Conseils de conception pour l'impression 3D Carbon DLS™

Description de la technologie

Carbon DLS™ (Digital Light Synthesis) est une technologie d'impression 3D qui utilise une combinaison de production d'interface liquide continue (CLIP) et de résines liquides programmables. CLIP utilise la photopolymérisation pour produire des objets solides aux côtés lisses. Dans cette méthode de production, la lumière ultraviolette (UV) est utilisée pour solidifier une résine photosensible dans la forme ou la géométrie souhaitée à partir d'un modèle CAO 3D.

Le procédé utilise un pool de résine photopolymère liquide. Une partie du fond de la piscine est rendue transparente pour permettre le passage de la lumière UV. Un dispositif numérique à micromiroir (DMD) est utilisé pour réfléchir la lumière. Le DMD est un masque dynamique constitué de miroirs de taille microscopique disposés en matrice sur une puce semi-conductrice. Le basculement rapide de ces miroirs entre les lentilles dirige la lumière vers le bassin de résine, définissant les coordonnées où la résine se solidifie dans la couche donnée.

La pièce durcie monte lentement, permettant à la résine de s'écouler en dessous et de maintenir le contact avec le fond de la pièce. Une interface liquide persistante est créée sous la résine par une membrane perméable à l'oxygène. Cela empêche la résine d'atteindre la fenêtre. Ce processus est continu et peut produire des objets jusqu'à 100 fois plus rapidement que les autres méthodes d'impression 3D commerciales.

Carbon DLS est capable de produire des pièces aux propriétés mécaniques étonnantes et d'excellents états de surface. Des géométries auparavant considérées comme impossibles peuvent être facilement fabriquées avec cette technologie. Cependant, pour utiliser pleinement les avantages de cette technologie, votre modèle 3D doit être optimisé pour le processus. Les éléments suivants sont considérés comme essentiels lors de la conception pour l'impression 3D Carbon DLS™.

Zone de construction

Il s'agit de la taille qu'un objet doit avoir pour être imprimé. Le volume de construction est fonction de la résolution du projecteur utilisé. Plus le projecteur est proche de la fenêtre, plus la résolution est élevée, ce qui réduit à son tour la zone de construction. En règle générale, la zone de construction standard est de 188 x 117 x 325 mm. Cependant, les pièces de dimensions 50,8 x 25,4 x 76,2 mm offrent la meilleure économie d'échelle en production.

Tolérance et jeu

Pour que vos pièces 3D soient imprimées avec précision, il est essentiel d'utiliser la bonne tolérance lors du processus de conception. Les tolérances dépendent de divers facteurs, notamment :

• La taille de l'imprimante
• Restrictions concernant les supports d'impression
• Limites du lit de l'imprimante

Les quantités à fournir pour la tolérance sont :l'épaisseur de la couche, l'épaisseur de la paroi, le détail, le jeu, la taille brute et la précision. Le tableau ci-dessous donne les valeurs générales de tolérance :

Paramètre	Tolérance
Épaisseur de la couche	0,001 mm
Liquidation	0,6 mm
Précision	+0,3 % ou -0,3 %
Épaisseur de paroi	1,0 mm

Orientation de construction

Cela devrait être fait pour optimiser les caractéristiques remarquables ou les détails importants tout en réduisant la hauteur et le besoin de support. Cependant, une assistance supplémentaire est nécessaire si elle contribue à réduire la probabilité d'échec lors de l'impression.

Assistance

La structure de support doit être faite du même matériau que l'objet. Il doit être façonné de manière à faciliter le retrait à la main et à minimiser le post-traitement. Cependant, dans des matériaux comme l'EPX et le polyuréthane élastique, les zones supportées peuvent être plus visibles en raison des limitations des options de post-traitement.

Utilisation des congés

Les congés aident à réduire les contraintes aiguës sur les pièces et garantissent invariablement une construction fluide entre les éléments. Par conséquent, son utilisation est fortement recommandée.

Résumé

Chez Xometry Europe, à travers notre vaste réseau de fabricants, nous réalisons l'impression 3D Carbon DLS™ pour divers matériaux. Après avoir optimisé votre modèle à l'aide de ces conseils, rendez-vous sur notre plateforme de devis instantané pour le télécharger et recevoir un devis en quelques secondes.