6 matériaux experts pour moules de serrurerie tôlerie

La durée de vie des moules de serrurerie tôlerie dépend de la composition chimique du matériau : résistance, ténacité, résistance à l'usure, stabilité thermique. Choix rationnel acier de qualité + traitement thermique adapté = longévité accrue. Quel matériau optimal ?

Exigences matériau pour moule serrurerie tôlerie

• Résistance : capacité à résister déformation/rupture. Conception/utilisation moule froid serrurerie → résistance suffisante pour éviter déformation, fissure, rupture. Haute résistance = traitement thermique approprié.
• Dureté : influence majeure durée de vie → indicateur clé conception.
• Ténacité : résistance fissuration sous choc. Indice performance acier moule. Exigences selon conditions travail. Ténacité suffisante pour forts chocs, flexion excentrée, concentrations contraintes.
• Résistance à l'usure : affecte durée vie + précision dimensionnelle/état surface produit. Dureté matériau moule 30-50 % > dureté brute. Structure : carbures fins dispersés sur matrice.
• Résistance fatigue : résistance damage fatigue sous charges alternées. Selon applications : limite fatigue, amorçage fissure, propagation, multi-chocs basse énergie.
• Stabilité thermique : maintien structure/performance sous chaleur usage. Cadencement rapide ou frottement/usure sévère moule froid → aciers hautement alliés à revenu secondaire.

6 matériaux optionnels pour moule serrurerie tôlerie

• Acier à outils au carbone

Carbone 0,7-1,3 %. Prix bas, matière disponible, bonne usinabilité. Après traitement thermique : dureté/résistance usure élevées. Pièces forme simple, charges légères. T10A = plus courant. Représentant acier carbone : bonnes perfs, haute résistance usure. Résistance élevée + certaine ténacité après traitement adapté. Usure élevée + chocs modérés. Petits moules. T8A > T10A trempabilité/ténacité, usure supérieure. Petits moules étirage/extrusion.

• Acier à outils faiblement allié

Base acier carbone + éléments alliage → vitesse trempe réduite, contraintes thermiques/structurales réduites, déformation/fissuration trempe diminuées, trempabilité significativement améliorée. Aciers moules serrurerie : CrWMn, 9Mn2V, 9SiCr, 9CrWMn, 9Mn27CrSiMnMoV (CH-1), 6CrNiMnSiMoV (GD)...

• Acier haut carbone haut chrome

Aciers froids serrurerie : Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (D2). Dureté, résistance, usure élevées, trempabilité, stabilité. Résistance compression élevée, déformation trempe faible. Brute forgée : dureté ~550 HB, contraintes internes fortes. Si stationne température ambiante → fissuration, rebut. Recuit nécessaire : éliminer contraintes, réduire dureté, améliorer usinabilité.

• Acier rapide (HSS)

Résistance compression, usure, ténacité améliorées par trempe basse température + chauffage rapide. Usage croissant moules froids serrurerie charges lourdes, longue vie. Séries tungstène-molybdène : résistance flexion, plasticité, ténacité choc élevées (carbures uniformes, fins) + dureté et revenu secondaire maintenus.

• Carbure cémenté

Dureté, résistance compression, usure extrêmes → moule robuste, durable, qualité surface excellente → production masse. Moules progressifs multi-postes, inserts étirage grand diamètre grands fonds. Inconvénients : fragilité, usinage difficile, non forgeable/traitable thermiquement, coût élevé → application limitée.

• Carbure cémenté liant acier

Nouveau matériau métallurgie poudres : carbure réfractaire phase dure + alliage liant. Dureté, usure, compression élevées + usinabilité et traitement thermique acier.

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