Optimisation des données techniques de tôlerie pour des devis rapides et précis

Vous cherchez une meilleure façon de faire passer rapidement vos devis de tôlerie dans nos systèmes et, ce faisant, d'améliorer vos conceptions ? Nous pouvons aider. Lorsqu'il s'agit d'obtenir une pièce de tôlerie fabriquée conforme à un ensemble complexe d'exigences techniques, s'assurer qu'un fournisseur dispose de toutes les informations nécessaires pour générer un devis précis est le premier (et le plus important) obstacle à franchir.

Récemment, la plupart des fournisseurs n'avaient besoin que d'un dessin 2D pour traduire la géométrie, le matériau, la finition de surface et d'autres besoins en un devis indiquant un prix et un délai. Mais les compromis avec la soumission d'un dessin 2D seulement étaient du temps et du coût. L'examen des détails techniques d'un dessin est un travail minutieux et ne peut être accompli que par une personne expérimentée dans l'art et la science de la fabrication de tôles.

Cependant, à mesure que les progrès technologiques et la prolifération des capacités d'activation numérique aident les gens à faire le travail de génération de devis de tôlerie, le processus très chronophage se raccourcit. Il y a un revers à cet avantage :les exigences techniques proviennent désormais de différents éléments de données techniques, et dans le monde d'aujourd'hui, il est de plus en plus courant de trouver des fournisseurs demandant des combinaisons uniques et différentes de fichiers techniques pour prendre en charge divers processus de devis :

• Les fichiers CAO 3D peuvent être analysés pour les attributs géométriques, les emplacements des caractéristiques et les problèmes potentiels, chacun pouvant être comparé à un ensemble de capacités de fabrication
• Les dessins 2D peuvent rester un moyen important de communiquer les besoins de finition de surface (par exemple, la direction du grain du matériau), les opérations secondaires telles que le type et l'emplacement de l'insert matériel, ou les exigences de géométrie qui peuvent ne pas être facilement communiquées si un fournisseur préfère une CAO neutre fichier
• Les pièces justificatives supplémentaires peuvent prendre plusieurs formes. La sérigraphie d'un logo d'entreprise peut nécessiter que la conception de l'illustration soit au format vectoriel pour assurer une représentation claire et nette de l'image, ou un fichier .DXF peut être un élément nécessaire pour comprendre comment fixer le prix d'un morceau de plat découpé au laser

Naturellement, cela ajoute une couche de complexité aux processus de développement de produits pour la tôlerie, en particulier lorsque le temps est compté lors des premières étapes de test et de validation des conceptions.

Cet article offre quelques éclaircissements nécessaires sur les informations techniques nécessaires pour obtenir un devis de tôlerie rapide et précis de notre part.

Choisir la bonne CAO 3D et les bons types de fichiers

Alors que la numérisation des processus de fabrication continue d'entraîner une évolution lente, mais inévitable, vers la fabrication de tôles, l'importance des fichiers de CAO 3D pour les applications de devis et de fabrication va augmenter.

Aujourd'hui, nous avons besoin d'un fichier CAO 3D pour générer et recevoir un devis. Bien que nous acceptions une variété de types de fichiers, les plus courants étant .STEP, .STP, .SLDPRT, .x_t et .IGS, il est courant que de nombreux téléchargeurs utilisent le format .STEP/.STP indépendant de la plate-forme CAO. Le reste de cet article suppose que vous téléchargez un fichier .STEP/.STP.

Le fichier CAO est important pour plusieurs raisons :

• Immédiatement après le téléchargement, la CAO est analysée afin que nous puissions développer une compréhension des exigences géométriques associées à la conception. Notre évaluation du fichier CAO informe sur l'étendue des processus de fabrication nécessaires pour obtenir la pièce terminée lors de l'établissement du devis. En bref, le fichier CAO détermine l'itinéraire que vos pièces physiques emprunteront dans l'usine.
• L'identification des problèmes de fabrication peut être compliquée pour n'importe quel fabricant et la fabrication de tôles n'est pas différente. En fait, elle peut être plus complexe en raison du nombre de processus disparates à valeur ajoutée. Cela dit, nous vous informerons régulièrement lorsque les problèmes de fabrication suivants sont présents :
  • Une fonctionnalité est trop proche d'une autre fonctionnalité
  • Les coudes sont trop rapprochés et peuvent provoquer des interférences avec l'outillage
  • Vous n'utilisez pas le rayon de courbure interne préféré de Protolabs
  • La proximité des fonctionnalités et des plis entre en conflit avec les exigences d'outillage/de processus
  • La géométrie de la pièce est trop grande ou trop petite pour notre processus
  • Dépassement des longueurs de bride minimales ou maximales (en fonction du matériau et de l'outillage)
• Si des pièces sont commandées, le fichier CAO est une source de vérité car les pièces physiques traversent l'usine. Des vérifications en cours de processus sont effectuées par rapport aux dimensions modélisées pour s'assurer que les éléments sont correctement situés et respectent nos résultats de tolérance prescrits.

Alors que le modèle CAO 3D est essentiel pour que les fabricants numériques respectent les engagements des clients, les modèles CAO ont généralement besoin d'informations techniques supplémentaires pour remplir ce que le fichier CAO ne peut pas communiquer.

