Conseils et considérations sur le moulage par injection à paroi mince

Les parois minces sont des caractéristiques que nous voyons souvent dans les conceptions, et elles peuvent présenter une gamme de problèmes pour les pièces moulées par injection (plus sur celles-ci plus tard). Le moyen le plus simple d'éviter les problèmes potentiels consiste à modifier votre conception pour renforcer les murs ou inclure des ajustements mineurs. En raison des exigences de fonctionnalité des pièces, nous savons qu'il n'est pas toujours possible d'éviter complètement les parois minces. Nous aborderons également certaines considérations utiles en matière de conception et de matériaux si votre pièce doit inclure des parois minces.

Le maigre sur les géométries à parois minces 

Alors, quel est le problème avec les parois minces ? Le succès du moulage par injection repose sur un écoulement correct et les parois minces empêchent la matière plastique de s'écouler uniformément dans le moule de votre pièce. Voici quelques dangers courants liés au moulage par injection à paroi mince :  

• Craquage
• Zones non formées en raison de problèmes de flux de matériaux
• Refroidissement et déformation inégaux
• Lignes de liaison faibles ou points de fracture
• Incohérences de texture cosmétique

Le téléchargement de votre modèle CAO au début de la phase de conception nous permet d'identifier rapidement tout problème potentiel, ce qui vous permet de le modifier au besoin tout en respectant le calendrier. Notre logiciel de devis identifiera automatiquement si votre pièce a des parois minces et signalera tout problème de fraisage potentiel avant que nous ne commencions à fabriquer le moule. Si votre conception est signalée comme comprenant des murs trop fins (généralement inférieurs à 0,015-0,020 po (0,381-0,508 mm) selon le matériau), un ingénieur d'application vous contactera pour vous recommander d'ajouter un tirant d'eau supplémentaire aux coins, une épaisseur plus fine. murs ou zones difficiles d'accès, ou d'autres fonctionnalités pour améliorer la conception.

Questions matérielles 

Lorsque vous réfléchissez au matériau à choisir pour votre pièce, gardez à l'esprit que le choix des bons matériaux dépend de la géométrie de votre pièce et des besoins de l'application.

Certains matériaux s'écoulent facilement à travers les zones minces, y compris les thermoplastiques comme

• polyéthylène haute densité (HDPE)
• polyéthylène basse densité (LDPE)
• polypropylène (PP)
• Nylon (PA)

Ce sont toutes d'excellentes options pour les pièces qui incluent une charnière vivante; une zone mince qui a besoin de la capacité de se plier. Un autre matériau de la famille des thermodurcissables est le caoutchouc de silicone liquide (LSR), qui se remplit incroyablement facilement, à tel point qu'il peut présenter un risque d'éclair sur les lignes de séparation. Nous pouvons vous aider à réduire les bavures en ajoutant des fonctionnalités supplémentaires à la conception du moule.

En revanche, les matériaux comme les polycarbonates sont collants et ont du mal à remplir les géométries à parois fines. L'épaisseur de la paroi de la pièce doit être un facteur clé lors de la détermination du matériau à utiliser.

Consultez nos recommandations d'épaisseur de paroi pour chacun de nos matériaux et gardez à l'esprit que nous sommes là pour vous fournir des suggestions.

Une épaisseur de paroi appropriée réduira le risque de défauts esthétiques dans les pièces en plastique.

Évitez de vous cogner contre un mur :conseils et astuces de conception 

Voici un récapitulatif des astuces utiles à garder à l'esprit lors de la conception et du choix d'un matériau pour les pièces moulées avec parois : 

• En général, assurez-vous que votre conception a une épaisseur de paroi uniforme entre 0,060 et 0,120 pouce (1,5 à 3,0 mm) partout pour garantir que les pièces refroidissent uniformément et empêchera le gauchissement.
• Une exception :les nervures doivent représenter environ 50 à 60 % de l'épaisseur de la base principale, comme indiqué sur la photo de droite. Les nervures qui ont la même épaisseur partout peuvent laisser du matériau supplémentaire à la base de la nervure.
• Pour créer une paroi de nervure mince plus robuste, pensez à ajouter des goussets (nervures de support transversales) pour renforcer la conception sans simplement rendre la nervure plus épaisse.
• L'ajout de chemins d'écoulement comprenant des rayons à une géométrie fine peut aider le matériau à s'écouler plus facilement dans des nervures ou des sections fines.
• Alors que des lignes de séparation (le joint où les deux moitiés du moule se rejoignent) doivent être prévues sur la plupart des pièces moulées, changer l'emplacement de votre ligne de séparation peut faire toute la différence sur le plan esthétique. Votre devis identifiera l'emplacement de votre ligne de séparation et nous pourrons faire des recommandations sur la modification de la géométrie à un emplacement plus imperceptible.

Le téléchargement précoce de votre fichier CAO nous permet de vous faire part de vos commentaires sur votre conception et nous aide à vous guider tout au long du processus de fabrication du moulage par injection. Si nous prévoyons des problèmes d'épaisseur de paroi ou de géométrie de pièce en général, nous pouvons vous conseiller sur la façon de le corriger rapidement pour vous assurer de recevoir vos pièces finies à temps.

L'ajout de goussets peut aider à soutenir les murs à fines nervures.

L'ajout de rayons aux coins internes de la géométrie de votre pièce est essentiel pour aider une pièce à s'éjecter proprement du moule.