Comprendre le MRO :pourquoi c'est important pour votre entreprise

Mis à jour le 23 février 2025

Table des matières

• Qu'est-ce que le MRO ?
• Quatre catégories et types de MRO
• Pourquoi la gestion MRO est-elle importante ?
• Comment gérer efficacement le MRO
• Logiciels et technologies MRO
• Cinq bonnes pratiques MRO
• Réflexions finales
• Questions fréquemment posées

Points clés à retenir

La mise en œuvre d’une stratégie efficace de maintenance, de réparation et d’exploitation (MRO) peut avoir un impact significatif sur la rentabilité d’une organisation en rationalisant les processus, en réduisant les coûts et en améliorant l’efficacité de la gestion des actifs et des fournitures utilisés dans la production et la maintenance des installations.

Les fonctions de maintenance, de réparation et d’exploitation (MRO) sont essentielles à tout service ou opération d’approvisionnement. Bien que ces éléments représentent une part relativement faible du budget global d’approvisionnement, ils peuvent néanmoins avoir un impact significatif sur la rentabilité. Cela est particulièrement vrai si les coûts augmentent sans qu'un système approprié ne soit mis en place pour identifier et apporter des améliorations.

Dans cet article, nous discuterons de la définition du MRO et de la manière dont ces éléments peuvent être gérés. La réduction des dépenses MRO peut avoir un impact positif sur la rentabilité à long terme d’une opération.

En plus des pratiques traditionnelles de gestion des actifs et de la maintenance, telles que le suivi des actifs et des équipements avec des étiquettes et des étiquettes, des étiquettes de gestion des actifs des installations, des étiquettes utilitaires et d'autres solutions d'étiquettes à codes-barres pour rationaliser les processus de maintenance et de réparation, une stratégie MRO peut apporter une couche d'efficacité supplémentaire.

Qu'est-ce que le MRO ?

MRO est un acronyme qui signifie maintenance, réparation et opérations. Il comprend les opérations, les processus et les activités associés à l'entretien d'une usine ou d'une installation, tels que l'entretien de l'infrastructure physique, l'équipement et ses processus opérationnels associés, ainsi que les matériaux et fournitures utilisés pour entretenir l'infrastructure et l'équipement ou dans la production d'un produit ou d'un service.

Cependant, ces matériaux ne sont pas classés de la même manière que les matières premières faisant partie d’un produit fini (comme les métaux utilisés pour fabriquer des outils ou la peinture utilisée pour finir un produit en bois), qui seraient considérées comme des coûts directs.

Au lieu de cela, les matériaux et fournitures qui relèvent du MRO sont utilisés dans la production mais ne font pas partie du produit final, comme les fournitures utilisées pour le nettoyage et l'entretien de l'équipement.

Contexte historique et évolution

Le concept de MRO remonte à la révolution industrielle, lorsque la maintenance des machines est devenue cruciale pour une production durable. Initialement, la maintenance était largement réactive, les réparations étant effectuées uniquement après une panne d'équipement.

À mesure que les secteurs ont évolué, les pratiques MRO ont également évolué :

1. Années 1950-1960 : L'émergence de la maintenance préventive, axée sur des inspections et des entretiens réguliers pour éviter les pannes.
2. Années 1970-1980 : Introduction de la maintenance centrée sur la fiabilité (RCM), mettant l'accent sur la fiabilité et le fonctionnement des équipements.
3. Années 1990-2000 : Montée des systèmes de gestion informatisés de la maintenance (GMAO), permettant un meilleur suivi et une meilleure planification des activités de maintenance.
4. Années 2010 à aujourd'hui : Intégration de l'Internet des objets (IoT), de l'intelligence artificielle (IA) et de l'analyse prédictive, conduisant à des stratégies de maintenance conditionnelle et prédictive.

Portée moderne du MRO

Aujourd'hui, le MRO englobe :

1. Maintenance préventive : Entretien planifié pour éviter les pannes.
2. Maintenance corrective : Réparations après un dysfonctionnement.
3. Maintenance prédictive :Utiliser l'analyse des données pour anticiper et prévenir les pannes.
4. Gestion des stocks :Assurer la disponibilité des pièces de rechange et des fournitures.
5. Gestion des actifs :Suivre et optimiser le cycle de vie des équipements.
6. Conformité et sécurité : S'assurer que les opérations respectent les normes réglementaires.
7. Durabilité : Mettre en œuvre des pratiques respectueuses de l'environnement dans les activités de maintenance.

Importance dans tous les secteurs

L'importance du MRO varie selon les secteurs :

• Fabrication : Essentiel pour entretenir les équipements de production et minimiser les temps d'arrêt.
• Aviation : Indispensable pour garantir la sécurité des avions et répondre aux exigences réglementaires strictes.
• Soins de santé : Vital pour maintenir la précision des équipements médicaux et la sécurité des patients.
• Gestion des installations :Crucial pour l’entretien des bâtiments et des infrastructures.
• Informatique et télécommunications : Important pour la maintenance de l'infrastructure et du matériel réseau.