Ajout d'inserts matériels aux modèles

Grâce à notre longue histoire de fabrication de dizaines de milliers de géométries de tôles uniques, nous savons à quel point les inserts de quincaillerie sont importants pour les concepteurs de produits. Il est courant d'exiger différents types et comptes sur une géométrie donnée, c'est pourquoi nous gardons un inventaire courant de 2000 inserts différents.

Lorsqu'il s'agit de communiquer les exigences d'insertion matérielle pendant le processus de devis, nous avons vu toutes sortes de méthodes et de styles différents. La question clé qui se pose est la suivante :les inserts matériels doivent-ils être inclus dans le fichier CAO 3D ou laissés à un dessin technique pour décrire ce qui est nécessaire ?

Notre méthode de soumission de conception préférée consiste à inclure le matériel dans le modèle 3D. Plus précisément, les devis les plus rapides et les plus précis sont générés en utilisant l'approche suivante :

• Inclure les inserts matériels en tant que corps solides indépendants du corps du composant en tôle, mais regroupés dans un seul fichier CAO 3D
• La modélisation du matériel dans la conception en tant que corps unique ralentira le processus de devis et de fabrication et peut contribuer à des retards de fabrication
• Utilisez les conventions de dénomination communes de Penn Engineering, le principal fabricant d'inserts OEM du secteur. Dans la mesure du possible, évitez les conventions de dénomination internes ou fournissez une clé/légende pour la conversion en dénomination standard.

Si la modélisation dans le matériel de cette manière n'est pas une option, la meilleure alternative est de soumettre un dessin 2D avec des détails sur le matériel et le type de filetage. Ce chemin prendra un peu plus de temps pour générer un devis, mais notre équipe technique sera en mesure de traiter les informations et de fournir un devis précis.

La valeur des dessins 2D

Il est courant pour les fabricants de tôlerie (et leurs clients) de s'appuyer sur les dessins 2D comme principale méthode de communication pour garantir les exigences de fabrication correctes. Même avec l'avènement des technologies modernes conçues pour aider à fournir un devis plus rapidement que jamais, de nombreuses entreprises de fabrication continuent d'utiliser des processus similaires aujourd'hui. Dans ces situations, des professionnels ou des responsables techniques hautement qualifiés sont chargés d'examiner et de confirmer la faisabilité des exigences de l'utilisateur final.

Pour obtenir un devis de tôlerie de notre part, les dessins 2D sont acceptés comme documentation supplémentaire au fichier CAO requis. Cependant, il n'est pas toujours nécessaire de fournir un dessin 2D si certains processus de fabrication ou certaines spécifications ne sont pas pris en compte pour l'étape actuelle de développement du produit.

Remarque importante concernant les dessins 2D et notre processus de téléchargement de fichiers :à moins que vous ne sélectionniez un processus éligible, les dessins 2D ne sont pas requis. Si vous sélectionnez parmi les processus éligibles (soudage, trous filetés, zones masquées), vous serez invité à télécharger votre dessin technique. Il est possible de terminer cette composante du processus de téléchargement soit lors du téléchargement initial, soit lors de la configuration du devis (après analyse). Si vous téléchargez pendant la configuration du devis, veuillez noter que jusqu'à 24 heures sont nécessaires pour examiner le dessin.

Let’s dive a little deeper into what situations drive the need for a 2D file for quoting purposes, and what information we use to process:

Threaded Holes

• Typical threaded hole annotations are recommended
• Callouts referencing threaded hole type (ex. M4) and count (ex. 4X) are acceptable
• Our library includes ANSI imperial or metric types and all options provide a 2B finish

Welding

• Typical weld symbols and annotations are recommended
• Welding type and location information are critical
• We use MIG, TIG, and spot welding processes to achieve full seam, tack, and plug weldments
• Weld studs and nuts are OK to call out

Masked Areas

• Typical masked area callouts and annotations are recommended
• Masking size and location information is critical
• Our standard rounds range from 0.313 in. (7.950mm) to 1 in. (25.4mm)
• Our standard tape ranges from 0.25 in. (6.35mm) to 2 in. (50.8mm)

Part Marking

• Typical annotations and call outs are recommended
• Our part-marking process is completed with ink in a stencil fashion. Note:We require part-marking information to be consistent from piece to piece, so requests such as serialization are currently not supported
• Critical part mark information is a visual representation of the alphanumerical layout and location; bag and tag is the standard output for our shipping process
• First Article Inspection:2D drawings are required to complete AS9102 standard First Article Inspection forms

Other Documentation to Help Improve Your Quoting Experience

This section could be aptly re-named silkscreen documentation . Silkscreen documentation file type is less important than the image format. It is important to supply a vector-based image. The most common alternate image type is raster, like a photograph, but raster files are pixel-based and cannot be resized (especially enlarged) without image degradation.

Vector files, however, produce a high-quality digital image that can easily distinguish between one color and another regardless of size. Vector images are highly compatible with our silkscreen creation and application process. We typically see them used to highlight corporate logos and digital designs in a way that adds a professional appearance to the end product.

The bottom line is that if you have any questions regarding uploading or communicating technical data, contact one of our applications engineers by calling 877-479-3680.

Jamie White is sheet metal product manager and Scott Trecartin is a digital manufacturing designer at Protolabs.