Conseils pour les défauts cosmétiques de moulage par injection

Le moulage par injection est un processus de fabrication simple utilisé pour produire rapidement et de manière cohérente des pièces de formes uniques. Le processus de moulage par injection plastique commence par le chauffage des granulés thermoplastiques. Ce matériau fondu est ensuite injecté dans un moule en acier trempé à travers une buse sous pression. Une fois la pièce refroidie, elle est éjectée et le processus se répète. Le moulage par injection est l'une des méthodes de fabrication les plus populaires pour les pièces en plastique et les ingénieurs utilisent souvent le moulage par injection pour les cycles de production à haut volume, car ce processus crée rapidement des pièces cohérentes tout en réduisant souvent les coûts par pièce.

Lors de la fabrication de composants en plastique avec moulage par injection, certaines pièces peuvent paraître et se sentir mieux que d'autres. Cependant, cela ne signifie pas que vous êtes coincé avec un produit de qualité inférieure. Voici sept défauts esthétiques qui peuvent survenir dans le moulage par injection de plastique, ainsi que leurs causes et leurs solutions potentielles.

Faites glisser les lignes

Les lignes de traînée, également appelées lignes de grattage, se produisent lorsqu'il n'y a pas suffisamment de dépouille incorporée dans la conception des parois verticales d'une pièce. Les parois verticales sont les surfaces parallèles à la direction du moule. Lorsqu'il n'y a pas assez d'espace pour que les pièces s'éjectent correctement, les parois verticales frottent contre le moule et créent des lignes disgracieuses.

Pour éviter au mieux la traînée, les murs verticaux doivent avoir un angle de dépouille compris entre 1 et 2 degrés. Les surfaces fortement texturées peuvent nécessiter des angles de dépouille de 5 degrés ou plus pour éviter la traînée.

Flasher

Le flash, également connu sous le nom de « vomissement », se produit lorsque le matériau de moulage s'écoule à l'extérieur de ses chambres prévues et dépasse du bord d'une pièce. Le flash est généralement causé par un moule usé ou mal conçu, ainsi que par une pression d'injection ou une température de moule excessivement élevée. Contrairement à une ligne de joint, qui montre les coutures sur une pièce moulée par injection, le flash est un défaut assez visible et disgracieux.

Vous pouvez corriger une occurrence de flash unique en coupant simplement le matériau en excès, mais cela n'est pas recommandé pour les occurrences de flash répétées. Si vous rencontrez souvent des bavures lors de la fabrication de pièces en plastique avec moulage par injection, vous devez :

• Réoutiller ou reconcevoir votre moule d'injection
• Augmenter la force de serrage de la plaque pour limiter le flux de matière
• Régler la pression d'injection, la température du moule et la ventilation

Le placement correct de la ligne de séparation lors de la conception peut avoir une grande influence sur le flash. Un partenaire de fabrication comme Fast Radius peut fournir ces informations DFM (Design for Manufacturing) pour votre pièce.

Marques d'évier

Un défaut de marque d'évier dans le moulage par injection apparaît comme une petite dépression sur la surface, semblable à un petit cratère. L'évier est principalement causé par des sections épaisses dans la conception du moule d'injection, ce qui entraîne des temps de refroidissement inappropriés à l'intérieur du moule. Cependant, les retassures peuvent également provenir d'une faible pression dans la cavité de moulage par injection ou de températures trop élevées à la porte de l'outil. Un exemple courant d'évier est la peau d'orange, qui crée une apparence ondulée de votre part.

Vous pouvez éviter l'affaissement en vous assurant que votre pièce a la bonne épaisseur de paroi, généralement pas moins de 40 à 60 % de la section la plus épaisse de la pièce. L'affaissement peut également être évité en abaissant la température du moule, en augmentant la pression de maintien ou en augmentant le temps de maintien pour favoriser un refroidissement adéquat.

