Conseils pour la manipulation des matières premières

La manipulation des matières premières - en particulier les aliments crus comme la viande, les produits laitiers, les fruits de mer et la volaille - s'accompagne d'une grande responsabilité. Une manipulation incorrecte peut entraîner une perte de produit, des maladies d'origine alimentaire, des dépenses supplémentaires pour votre entreprise et des processus inefficaces. Heureusement, de nombreux équipements sont disponibles pour aider les entreprises à gérer plus efficacement les matières premières. Il existe également des pratiques et des mesures standard que vous pouvez suivre pour améliorer la productivité et l'hygiène de votre entrepôt de matières premières.

Liens de renvoi :

• Comment améliorer la productivité de la manipulation des matières premières
• Pourquoi les procédures sanitaires et les produits pour la manipulation des matières premières sont-ils importants ?
• Équipement pour une manutention hygiénique et efficace
• Faites appel à Cherry's Material Manipulation pour un équipement mis à jour pour la manipulation des matières premières

Comment améliorer la productivité pour la manipulation des matières premières

La productivité de votre entrepôt est essentielle à votre succès et permet à votre entreprise de se démarquer des autres dans l'industrie. Lorsque vous manipulez des matières premières, vous devez être en mesure d'identifier les domaines de votre flux de travail qui doivent être améliorés. Après avoir constaté une inefficacité, vous devez y remédier de manière appropriée, que cela signifie plus de formation du personnel, de nouveaux équipements et technologies ou une meilleure organisation de l'entrepôt. Considérez le processus suivant pour en savoir plus sur la façon d'améliorer l'efficacité de votre entrepôt lors de la manipulation des matières premières :

1. Évaluez l'état de votre flux de travail

La première étape pour optimiser la productivité de votre entrepôt consiste à évaluer votre flux de travail actuel et à analyser les domaines nécessitant une optimisation. Votre personnel, votre équipement et vos processus sont trois des principaux domaines que vous devez évaluer, car ils sont tous importants pour un entrepôt productif :

• Personnel : Lorsque vous évaluez la capacité de votre personnel, vous devez d'abord vous assurer qu'ils ont tous été correctement formés. Les membres du personnel qui ne savent pas utiliser l'équipement et manipuler les matières premières de manière appropriée peuvent entraîner des pertes de produits, des processus ralentis et une augmentation des blessures. Vérifiez si vous avez défini des objectifs clairs que le personnel peut atteindre. Il est également essentiel que vous disposiez d'un chef de projet pour superviser les processus clés et s'assurer que les employés suivent les instructions.
• Équipement : Votre équipement est crucial pour le succès de votre entreprise. Si vous ne disposez pas de l'équipement et de la technologie appropriés pour gérer les matières premières, vous risquez de rencontrer des goulots d'étranglement dans le processus de production. Les équipements endommagés doivent être identifiés et réparés pour assurer une production optimale. Vous devez également examiner la technologie sur laquelle vous comptez pour voir s'il y a des tâches que vous pourriez automatiser en mettant à jour votre technologie.
• Processus : Cartographiez vos processus pour évaluer s'ils fonctionnent à un niveau optimal. Recherchez les goulots d'étranglement et les points faibles, et proposez des solutions possibles pour résoudre les problèmes qui ralentissent votre production.

2. Maintenir la technologie et les processus à jour

Une fois votre flux de travail existant cartographié, il est temps de commencer à améliorer les processus qui nuisent à la productivité de votre entreprise. La technologie devrait jouer un grand rôle dans cette optimisation. Par exemple, la technologie d'automatisation peut faire partie intégrante de la manipulation des matières premières. Vous pouvez l'utiliser pour réduire les erreurs des utilisateurs et augmenter l'efficacité de vos processus de traitement. Le logiciel peut également vous aider à gérer les stocks, en vous aidant à suivre les matières premières et à surveiller leur parcours dans vos processus.

