnementaux avec le cordon de soudure, ce qui permet d'assurer des résultats constants et solides.

La contamination peut entraîner une soudure de mauvaise qualité sur votre pièce, il est donc absolument essentiel de choisir le bon gaz pour obtenir les meilleurs résultats. Mais quel est le meilleur gaz pour le soudage MIG ? Malheureusement, la réponse n'est pas si simple.

Différents métaux nécessitent différents types de gaz pour obtenir les meilleurs résultats, bien que dans la plupart des cas, un mélange 75/25 d'argon et de CO2 vous permettra d'obtenir de bons résultats sur la plupart des métaux. Mais examinons maintenant certaines de vos options et discutons de la manière dont vous pouvez choisir le bon gaz de soudage MIG pour votre travail.

Gaz de soudage MIG – Choisir le bon gaz

De nombreuses applications de soudage MIG se prêtent à une variété de choix de gaz de protection. Vous devez évaluer vos objectifs de soudage et vos applications de soudage afin de choisir celui qui convient à votre application spécifique. Tenez compte des éléments suivants lors de votre sélection :

• Le coût du gaz
• Les propriétés de la soudure finie
• Préparation et nettoyage après soudage
• Le matériau de base
• Le processus de transfert de soudure
• Vos objectifs de productivité.

Les quatre gaz de protection les plus couramment utilisés dans le soudage MIG sont l'argon, l'hélium, le dioxyde de carbone et l'oxygène. Chacun offre des avantages et des inconvénients uniques dans une application donnée.

Dioxyde de carbone (CO2)

Le gaz réactif le plus couramment utilisé dans le soudage MIG est le dioxyde de carbone (CO2). C'est le seul qui puisse être utilisé à l'état pur sans ajout de gaz inerte. Le CO2 est également le moins cher des gaz de protection courants, ce qui en fait un choix attrayant lorsque les coûts des matériaux sont la principale priorité.

Le CO2 pur offre une pénétration de soudure très profonde, ce qui est utile pour souder des matériaux épais. Cependant, il produit également un arc moins stable et plus de projections que lorsqu'il est mélangé à d'autres gaz. Il est également limité au seul processus de court-circuit.

Argon

Pour les entreprises qui mettent l'accent sur la qualité de la soudure, l'apparence et la réduction du nettoyage après soudure, un mélange de 75 à 95 % d'argon et de 5 à 25 % de CO2 peut être la meilleure option. Il fournira une combinaison plus souhaitable de stabilité de l'arc, de contrôle des flaques d'eau et de réduction des éclaboussures que le CO2 pur.

Ce mélange permet également l'utilisation d'un procédé de transfert par pulvérisation, qui peut produire des taux de productivité plus élevés et des soudures plus attrayantes visuellement. L'argon produit également un profil de pénétration plus étroit, ce qui est utile pour les soudures d'angle et bout à bout. Si vous soudez un métal non ferreux, de l'aluminium, du magnésium ou du titane, vous devrez utiliser 100 % d'argon.

Oxygène

L'oxygène, également un gaz réactif, est généralement utilisé dans des proportions de neuf pour cent ou moins pour améliorer la fluidité, la pénétration et la stabilité de l'arc du bain de soudure dans l'acier au carbone doux, faiblement allié et inoxydable. Cependant, il provoque l'oxydation du métal de soudure, il n'est donc pas recommandé de l'utiliser avec de l'aluminium, du magnésium, du cuivre ou d'autres métaux exotiques.

Hélium

L'hélium, comme l'argon pur, est généralement utilisé avec les métaux non ferreux, mais aussi avec l'acier inoxydable. Parce qu'il produit un profil de pénétration large et profond, l'hélium fonctionne bien avec des matériaux épais et est généralement utilisé dans des proportions comprises entre 25-75 % d'hélium et 75-25 % d'argon.

Le réglage de ces rapports modifiera la pénétration, le profil du cordon et la vitesse de déplacement. L'hélium crée un arc "plus chaud", ce qui permet des vitesses de déplacement plus rapides et des taux de productivité plus élevés. Cependant, il est plus cher et nécessite un débit plus important que l'Argon.

Vous devrez calculer la valeur de l'augmentation de la productivité par rapport à l'augmentation du coût du gaz. Avec l'acier inoxydable, l'hélium est généralement utilisé dans une formule tri-mélange d'argon et de CO2.

Autres gaz

L'hydrogène sert de gaz de protection dans les applications à haute température, telles que l'acier inoxydable. Il est souvent mélangé à de l'argon pour une utilisation sur de l'acier inoxydable austénitique.

L'azote est utilisé comme gaz de purge pour le soudage des tubes en acier inoxydable. Ajouté à l'argon en petite quantité, il peut également être utilisé comme gaz de protection pour l'acier inoxydable.

Le propane est généralement utilisé dans les parcs à ferraille pour couper l'acier au carbone où la qualité de coupe n'est pas importante. Si votre application ne nécessite pas une qualité de coupe élevée, le propane est une option plutôt rentable.

Quel est le meilleur gaz pour le soudage MIG de différents métaux ?

Le gaz de base pour le soudage MIG/MAG est l'argon (Ar). De l'hélium (He) peut être ajouté pour augmenter la pénétration et la fluidité du bain de soudure. L'argon ou les mélanges argon/hélium peuvent être utilisés pour souder toutes les nuances.

Si vous voulez une option «taille unique», un gaz de protection de soudage MIG avec un mélange 75/25 d'argon et de CO2 sera probablement votre meilleur pari. Nous proposons un mélange d'argon et de CO2 75/25 de haute qualité chez Vern Lewis Welding Supply, qui est une option idéale et économique qui peut être utilisée pour souder la plupart des métaux, y compris l'acier doux et les métaux non ferreux.

Conclusion :Comment choisir le meilleur gaz pour le soudage MIG

Si vous recherchez le meilleur gaz à utiliser pour le soudage MIG qui a une large application, le dioxyde de carbone à 25 % et l'argon à 75 % ou quelque chose de similaire comme un mélange 80/20, est peut-être votre meilleur choix.

Si vous avez un budget limité et que cela ne vous dérange pas de nettoyer un peu d'éclaboussures supplémentaires, le dioxyde de carbone est peu coûteux et excellent lorsqu'il s'agit d'expérimentation et de soudage amateur. Le 100 % argon est la voie à suivre pour le soudage MIG de l'aluminium, ou généralement le soudage TIG.

Avec l'acier inoxydable, les choses deviennent plus coûteuses lorsque plus d'hélium est mélangé avec de l'argon et du dioxyde de carbone ou de l'oxygène. Là, vous avez également la possibilité de sélectionner un C2 moins cher avec un mélange 98/20.

Tenez toujours compte des métaux que vous souhaitez souder et assurez-vous de tirer le meilleur parti de votre flux de gaz. N'oubliez pas que la clé d'un motif de cordon fiable et d'éviter la surchauffe du métal est votre gaz préféré et le débit de votre gaz.