Vous voulez une liste de contrôle GRATUITE pour la gestion des actifs ?

Cliquez sur le bouton ci-dessous pour recevoir un PDF gratuit de notre liste de contrôle de gestion des actifs, qui contient les questions critiques auxquelles répondre pour tout projet de marquage, vous permettant de rendre votre système de suivi de maintenance ou de gestion des installations opérationnel plus rapidement.

Obtenez la liste de contrôle ›

Quatre catégories et types de MRO

La meilleure façon de définir la portée de la désignation MRO est d'explorer les quatre grandes catégories d'éléments qui sont généralement inclus dans les évaluations. Chaque entreprise doit gérer ses actifs de manière à optimiser les performances sur l'ensemble de l'opération.

L'organisation des éléments MRO en catégories distinctes rationalise le suivi et facilite l'examen des mesures financières pour des classes d'actifs particulières.

1. Réparation et entretien des infrastructures

Ce type de fonction de maintenance, de réparation et d'exploitation fait référence aux équipements et aux matériaux connexes utilisés pour maintenir l'ensemble d'une installation commerciale opérationnelle, tels que :

• Entretien des équipements CVC (chauffage, ventilation et climatisation)
• Équipement de sécurité
• Meubles
• Matériel informatique

2. Réparation et maintenance des équipements de production

Les éléments MRO liés à la production sont classés comme tous les équipements et activités nécessaires au maintien des systèmes de production. Cette catégorie MRO comprend des équipements tels que :

• Compresseurs et moteurs
• Courroies transporteuses
• Machines CNC

3. Entretien des équipements de manutention

Les éléments de manutention des matériaux aident à déplacer les matières premières et autres actifs connexes vers les bons emplacements afin qu'ils puissent être utilisés à des fins de production. L'entretien des équipements de manutention comprend des fournitures telles que :

• Vannes et tuyauterie
• Vêtements de travail et masques
• Équipement de protection individuelle (EPI) tel que des gants

4. Outils et consommables

Tous les autres petits outils et pièces consommables utilisés dans les opérations quotidiennes sont capturés dans cette catégorie MRO, tels que :

• Fournitures de bureau
• Joints, vis et clous
• Produits chimiques
• Lubrifiants
• Batteries
• Outils manuels

Même une opération relativement petite peut comporter des milliers d’articles individuels entrant dans ces catégories MRO. Pour cette raison, chaque entreprise doit maintenir une bibliothèque d’actifs organisée. Au-delà de ces grandes catégories, une gestion MRO efficace implique la classification appropriée des actifs de manière plus granulaire.

Il existe plusieurs taxonomies de classification MRO, le Code standard des produits et services des Nations Unies® (UNSPSC®) étant la plus largement utilisée. D'autres taxonomies incluent eCl@ss, qui est souvent utilisé en Europe, ETIM, le système de classification industrielle standard (SIC) et les codes du système harmonisé (HSC).

Il existe également des taxonomies spécifiques à l'industrie qui sont souvent utilisées pour la gestion MRO. 

Pourquoi la gestion MRO est-elle importante ?

Le MRO peut représenter près de la moitié (jusqu’à 47 %) des coûts d’approvisionnement typiques d’une organisation. Bon nombre de ces coûts sont liés aux processus, et de nombreuses entreprises pourraient bénéficier d’un examen approfondi de l’efficacité de leurs achats. L'amélioration des stratégies d'approvisionnement peut entraîner des économies de coûts qui ont un impact direct sur la rentabilité de l'entreprise.

Le défi de nombreux processus MRO est que le travail peut être réactif et plus difficile à prévoir ou à projeter sur le long terme. Ce qui peut toutefois être contrôlé, c’est la manière dont le travail est effectué.

Les systèmes de gestion des données, l'automatisation et d'autres technologies émergentes peuvent aider à rationaliser ces activités et à améliorer l'efficacité. La gestion des pièces du produit, des matières premières et la sensibilisation à la sécurité peuvent avoir un impact direct sur les coûts liés au MRO.

Comment gérer efficacement le MRO

L’allocation et le contrôle des dépenses MRO doivent être clairement attribués au sein du service des achats. Clarifier ces responsabilités est une étape importante dans la création d’une stratégie MRO complète qui peut vous aider à identifier et à contrôler les risques associés à ces domaines.