Vous pouvez également optimiser les processus en examinant les anciennes procédures qui peuvent avoir été développées avant que de nouveaux équipements, technologies ou produits ne soient ajoutés à l'entrepôt. Vérifiez s'il y a des tâches qui ne sont plus nécessaires ou si vous avez encore des solutions de contournement en place à partir du moment où vous ajoutiez de l'équipement.

3. Former le personnel

Si vous identifiez votre personnel comme un domaine nécessitant des améliorations, vous pouvez le former pour mieux gérer votre équipement et effectuer les tâches plus efficacement. La formation à la sécurité est une priorité absolue et peut être un excellent point de départ. Les blessures peuvent entraîner des demandes d'indemnisation des accidents du travail qui coûtent très cher à votre entreprise. Ils peuvent également immobiliser le personnel pendant sa convalescence, ce qui entraîne une réduction de la main-d'œuvre.

Un autre élément de sécurité à prendre en compte dans la formation est le niveau élevé d'hygiène requis lors de la manipulation des matières premières. Si les membres du personnel ne respectent pas les exigences sanitaires, les produits alimentaires peuvent être à risque de contamination. Vous pouvez également programmer des sessions pour les opérateurs d'équipement afin de vous assurer qu'ils savent utiliser correctement les machines. Ce type de formation peut aider votre entreprise à améliorer son efficacité. Il peut être utile de tenir des registres de formation et d'inscrire régulièrement des mises à jour de formation aux horaires des employés pour maintenir leurs compétences.

4. Effectuez régulièrement la maintenance

Vous voulez que l'équipement fonctionne à un niveau supérieur ? Vous devez régulièrement effectuer des réparations et effectuer des inspections. Laisser de petits dommages non réparés peut entraîner des problèmes plus importants au fil du temps et entraîner la panne complète de votre équipement. Un équipement cassé réduit votre productivité pendant que vous attendez une pièce de rechange ou une nouvelle machine. En effectuant un entretien régulier, vous pouvez rattraper l'usure avant qu'elle ne se transforme en un problème plus grave.

Pour vous assurer que votre équipement reste bien entretenu, vous pouvez former des opérateurs pour résoudre les problèmes, inspecter les machines et appliquer les bonnes pratiques de maintenance. Vous pouvez également programmer régulièrement une maintenance préventive pour atténuer les problèmes avant qu'ils ne surviennent. En effectuant un entretien régulier et en cultivant une culture de travail qui donne la priorité aux réparations, vous pouvez aider à prévenir les arrêts de travail et les temps d'arrêt imprévus dus à des équipements endommagés.

5. Gardez la disposition de votre entrepôt organisée

L'agencement de votre entrepôt impacte directement votre productivité. Si votre personnel ne peut pas accéder rapidement à l'équipement ou déplacer les produits d'une station à l'autre, votre efficacité peut en souffrir. De nombreux aménagements d'entrepôts sont encombrés d'outils et d'équipements qui sont rarement ou de manière incohérente utilisés. Voici quelques conseils de manipulation des matières premières pour une meilleure organisation :

• Réduire la distance : L'installation d'équipements et de stations trop éloignés les uns des autres peut augmenter le temps nécessaire pour transférer les matériaux d'une zone à une autre. Cela augmente également les mouvements que votre personnel doit effectuer, ce qui peut entraîner davantage de possibilités d'erreur et de blessure de l'utilisateur. Essayez de raccourcir la distance entre les stations liées dans le processus de production.
• Stocker les outils et équipements inutilisés : S'il reste des outils et de l'équipement qui restent inutilisés pendant de longues périodes autour de votre entrepôt, ils doivent être stockés à l'écart de l'espace de travail. Lorsqu'ils sont laissés de côté dans les zones de production, ils peuvent obstruer les voies d'accès et compliquer l'accès du personnel aux matériaux et outils essentiels. Stocker correctement les matériaux inutilisés ou les vendre peut aider votre entrepôt à être mieux organisé et à faciliter la navigation.
• Organiser l'espace de stockage : Vous devriez pouvoir trouver rapidement du matériel, des outils et des documents. Vous ne voulez pas que votre personnel perde du temps à chercher quelque chose, alors l'organisation de votre espace de stockage est un must. L'étiquetage de tous les articles et la tenue d'un registre de l'endroit où les articles sont stockés peuvent aider à améliorer l'efficacité de votre entrepôt.

