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Conseils d'experts pour réussir l'impression 3D Carbon DLS™

Description de la technologie

Carbon DLS™ (Digital Light Synthesis) est une technologie d'impression 3D qui combine la production par interface liquide continue (CLIP) et des résines liquides programmables. Le CLIP utilise la photopolymérisation pour produire des objets solides aux parois lisses. Dans ce procédé, la lumière ultraviolette (UV) solidifie une résine photosensible selon la forme ou la géométrie souhaitée à partir d'un modèle CAO 3D.

Le processus utilise un bac de résine photopolymère liquide. Une partie du fond du bac est transparente pour laisser passer la lumière UV. Un dispositif à micromiroirs numérique (DMD) réfléchit la lumière. Le DMD est un masque dynamique constitué de miroirs microscopiques disposés en matrice sur une puce semi-conductrice. La commutation rapide de ces miroirs entre les lentilles dirige la lumière vers le bac de résine, définissant les coordonnées où la résine se solidifie dans la couche donnée.

La pièce durcie monte lentement, permettant à la résine de s'écouler en dessous et de maintenir le contact avec le fond de la pièce. Une interface liquide persistante est créée sous la résine par une membrane perméable à l'oxygène. Cela empêche la résine d'atteindre la fenêtre. Ce processus est continu et peut produire des objets jusqu'à 100 fois plus rapidement que les autres méthodes d'impression 3D commerciales.

Carbon DLS permet de produire des pièces aux propriétés mécaniques étonnantes et à la finition de surface excellente. Des géométries autrefois considérées comme impossibles peuvent être facilement fabriquées avec cette technologie. Toutefois, pour exploiter pleinement ses avantages, votre modèle 3D doit être optimisé pour le processus. Voici les points essentiels à prendre en compte lors de la conception pour l'impression 3D Carbon DLS™.

Volume de construction

Il s'agit de la taille maximale d'un objet pour être imprimé. Le volume de construction dépend de la résolution du projecteur utilisé. Plus le projecteur est proche de la fenêtre, plus la résolution est élevée, ce qui réduit la zone de construction. En général, la zone de construction standard est de 188 x 117 x 325 mm. Cependant, les pièces de dimensions 50,8 x 25,4 x 76,2 mm offrent la meilleure économie d'échelle en production.

Tolérances et jeux

Pour que vos pièces 3D soient imprimées avec précision, il est essentiel d'utiliser les bonnes tolérances lors de la conception. Les tolérances dépendent de plusieurs facteurs :

Les paramètres pour lesquels fournir des tolérances sont : l'épaisseur de couche, l'épaisseur de paroi, le détail, le jeu, la taille brute et la précision. Le tableau ci-dessous donne les valeurs de tolérance générales :

ParamètreTolérance
Épaisseur de couche0,001 mm
Jeu0,6 mm
Précision+0,3 % ou -0,3 %
Épaisseur de paroi1,0 mm

Orientation de construction

L'orientation doit être choisie pour optimiser les caractéristiques saillantes ou les détails proéminents tout en réduisant la hauteur et le besoin de supports. Toutefois, des supports supplémentaires sont requis s'ils permettent de réduire la probabilité d'échec lors de l'impression.

Supports

La structure de support doit être réalisée dans le même matériau que l'objet. Elle doit être conçue pour faciliter le retrait manuel et minimiser le post-traitement. Cependant, avec des matériaux comme l'EPX et le polyuréthane élastique, les zones supportées peuvent être plus visibles en raison des options limitées de post-traitement.

Utilisation des congés

Les congés aident à réduire les concentrations de contrainte sur les pièces et assurent une transition fluide entre les caractéristiques. Leur utilisation est donc fortement recommandée.

Résumé

Chez Xometry Europe, grâce à notre vaste réseau de fabricants, nous réalisons l'impression 3D Carbon DLS™ pour divers matériaux. Après avoir optimisé votre modèle avec ces conseils, rendez-vous sur notre plateforme de devis instantané pour le télécharger et obtenir un devis en quelques secondes.

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