Voici quelques exemples de risques liés au MRO :

• Frais d'expédition excessifs
• Faible productivité des travaux de maintenance
• Arrêts de production inattendus
• Retards d'inventaire

Les entreprises qui fabriquent des biens ou fournissent des services connexes sont particulièrement sujettes à ce type de problèmes. La mise en place d'une stratégie MRO crée une plus grande visibilité sur les pratiques de gestion des fournisseurs et des stocks. Cela aide également à aligner votre équipe de direction sur ces priorités clés en matière d'approvisionnement.

Mettre en œuvre des systèmes de suivi des actifs pour optimiser la gestion MRO

Les entreprises peuvent obtenir une meilleure visibilité sur l'utilisation et la maintenance des actifs MRO en mettant en œuvre des systèmes de suivi des actifs pour rationaliser les processus de maintenance et de réparation et gérer le cycle de vie complet des actifs. Les données obtenues grâce à un système efficace de suivi des actifs permettent aux chefs d'entreprise de prendre des décisions fondées sur les données, par exemple lorsqu'il est plus rentable de remplacer un actif plutôt que de le réparer.

De plus, les solutions de suivi des actifs permettent une gestion efficace de la maintenance préventive, permettant aux organisations d'optimiser les performances de leurs équipements et de maximiser la durée de vie utile de leurs actifs afin de réduire les coûts de maintenance et d'approvisionnement. Les étiquettes d'actifs peuvent être imprimées avec des codes-barres qui restent lisibles tout au long de la durée de vie de l'actif et synchronisées avec un logiciel de gestion d'actifs pour permettre une classification précise des actifs et automatiser l'identification et la documentation des actifs.

Avec une variété d'étiquettes d'actifs disponibles pour diverses applications, telles que les étiquettes d'actifs de services publics, les étiquettes d'actifs de gestion des installations, les étiquettes de travail en cours, les étiquettes résistantes aux produits chimiques, les étiquettes de codes-barres à haute température, les étiquettes d'équipement, etc., les organisations peuvent suivre efficacement les équipements, les actifs et les stocks pour rationaliser la documentation et améliorer la gestion MRO.

Développer et suivre des indicateurs de performance clés

Une autre suggestion consiste à développer des indicateurs de performance clés (KPI) qui définissent clairement les domaines que vous comptez contrôler. Il a été démontré que les mesures suivantes s'alignent bien avec la plupart des plans d'amélioration MRO.

• Dépenses MRO . Le montant du financement destiné à la catégorie MRO doit représenter 10 % ou moins du budget global d’approvisionnement. Ces mesures financières simples constituent une excellente base de référence pour réduire les coûts et améliorer l'efficacité du MRO.
• Rupures de stock . Une opération qui connaît régulièrement des ruptures de stock est probablement confrontée à un ou plusieurs problèmes de processus majeurs liés à la production, à l'approvisionnement ou à l'exécution. Le suivi du nombre de ruptures de stock peut être utilisé comme indicateur retardé de problèmes systémiques.
• Inventaire MRO disponible par rapport au chiffre d'affaires . Une bonne règle de base pour les stocks MRO disponibles est de viser un chiffre d’affaires sur 30 jours. Un inventaire excédentaire peut entraîner des coûts inutiles supplémentaires.
• Ratio commandes urgentes/réapprovisionnement . Une opération devrait connaître un faible nombre de commandes urgentes par rapport aux commandes de réapprovisionnement standard. En règle générale, pas plus de 8 à 10 % de toutes les commandes ne doivent être expédiées à la hâte.

Le suivi des dépenses MRO et la réduction des coûts peuvent constituer un défi important à gérer pour les équipes d’approvisionnement. Prendre le temps d’élaborer une stratégie MRO peut aider à aligner toutes les personnes impliquées et fournir des repères clairs d’amélioration.

En fin de compte, le contrôle de ces coûts peut conduire à des améliorations significatives en termes d'efficacité et de rentabilité.

Logiciel et technologie MRO

Les progrès technologiques révolutionnent les pratiques MRO dans tous les secteurs. Voici les domaines clés dans lesquels les logiciels et la technologie ont un impact significatif :

Systèmes informatisés de gestion de la maintenance (GMAO)

Le logiciel de GMAO est l'épine dorsale des opérations MRO modernes.

• Gestion des ordres de travail : Rationaliser les demandes de maintenance et l'attribution des tâches
• Suivi des actifs : Tenir des registres détaillés de l'emplacement, de l'historique et des spécifications de l'équipement
• Gestion des stocks :Optimisation des stocks de pièces de rechange et des processus de réapprovisionnement
• Rapports et analyses :Générer des informations sur les performances et les coûts de maintenance

Internet des objets (IoT) dans le MRO

La technologie IoT permet des pratiques de maintenance plus proactives et efficaces.