6. Investissez dans un équipement de haute qualité

Même si vous disposez d'un excellent aménagement et d'un personnel bien formé, vous pouvez toujours perdre en productivité en continuant à utiliser des équipements obsolètes. Les machines plus anciennes nécessitent souvent plus d'interventions manuelles de la part des opérateurs et sont plus susceptibles de nécessiter des réparations, deux facteurs qui peuvent ralentir la vitesse de votre processus de production. Les équipements plus récents peuvent également être utilisés pour des tâches qui étaient auparavant entièrement effectuées à la main, ce qui rend le processus plus efficace.

Investissez dans un équipement de haute qualité capable de gérer les processus plus rapidement et d'acheminer les matériaux le long de la chaîne. Le nouvel équipement peut également être intégré dans un système automatisé, qui gère les matériaux avec peu ou pas d'intervention de l'utilisateur.

Pourquoi les procédures sanitaires et les produits pour la manipulation des matières premières sont importants

En plus d'améliorer l'efficacité de vos processus de manutention des matières premières, vous devez également vous engager à adopter des pratiques d'assainissement appropriées. Les Centers for Disease Control and Prevention (CDC) ont constaté qu'un Américain sur six tombe malade chaque année en raison de la consommation de boissons ou de produits alimentaires contaminés. Cette contamination peut faire plus que vous rendre malade, car le CDC rapporte également que 3 000 personnes meurent chaque année d'une maladie d'origine alimentaire.

En raison de ces facteurs de risque, les entreprises doivent s'assurer que leurs matières premières ne sont pas contaminées dans leur entrepôt. Les entrepôts avec des équipements difficiles à nettoyer et un manque de normes de sécurité pour le déplacement des matières premières s'exposent à des risques plus élevés de contamination des aliments. Les entreprises doivent prendre au sérieux les procédures sanitaires et avoir un plan pour réduire le risque de contamination.

Équipement pour une manutention hygiénique et efficace

Si vous voulez savoir comment déplacer les matières premières à travers les différentes étapes de l'entrepôt en toute sécurité, vous avez besoin d'un équipement de qualité supérieure pour réduire les pertes de produits et augmenter l'efficacité. Ceux qui manipulent des produits laitiers, de la viande ou d'autres produits alimentaires doivent être conscients de cet équipement car il peut aider à créer un environnement plus hygiénique et à réduire la contamination des produits.

Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des meilleures machines pour la manipulation des matières premières :

1. Palettes en plastique

Les palettes en plastique sont parmi les palettes les plus sûres pour le transport des matières premières. Contrairement au bois, difficile à nettoyer et associé à des risques sanitaires, les palettes en plastique sont très simples à désinfecter et éliminent efficacement la contamination des produits alimentaires. Vous pouvez trouver des palettes dans une variété de formes, comme des palettes rackables, emboîtables, empilables, d'exportation et à tambour pour répondre à vos besoins. Ces palettes sont extrêmement polyvalentes et peuvent tout gérer, des matériaux légers aux matériaux lourds.

2. Laveurs de palettes

En plus d'investir dans des palettes en plastique, vous pouvez également investir dans des lave-palettes. Ces laveuses peuvent désinfecter les palettes en plastique, en fibre de verre, spécialisées et en aluminium. En achetant des laveuses, vous vous engagez à garder vos palettes exemptes de contaminants, de bactéries, de saleté, de poussière, d'allergènes et de virus. Vous pouvez trouver des laveuses de palettes manuelles et automatiques, certaines des laveuses automatiques pouvant nettoyer 200 palettes en une heure. Les deux types de lave-linge sont beaucoup plus rapides que le lavage des mains et libèrent du temps de votre personnel pour d'autres tâches.

