Prévention des défauts esthétiques en moulage par injection : Conseils d'experts

Le moulage par injection est un procédé de fabrication simple utilisé pour produire rapidement et de manière cohérente des pièces aux formes uniques. Le processus de moulage par injection de plastique commence par le chauffage de granulés thermoplastiques. Ce matériau fondu est ensuite injecté dans un moule en acier trempé à travers une buse sous pression. Une fois la pièce refroidie, elle est éjectée et le processus est répété. Le moulage par injection est l'une des méthodes de fabrication les plus populaires pour les pièces en plastique et les ingénieurs utilisent souvent le moulage par injection pour les séries de production à haut volume, car ce processus crée des pièces cohérentes rapidement tout en diminuant souvent les coûts par pièce.

Lors de la fabrication de composants plastiques par moulage par injection, certaines pièces peuvent ressortir en ayant une meilleure apparence et un meilleur toucher que d'autres. Cependant, cela ne signifie pas que vous êtes coincé avec un produit inférieur. Voici sept défauts esthétiques qui peuvent survenir dans le moulage par injection de plastique, ainsi que leurs causes et solutions potentielles.

Lignes de traînée

Les lignes de traînée, également appelées lignes d'éraflure, se produisent lorsqu'il n'y a pas assez de dépouille incorporée dans la conception des parois verticales d'une pièce. Les parois verticales sont les surfaces parallèles à la direction du moule. Lorsqu'il n'y a pas assez d'espace pour que les pièces s'éjectent correctement, les parois verticales raclent contre le moule et créent des lignes inesthétiques.

Pour éviter au mieux la traînée, les parois verticales devraient avoir un angle de dépouille allant de 1 à 2 degrés. Les surfaces fortement texturées peuvent nécessiter des angles de dépouille de 5 degrés ou plus pour prévenir la traînée.

Bavures (Flash)

Les bavures, également appelées « bavures » ou « flash », se produisent lorsque le matériau de moulage s'écoule en dehors de ses chambres prévues et dépasse le bord d'une pièce. Les bavures sont généralement causées par un moule usé ou mal conçu, ainsi que par une pression d'injection ou une température de moule excessivement élevée. Contraigne à une ligne de joint, qui montre les coutures sur une pièce moulée par injection, la bavure est un défaut assez visible et inesthétique.

Vous pouvez corriger une occurrence unique de bavure en simplement taillant l'excès de matériau, mais cela n'est pas recommandé pour les occurrences répétées de bavures. Si vous rencontrez souvent des bavures lors de la fabrication de pièces plastiques par moulage par injection, vous devriez :

• Reconcevoir ou retravailler votre moule d'injection
• Augmenter la force de serrage des plateaux pour limiter l'écoulement du matériau
• Ajuster la pression d'injection, la température du moule et la ventilation

Le placement correct de la ligne de joint pendant la conception peut avoir une grande influence sur les bavures. Un partenaire de fabrication comme Fast Radius peut fournir ces informations DFM (Design for Manufacturing) pour votre pièce.

Marques de retrait (Sink marks)

Un défaut de marque de retrait en moulage par injection apparaît comme une petite dépression sur la surface, similaire à un petit cratère. Le retrait est principalement causé par des sections épaisses dans la conception du moule d'injection, ce qui entraîne des temps de refroidissement inadéquats à l'intérieur du moule. Cependant, les marques de retrait peuvent également provenir d'une basse pression dans la cavité de moulage par injection ou de températures trop élevées à la porte de l'outil. Un exemple courant de retrait est l'aspect « peau d'orange », qui crée une apparence ondulée sur votre pièce.

Vous pouvez éviter le retrait en vous assurant que votre pièce a la bonne épaisseur de paroi, généralement pas moins de 40 à 60 pour cent de la section la plus épaisse de la pièce. Le retrait peut également être évité en abaissant la température du moule, en augmentant la pression de maintien, ou en augmentant le temps de maintien pour encourager un refroidissement adéquat.

