1. Évitez les angles droits et les contre-dépouilles

• • Si possible, mettez un rayon sur tout ! Les angles droits sont des pièges à air et entraîneront la formation de bulles et de vides sur la pièce moulée. En incluant un rayon de congé dans votre conception, vous pouvez facilement permettre à l'air du moule de s'échapper.
  • Les angles vifs, les cavités et/ou les zones en retrait dans une conception créent souvent des contre-dépouilles. Ces contre-dépouilles rendront la pièce difficile à retirer du moule, ce qui peut endommager la pièce.

2. Renforcez vos murs de pièces

• • De longues portées non supportées, une épaisseur de paroi excessive et des coins internes pointus conduisent souvent à des pièces inclinées et déformées. Pour éviter ce défaut de conception, utilisez simplement des nervures, des congés et/ou des rayons pour une pièce sans contrainte !
  • Pour plus de durabilité, concevez des parois extérieures minces dans une coque et ajoutez des nervures verticales à l'intérieur.

3. Tenez compte de la fabricabilité dans la conception de votre nervure

• • Essayez d'éviter les nervures perpendiculaires à la direction d'écoulement du matériau lors de son introduction dans le moule. De plus, les nervures bidirectionnelles emprisonnent souvent de l'air, ce qui entraîne des vides et des pièces non finies.
  • Pour éviter les retassures, concevez une marche dans votre conception à l'endroit où la nervure rencontre la paroi de raccordement. Si l'esthétique n'est pas une préoccupation majeure, les nervures peuvent être plus épaisses que l'épaisseur de paroi nominale de votre conception.

4. Déterminez votre insert encapsulé

• • Les inserts encapsulés sont idéaux pour réduire l'épaisseur de paroi, augmenter la rigidité et absorber les tensions élevées. Les inserts courants comprennent généralement des inserts en métal, en bois, en verre et filetés. En fonction de vos exigences de performance, ces inserts ne doivent pas obstruer le flux de la matière lors de son introduction dans le moule.
  • Pour des délais plus courts, pensez à des inserts de taille raisonnable qui seront plus faciles à manipuler pour l'opérateur pendant la production.

5. Connaissez votre finition de surface

• • RIM propose une large gamme d'esthétiques, allant des finitions de surface moulées aux finitions peintes. Les finitions moulées peuvent souvent s'adapter à une variété de textures, tandis que les finitions peintes peuvent offrir des propriétés physiques supplémentaires à votre pièce.

En incorporant ces 5 conseils ci-dessus, vous pouvez préparer la fabrication de votre conception RIM ! Si vous rencontrez toujours un cauchemar de conception de produit, contactez-nous ici et laissez l'un de nos experts en polyuréthane thermodurcissable vous aider à donner vie à la conception de votre jante !