• Surveillance en temps réel :Utiliser des capteurs pour suivre en continu les performances des équipements
• Maintenance prédictive : Analyser les modèles de données pour prévoir les pannes potentielles
• Diagnostics à distance : Dépannage des problèmes sans présence physique
• Alertes automatiques : Informer les techniciens des problèmes critiques ou des besoins de maintenance

Intelligence artificielle et apprentissage automatique

L'IA et le ML améliorent la prise de décision et l'automatisation dans le MRO.

• Reconnaissance des modèles de défaillance : Identifier les modèles complexes pouvant conduire à une panne d'équipement
• Optimisation de la planification de la maintenance : Utiliser l'IA pour déterminer les calendriers de maintenance les plus efficaces
• Traitement du langage naturel : Améliorer l'exactitude des descriptions des bons de travail et du diagnostic des problèmes
• Automatisation des processus robotisés : Automatisation des tâches administratives de routine dans la gestion MRO

Réalité augmentée (AR) et réalité virtuelle (VR)

Les technologies AR et VR transforment la formation et l'exécution des tâches de maintenance.

• Formation virtuelle : Proposer des expériences de formation immersives sur les procédures de maintenance
• Assistance à distance : Permettre aux experts de guider les techniciens sur site lors de réparations complexes
• Jumeaux numériques : Création de répliques virtuelles d'actifs physiques pour la simulation et l'analyse
• Visualisation des procédures de maintenance : Superposition d'instructions étape par étape sur l'équipement physique

Cinq bonnes pratiques MRO

La mise en œuvre de ces bonnes pratiques peut améliorer considérablement l'efficience et l'efficacité des opérations MRO :

1. Planification stratégique et définition d'objectifs

Alignez les pratiques MRO avec les objectifs commerciaux globaux.

• Développer des KPI clairs : Établir des indicateurs de performance mesurables pour les activités MRO
• Révision et ajustement réguliers : Évaluer et affiner en permanence les stratégies MRO
• Collaboration interfonctionnelle : Impliquer les opérations, les finances et les achats dans la planification MRO

2. Optimisation des stocks

Une gestion efficace des stocks est cruciale pour le succès du MRO.

• Analyse ABC : Classer les articles en stock en fonction de leur criticité et de leur utilisation
• Inventaire juste à temps (JIT) : Mettre en œuvre les principes JIT pour les éléments non critiques
• Inventaire géré par le fournisseur : Collaborer avec les fournisseurs pour gérer les niveaux de stocks
• Audits réguliers : Effectuer des décomptes physiques périodiques pour garantir l'exactitude

3. Maintenance préventive et prédictive

Passez de stratégies de maintenance réactives à des stratégies de maintenance proactives.

• Développer des programmes de MP complets : Créer et respecter des programmes de maintenance réguliers
• Mettre en œuvre la maintenance basée sur les conditions : Utiliser des données en temps réel pour déclencher des activités de maintenance
• Analyse des causes profondes : Enquêter sur les problèmes récurrents pour éviter de futurs incidents
• Amélioration continue : Examiner et mettre à jour régulièrement les procédures de maintenance

4. Formation et développement des compétences

Investissez dans les capacités de votre équipe MRO.

• Programmes de formation réguliers : Tenir le personnel informé des nouvelles technologies et des meilleures pratiques
• Formation croisée : Développer des techniciens polyvalents capables de gérer diverses tâches de maintenance
• Certification et conformité : S'assurer que le personnel répond à toutes les exigences réglementaires nécessaires
• Gestion des connaissances : Mettre en œuvre des systèmes pour capturer et partager les connaissances institutionnelles

5. Prise de décision basée sur les données

Tirez parti de l'analyse des données pour améliorer les performances MRO.

• Mettre en œuvre une collecte de données robuste : Garantir une collecte de données précise et complète
• Utiliser les analyses avancées : Appliquer des analyses prédictives et prescriptives aux données MRO
• Rapports réguliers : Générer et examiner des rapports de performances clés
• Analyse comparative : Comparez les performances aux normes et bonnes pratiques du secteur

Réflexions finales

En résumé, la maintenance, la réparation et l'exploitation (MRO) jouent un rôle essentiel pour garantir l'efficacité, la fiabilité et la sécurité des équipements dans diverses industries. En comprenant les diverses pratiques adaptées à des secteurs spécifiques, en tirant parti de logiciels et de technologies avancés et en mettant en œuvre les meilleures pratiques, les organisations peuvent optimiser leurs stratégies MRO.

Cela améliore non seulement les performances opérationnelles, mais contribue également à des économies de coûts significatives et à une meilleure longévité des actifs. À mesure que les secteurs continuent d’évoluer, rester informé des dernières tendances et innovations en matière de MRO sera essentiel pour conserver un avantage concurrentiel.

L'adoption de ces principes permettra aux entreprises de gérer les complexités de la maintenance et de la réparation avec confiance et prévoyance.

Questions fréquemment posées