3. Tables élévatrices en acier inoxydable

Les tables en acier inoxydable sont l'un des meilleurs atouts que les agroalimentaires puissent avoir dans leur coin. Ils aident à positionner les produits à un niveau qui permet au personnel d'interagir plus facilement avec les produits sans avoir à les soulever manuellement. L'acier inoxydable est l'étalon-or pour les tables élévatrices, car l'acier est facile à nettoyer et très durable.

Ces tables élévatrices sont essentielles car les entreprises devront probablement trancher, vider et trier les produits alimentaires à différentes étapes pour les préparer à la consommation. Une table élévatrice en acier inoxydable de grande capacité soulève la table à la hauteur appropriée sans aucun travail acharné de la part du travailleur. Les tables élévatrices de haute qualité répondent aux normes strictes de sécurité alimentaire en incorporant des finitions passivées, des composants de lavage et des soudures continues.

4. Inverseurs de palettes

Lorsque vous travaillez avec des matières premières, vous utilisez probablement des palettes pour stocker et transporter les matériaux tout au long de vos processus de manutention. Lorsque vous allez transférer des charges d'une palette à une autre, les inverseurs de palettes sont conçus pour effectuer cet échange en quelques instants tout en protégeant vos employés des blessures potentielles généralement causées par des levages et des flexions répétitifs. Les inverseurs de palettes sont également parfaits pour inverser les produits pour les applications de tôlerie ou également pour identifier et remplacer les produits endommagés.

Vous pouvez trouver des inverseurs de palettes de haute qualité qui tournent à 180 degrés pour rendre l'échange de palettes facile et rapide. Il existe de nombreux modèles et styles différents parmi lesquels choisir pour correspondre aux types de palettes et de produits que vous prévoyez de manipuler avec eux. Ils sont également conçus pour vous aider à minimiser les dommages causés au produit par des pratiques de manipulation manuelle inappropriées tout en favorisant un environnement de travail plus sûr, car ils réduisent la nécessité pour le personnel de manipuler le matériel par lui-même.

5. Récupérateurs d'espaceurs et de palettes

Les récupérateurs d'entretoises et de palettes sont conçus pour les entrepôts frigorifiques et les usines de transformation de la viande qui gèrent une lourde charge de travail. Ces machines sont conçues pour combiner des charges, échanger des palettes et se débarrasser rapidement des entretoises de congélation. Vous verrez de nombreuses entretoises de congélateur utilisées pour la manipulation d'aliments crus congelés, car elles facilitent la circulation de l'air à travers les conteneurs, ce qui permet une congélation plus efficace. Finalement, vous devrez retirer ces entretoises pour déplacer la matière première vers sa prochaine étape de traitement.

Pour gagner du temps et augmenter la sécurité du processus de retrait des entretoises, vous pouvez utiliser des récupérateurs d'entretoises et de palettes. Ils évitent au personnel de retirer manuellement les entretoises ou les palettes, ce qui accélère le processus de retrait et réduit les risques de blessures. Une fois les entretoises retirées, elles peuvent être lavées et désinfectées pour une utilisation future.

Se tourner vers Cherry's Material Handling pour un équipement mis à jour pour la manipulation des matières premières

Si vous cherchez à améliorer la productivité et l'hygiène de votre entrepôt, vous avez besoin d'un équipement de Cherry's. Nous aidons les entreprises dans une variété d'industries qui manipulent des matières premières, et nous nous spécialisons dans l'aide aux petites et moyennes entreprises pour trouver le bon équipement pour leur entrepôt. Notre variété d'équipements de qualité supérieure et notre équipe réactive peuvent vous aider à trouver le meilleur équipement pour les besoins de votre entrepôt.

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