Conseils pour l'impression 3D :avant l'impression

Les utilisateurs d'imprimantes 3D peuvent rencontrer certains problèmes lors de la fabrication de leurs pièces, il est donc conseillé de suivre les conseils donné ci-dessous avant de commencer une impression 3D pour éviter d'éventuelles erreurs et erreurs lors de celle-ci .

 1. Examinez le fichier .STL

Lorsque l'utilisateur d'une imprimante 3D conçoit ou télécharge sur Internet des modèles que vous souhaitez imprimer, vous devez vérifier le modèle et vous assurer qu'il n'y a pas de zones ouvertes entre les faces ou les surfaces , tels qu'ils existent, ils provoqueront des erreurs sous forme de vides ou de filaments de la pièce. Pour éviter cela, il suffit de cocher la partie dans l'aperçu du programme qui sert à imprimer ou générer le GCode (Pronterface, Cura, Simplify3D, Slic3r) , à la recherche des lacunes ou des mauvais joints mentionnés ci-dessus.

Image 1 :Zone ouverte

2. Paramètres d'impression

Les paramètres d'impression sont très importants (température, vitesse, type de support, etc.), qui doit être ajusté à chaque matériau, à chaque pièce, au diamètre du filament et même au modèle d'imprimante 3D utilisé par l'utilisateur. Afin de ne pas commettre de telles erreurs, suivez toujours les conseils du fabricant (température et vitesse d'impression), ainsi que des tests d'impression à différentes températures. Un test simple à faire est d'imprimer une tour et de faire varier la température de 5 ºC tous les 1 cm et de voir quelle est la meilleure, toujours dans les limites du fabricant (LIEN 1, LIEN 2).

Image 2 :Étalonnage de la tour

  3. Vérifier la quantité de filament

Tout programme d'impression 3D (Cura ou Simplify3D) facilite une estimation du poids de la pièce à fabriquer . Avec ces données, nous pouvons vérifier si le filament disponible est suffisant et ainsi éviter des impressions 3D incomplètes.

Image 3 :Poids des pièces

4. Base state

The state of the base is crucial, especially so that there is no "warping". With the use of Kapton Tape and Blue Tape you should check for scratches or tape-free areas in the 3D printing area. In the same way, in case of employing BuildTak you should be checked for scratches and tears, which can cause the base part to peel off in large prints and durations. If a glass base is used directly, it shouldn't present deep scratches or detachments, which will cause the piece to peel off during 3D printing. For 3D impressions on glass base it is advisable to use a sticky spray as 3DLac or DimaFix.

5. Leveling base

To ensure correct and quality 3D printing, the base must be properly leveled and calibrated. The process of how to perform the leveling of the base is explained in the following article: Leveling and calibration of the 3D printer base.

6. Filament purge

The last step that must be done before 3D printing begins is the filament purge. With this purge, the filament is prevented from starting to come out of the extruder with delay and the 3D printing has to be reworked due to the absence of material in the first layers. This process can be done manually by heating the extruder to the temperature of the filament to be used and pushing it until the flow is continuous; Or increasing the number of turns you make by copying the silhouette of the piece (Skirt) before starting 3D printing. This parameter is modified in the 3D printing program that is used.

After following all the steps mentioned above, parctically all errors that occur due to 3D printing (FDM / FFF) are eliminated.