Tourbillonnement (Swirling)

Les pièces plastiques sont souvent teintées avec des granulés de résine colorée, qui sont mélangés avec le matériau de moulage par injection fondu immédiatement avant la série de moulage. Cependant, si les couleurs ne se mélangent pas correctement avec le matériau fondu, le tourbillonnement se produit. Non seulement le tourbillonnement affecte la cohérence de la couleur d'une pièce, mais il crée également des incohérences de couleur entre différentes pièces dans la même série de production.

Le tourbillonnement peut augmenter en fonction du matériau que vous utilisez, et de la texture ou du polissage des outils de moulage par injection. Pour prévenir le tourbillonnement, effectuez des tests chaque fois que possible et utilisez de la résine pré-composée pour assurer une correspondance de couleur identique entre les pièces.

Lignes de soudure (Knit lines)

Les lignes de soudure, également appelées lignes de fusion, sont de fines lignes qui ressemblent à des microfissures ou des craquelures. Les lignes de soudure se produisent lorsque deux flux de matériau opposés se rejoignent dans la cavité du moule, et elles sont les plus susceptibles de se produire au bord d'un trou ou d'une encoche. Ce problème est principalement esthétique, mais les lignes de soudure peuvent créer des points de défaillance sur des zones conçues pour recevoir des contraintes.

Les lignes de soudure sont principalement résolues par le gating et la conception du moule. Un partenaire expérimenté en moulage par injection peut fournir un aperçu de la conception de la pièce pour s'assurer que le gating est placé correctement afin que les lignes de soudure ne se produisent pas dans des zones critiques. Vous pouvez également percer des trous dans les composants après qu'ils ont été moulés par injection pour diminuer les chances de lignes de soudure.

Vestiges (Vestiges)

Un vestige est le petit point inesthétique laissé par l'enlèvement de la porte après le moulage par injection. Les vestiges sont un défaut de moulage par injection inévitable, et malheureusement, il n'y a aucun moyen de les éliminer totalement. La meilleure façon de gérer les vestiges est d'orienter les composants plastiques dans le moule d'injection, de sorte que le vestige se produise sur la surface la moins visible. Par exemple, sur une réplique du David de Michel-Ange, le vestige serait la base de la statue.

Vides sous vide (Vacuum voids)

Les vides sous vide, ou poches d'air, sont des défauts de bulles d'air piégées dans le moulage par injection. Une petite quantité de vides sous vide sur une pièce est un problème esthétique, mais de nombreuses bulles d'air peuvent affaiblir une pièce moulée par injection. Une cause de ces bulles d'air est une pression de moulage inadéquate, qui force l'air piégé hors de la cavité du moule et dans la pièce. Dans la conception de la pièce, évitez les coins vifs qui peuvent laisser un espace mort dans la cavité pendant l'écoulement du matériau. Les vides sous vide peuvent également provenir du retrait du matériau dû à un refroidissement trop rapide – certains matériaux sujets aux changements de densité sont plus vulnérables aux vides.

Dépannage des défauts de moulage par injection avec Fast Radius

Il existe de nombreux défauts potentiels de moulage par injection qui peuvent affecter négativement l'apparence d'une pièce plastique. Ces défauts peuvent provenir de variations de température, d'une utilisation et d'un entretien inadéquats des outils de moulage par injection, et de propriétés de composants mal conçues comme les angles de dépouille et les épaisseurs de paroi. Certains de ces défauts esthétiques sont faciles à corriger, tandis que d'autres sont carrément inévitables. Un fabricant expert peut vous aider à prévenir les défauts chaque fois que possible.

Chez Fast Radius, nous pouvons produire expertement des composants moulés par injection de haute qualité à chaque fois. Nos spécialistes de la fabrication peuvent aider les équipes produit à choisir les bons matériaux, températures, additifs et procédures de moulage par injection pour garantir que les imperfections esthétiques sont correctement traitées. Ayez confiance dans l'attrait esthétique de votre composant avec Fast Radius à vos côtés. Contactez-nous dès aujourd'hui pour commencer la transformation de votre pièce plastique.

Pour en savoir plus sur les défauts courants de moulage par injection, visitez le centre de ressources Fast Radius.

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