Conseils pour le débogage des échantillons T1 de moulage par injection

Les pièces moulées par injection peuvent passer par de nombreuses itérations avant d'être prêtes à être commercialisées, mais peut-être qu'aucune n'est aussi importante que l'échantillon T1. Alors que l'échantillon T0 est généralement assemblé juste pour s'assurer que le moule fonctionne comme prévu, l'échantillon T1 fait référence au premier cas dans lequel un moulage par injection est assemblé dans son intégralité, avec des finitions de surface. Les pièces d'échantillon provenant de l'échantillon T1 représentent la première opportunité pour les équipes de produits de se pencher réellement sur la conformité de la pièce aux exigences d'ingénierie, de noter les imperfections de finition de surface, etc.

Bien sûr, plus les équipes sont capables d'identifier et de corriger les défauts potentiels dans l'échantillon T1, moins il faudra d'échantillons supplémentaires pour développer un produit fini. C'est pourquoi l'échantillon T1 est si critique et pourquoi l'identification correcte des défauts à ce stade peut entraîner des économies de temps et d'argent considérables. Dans cet esprit, voici comment les équipes produit doivent aborder le débogage du moulage par injection pour garantir de meilleurs résultats plus rapidement.

Débogage précoce des pièces moulées par injection

Le processus de moulage par injection, aussi simple et économique soit-il, exige un certain nombre de considérations de conception. Il est plus facile de concevoir le produit dès le départ, de comprendre les exigences de fabrication et de s'assurer que les spécifications de la pièce s'aligneront sur le processus de moulage par injection.

Un faux pas avec l'une de ces variables peut conduire à une pièce défectueuse, mais il est loin d'être impossible de réparer ces défauts avant que la pièce ne soit mise sur le marché.

Bien qu'il soit certainement optimal d'obtenir chaque élément correctement dans le processus de conception initial, le débogage de l'échantillon T1 est la meilleure chose à faire. De plus, même des conceptions parfaites peuvent finalement produire des échantillons T1 imparfaits, car il peut être difficile de prédire l'esthétique avant de produire l'échantillon. Heureusement, les équipes qui maîtrisent le débogage de leurs échantillons T1 peuvent toujours maintenir leur temps de cycle au minimum et le coût de leurs pièces à un faible niveau.

Identifier et corriger un défaut de pièce moulée par injection

Il n'est pas rare qu'un échantillon T1 ait un défaut, mais l'identifier et le résoudre à ce stade précoce peut faire toute la différence dans le coût global et la rapidité d'un projet. Tous les problèmes découlent d'un décalage entre les exigences de la pièce ou la fonction prévue et les exigences de fabrication du moulage par injection ; résoudre rapidement ces problèmes nécessite une compréhension approfondie à la fois du produit "idéal" et du produit actuel.

De nombreux défauts sont de nature visuelle et peuvent donc être corrigés assez facilement. D'autres peuvent être liés aux performances ou aux dimensions de la pièce, qui seront presque certainement plus difficiles à corriger ou à contourner, ce qui entraînera une reprise d'outil plus coûteuse. Les problèmes courants incluent :

Plans courts

Les plans courts font référence à des pièces incomplètes car la cavité du moule n'a pas été complètement remplie pendant le processus d'injection. Les plans courts ne sont généralement pas le résultat d'une mauvaise conception ; ils surviennent en raison d'un mauvais flux de matière ou d'un problème avec la machine de moulage par injection elle-même. Vérifier la machine et sélectionner un matériau de faible viscosité peut aider.

Lignes de flux

Les lignes de flux sont des bandes annulaires qui apparaissent à la surface de la pièce moulée. Ils se produisent lorsque la matière fondue à l'intérieur du moule refroidit trop rapidement, devient plus visqueuse, puis est poussée par une matière de moindre viscosité qui est ensuite injectée. Les marques d'écoulement peuvent être évitées dans les échantillons ultérieurs en augmentant la vitesse d'injection ou en augmentant la température du moule.

Stries argentées

Des stries argentées ou des rayures blanches à la surface de la pièce indiquent que le matériau de moulage par injection est entré en contact avec un autre matériau - que ce soit de l'eau, de l'air ou des restes d'un autre polymère - à l'intérieur du moule. Un séchage complet du matériau peut éliminer ce problème. De plus, vous pouvez évaluer la conception du moule pour vous assurer qu'il dispose de la ventilation nécessaire pour permettre à l'humidité et au gaz de s'échapper.

Mauvaises lignes de soudure

Des lignes de soudure désordonnées et visibles se produisent lorsque le matériau dans le moule se sépare et s'écoule dans des directions séparées avant de converger à nouveau, ce qui entraîne une ligne de soudure bouillonnante au point de convergence. Cela peut se produire en raison de difficultés de ventilation dans le moule ou parce que le matériau n'est pas suffisamment fondu dans l'outil. Augmenter la température du matériau, choisir un matériau à faible viscosité, fournir un évent de gaz et placer correctement les portes pourraient tous potentiellement aider.

Vides et retassures

Les vides font référence à des trous dans la pièce moulée, qui se produisent en raison de changements rapides de densité ou de la présence d'air dans le moule. Des retassures ou des surfaces effondrées sur la pièce se produisent en raison des mêmes incidents de moulage. L'augmentation de la pression d'injection, l'abaissement de la température du moule ou la sélection d'un matériau très visqueux peuvent aider à contrecarrer les changements rapides de densité ou de température. L'ajout d'une ventilation à l'outil près des zones touchées permettra également au gaz de s'échapper, ce qui aidera à éviter les marques.

Dommages causés par des pièces collées dans le moule

Si la pièce subit des dommages pendant le processus d'éjection parce qu'elle ne se détache pas du moule, un problème de conception peut en être la cause. Assurez-vous qu'il y a suffisamment de tirage et qu'il n'y a pas de contre-dépouilles. Si la conception n'est pas à blâmer, la cause peut être trop de pression résiduelle du processus de moulage - les fabricants ou les équipes de produits feraient bien de réduire la pression d'injection pour le prochain échantillon.

Rationalisation de la conception des produits avec l'aide d'un partenaire de fabrication expert

Il est essentiel d'identifier tout défaut à ce stade précoce, qu'il indique des problèmes de conception, de matériau ou de moule ; plus vite les défauts peuvent être corrigés, plus vite une pièce sera prête pour l'utilisation finale à laquelle elle est destinée.

Quel que soit le projet en cours, les équipes de produits bénéficieront d'un partenariat avec un fabricant expert comme Fast Radius. L'équipe d'ingénieurs et de concepteurs experts de Fast Radius assure la liaison entre les équipes de produits et les fabricants d'outils, améliorant ainsi l'efficacité et s'assurant que les problèmes sont résolus de manière rapide et rentable.

En bref, Fast Radius s'engage à aider chaque équipe à atteindre ses objectifs dans les délais et le budget souhaités. Adoptant une approche agile, notre équipe d'ingénieurs hautement expérimentés et qualifiés aide les clients à déboguer, modifier et ajuster leurs conceptions pour produire rapidement des pièces de haute qualité. Si vous souhaitez en savoir plus sur les services de moulage par injection, contactez-nous dès aujourd'hui.

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