Tourbillonnant

Les pièces en plastique sont souvent teintées avec des pastilles de résine colorées, qui sont mélangées avec le matériau de moulage par injection fondu immédiatement avant le cycle de moulage. Cependant, si les couleurs ne se mélangent pas correctement avec le matériau fondu, un tourbillon se produit. Non seulement le tourbillon affecte la cohérence de la couleur d'une pièce, mais il crée également des incohérences de couleur entre différentes pièces au cours d'un même cycle de production.

Le tourbillonnement peut augmenter en fonction du matériau que vous utilisez et de la texture ou du poli des outils de moulage par injection. Pour éviter les tourbillons, effectuez des tests chaque fois que possible et utilisez de la résine pré-composée pour garantir une correspondance de couleur identique sur toutes les pièces.

Lignes de tricot

Les lignes de tricot, également appelées lignes de soudure, sont des lignes fines qui ressemblent à des fractures ou des fissures capillaires. Les lignes de tricot se produisent lorsque deux flux de matériaux opposés se rejoignent dans la cavité du moule, et elles se produisent le plus souvent au bord d'un trou ou d'un renfoncement. Ce problème est principalement cosmétique, mais les lignes de tricot peuvent créer des points de défaillance sur les zones conçues pour recevoir des contraintes.

Les lignes de tricot sont principalement résolues par la conception de la porte et du moule. Un partenaire expérimenté en moulage par injection peut donner un aperçu de la conception des pièces pour s'assurer que le déclenchement est placé correctement afin qu'il n'y ait pas de lignes de soudure dans les zones critiques. Vous pouvez également percer des trous dans les composants après qu'ils ont été moulés par injection pour réduire les risques de lignes de soudure.

Vestiges

Un vestige est la petite tache disgracieuse laissée par le retrait de la porte après le moulage par injection. Les vestiges sont un défaut inévitable du moulage par injection, et malheureusement, il n'existe aucun moyen de les éliminer totalement. La meilleure façon de gérer les vestiges est d'orienter les composants en plastique dans le moule d'injection, de sorte que le vestige se produise à la surface la moins visible. Par exemple, sur une réplique du David de Michel-Ange, le vestige serait le socle de la statue.

Aspirer les vides

Les vides sous vide, ou poches d'air, sont des défauts de bulles d'air piégés dans le moulage par injection. Une petite quantité de vides sous vide sur une pièce est un problème esthétique, mais de nombreuses bulles d'air peuvent affaiblir une pièce moulée par injection. Une cause de ces bulles d'air est une pression de moulage inadéquate, qui force l'air emprisonné hors de la cavité du moule et dans la pièce. Lors de la conception de pièces, évitez les angles vifs qui peuvent laisser un espace mort dans la cavité lorsque le matériau s'écoule. Les vides sous vide peuvent également provenir de l'extraction des matériaux en raison d'un refroidissement trop rapide :certains matériaux sujets aux changements de densité sont plus vulnérables aux vides.

Résoudre les problèmes de moulage par injection avec Fast Radius

Il existe de nombreux défauts potentiels de moulage par injection qui peuvent affecter négativement l'apparence d'une pièce en plastique. Ces défauts peuvent provenir de variations de température, d'une utilisation et d'un entretien inappropriés des outils de moulage par injection et de propriétés de composants mal conçues telles que les angles de dépouille et les épaisseurs de paroi. Certains de ces défauts esthétiques sont faciles à corriger, tandis que d'autres sont carrément inévitables. Un fabricant expert peut vous aider à prévenir les défauts dans la mesure du possible.

Chez Fast Radius, nous pouvons produire de manière experte des composants moulés par injection de haute qualité à chaque fois. Nos spécialistes de la fabrication peuvent aider les équipes de produits à choisir les bons matériaux, températures, additifs et procédures de moulage par injection pour s'assurer que les imperfections cosmétiques sont correctement traitées. Ayez confiance en l'attrait esthétique de votre composant avec Fast Radius à vos côtés. Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer la transformation de votre pièce en plastique.

Pour en savoir plus sur les défauts de moulage par injection les plus courants, visitez le centre de ressources Fast Radius.

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