Conseils de conception pour le moulage par coulée

Le moulage par moulage est l'un des procédés de fabrication les plus anciens et les plus courants utilisés dans diverses industries. La polyvalence du moulage par fonte en fait un bon choix pour de nombreux produits et composants où la flexibilité et la performance de conception peuvent être essentielles. En particulier, le moulage par coulée avec des polyuréthanes thermodurcissables peut offrir aux concepteurs de produits la possibilité de spécifier presque n'importe quelle forme, taille ou forme à travers plusieurs types de processus de fabrication. Pour cette raison, il existe quelques directives de conception distinctes à prendre en compte lors du moulage par coulée avec des polyuréthanes thermodurcissables. Dans cet article, nous partagerons cinq conseils de conception pour obtenir des résultats optimaux.

1. Tenir compte de l'épaisseur du mur

Semblable au moulage par injection de réaction (RIM), le moulage par coulée permet de faire varier l'épaisseur de paroi dans toute la pièce. Cependant, une épaisseur de paroi uniforme est préférée pour permettre aux matériaux liquides de prendre et de se solidifier uniformément. Des variations excessives d'épaisseur de paroi et des caractéristiques de paroi mince peuvent entraîner un emprisonnement d'air, des déchirures ou de mauvaises finitions de surface. La plage d'épaisseur de paroi recommandée doit être d'au moins 0,050 po d'épaisseur. Notez que plus la pièce est grande, plus le mur doit être grand pour assurer un bon support. De plus, les variations des parois épaisses aux parois minces doivent également être aussi progressives que possible.

2. Lignes de séparation

Les lignes de joint sont développées dans les zones où une courbe dans la pièce est présente. Un excès de matériau ou de bavure est souvent présent sur les lignes de séparation, ce qui peut affecter la forme et les dimensions globales. Plus les caractéristiques de la forme sont complexes ou contournées, plus les lignes de séparation apparaîtront. Dans des conditions idéales, un profil droit doit être envisagé pour réduire le nombre de plans de joint. Si cela n'est pas possible, des opérations secondaires peuvent être nécessaires pour ébavurer la ligne de séparation à la main ou usiner la pièce sur mesure pour répondre aux spécifications de conception exactes.

3. Éviter les contre-dépouilles

Les angles vifs, les cavités ou les zones en retrait de votre pièce où l'alignement n'est pas perpendiculaire à la ligne de séparation du moule créeront des contre-dépouilles. En règle générale, ces défauts de conception peuvent entraîner des pièges à air qui peuvent entraîner la formation de bulles ou de vides sur la pièce moulée. De plus, les contre-dépouilles peuvent présenter des difficultés lors du démoulage de la pièce dans son ensemble à partir d'un moule monobloc. La solution recommandée est d'éviter autant que possible les contre-dépouilles ou d'inclure des rayons de congé dans votre conception pour permettre à l'air du moule de s'échapper et pour un démoulage plus facile.

4. La taille compte

La taille de la pièce déterminera souvent la technique de moulage par coulée appropriée. En règle générale, les pièces de petite à moyenne taille peuvent être coulées à la main, tandis que les grandes pièces peuvent nécessiter un processus automatisé pour éviter les points faibles tels que les bulles, les lignes d'écoulement ou les tourbillons, pour n'en nommer que quelques-uns. Pour éviter ces imperfections, la solution recommandée consiste à discuter des exigences de votre projet dès le début de la phase de développement avec votre fabricant de polyuréthane afin de planifier en conséquence.

5. Connaissez votre finition de surface

Le moulage par coulée peut s'adapter à une variété de textures moulées et de finitions de surface, généralement en fonction du matériau. Par exemple, les solides et la plupart des mousses peuvent imiter presque n'importe quelle texture moulée ou surface usinée. Selon la fonction de conception de votre produit, une surface usinée peut être idéale, en particulier pour les mousses, pour révéler un ensemble différent de propriétés physiques, telles que le coefficient de frottement (COF). La fonction ou l'application de la pièce doit déterminer le matériau et la finition de surface idéaux.

L'intégration de ces 5 conseils de conception peut vous aider à éliminer tout défaut potentiel lors du développement de votre pièce moulée en fonte. Si vous avez des questions concernant la conception de votre produit, n'hésitez pas à nous contacter, ici, et laissez l'un de nos experts en polyuréthane vous aider à donner vie à votre conception moulée par moulage !