15 stratégies éprouvées pour maximiser la productivité de l'entrepôt

Augmenter la productivité de l'entrepôt est une priorité absolue pour les gestionnaires d'entrepôt partout. Mais quelle est la méthode la plus efficace pour augmenter la productivité de l'entrepôt ? Avec tant de variables en jeu, telles que la main-d'œuvre, le personnel, les charges de travail, la planification, et les fournisseurs tiers (sur lesquels vous avez moins de contrôle), il peut être difficile d'identifier les domaines sur lesquels vous devriez vous concentrer pour devenir plus efficace.

De plus, apporter des changements à trop de domaines à la fois peut mener à la confusion et, au lieu d'entraîner des augmentations de productivité, peut en fait avoir l'effet inverse. Bien que la meilleure stratégie pour améliorer la productivité de l'entrepôt puisse varier d'une entreprise à l'autre, nous avons pensé éclairer la question en demandant à un panel d'experts en entrepôt et professionnels de la logistique de répondre à la question suivante :

« Quelle est la méthode unique la plus efficace pour qu'une entreprise augmente la productivité de son entrepôt ? »

Voyez ce que nos experts ont à dire ci-dessous.

Notre panel d'experts en entreposage et logistique :

Mina Malek William Bauer Joe Schodowski Hannah Lincoln Ron Atapattu Jamie Saltos Mark Lefcowitz Joseph Flahiff

Nancy Rohman Richard Cushing Fred Guelen Jason Sentell Jonny Gibaud Jennifer Martin Lior Krolewicz

Mina Malek

@GymAndFitness
Mina Malek est Responsable Logistique et Acheteur pour Gym And Fitness, l'un des plus grands détaillants australiens de fournitures et équipements de fitness.
Mina a rejoint GAF en 2012, changeant le modèle de chaîne d'approvisionnement de l'entreprise vers un modèle plus efficace pour accommoder 400 EVP par an. Il détient un Bachelor en Sciences Biomédicales de l'Université Griffith, Australie. Ses expériences passées incluent les importations maritimes, le service client et la vente en intérieur chez Vanguard logistics services.
« La manière la plus efficace pour une entreprise d'améliorer sa productivité d'entrepôt est… »

Investir dans un gestionnaire d'entrepôt efficace. Investir dans un gestionnaire d'entrepôt efficace qui a une grande capacité à gérer efficacement tous les aspects de l'entrepôt et de l'équipe entraînera :

1. La mise en place d'un système de gestion d'entrepôt efficace pour une productivité accrue et un meilleur contrôle d'inventaire en temps réel.
2. Toujours regarder à implémenter de nouvelles procédures et examiner les nouvelles technologies du marché pour économiser à la fois du temps et des efforts dans les opérations quotidiennes d'entrepôt. Ces pratiques réussies amélioreront la performance globale et pourront réduire le coût global de la main-d'œuvre.
3. Comprendre le type de marchandise que l'entreprise vend (petits colis vs. fret encombrant) et optimiser la zone de stockage de l'entrepôt en conséquence.
4. Maintenir une bonne morale d'équipe et une exécution rapide et de qualité des commandes, ce qui soutiendra votre processus de vente, surtout si vous êtes une entreprise en ligne.

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William Bauer

@RoyceLeather
William Bauer est Directeur Général chez Royce Leather, une entreprise américaine qui crée une collection d'accessoires de voyage, d'affaires et de style de vie contemporains intégrant la qualité la plus aspirante au monde, une construction éthique et une fonctionnalité innovante.
« Quand il s'agit d'améliorer la productivité de l'entrepôt, la chose la plus importante pour les entreprises à retenir est… »

On ne peut pas améliorer ce qu'on n'a pas mesuré.
Posez-vous cette question (comme je la pose à mes gestionnaires d'entrepôt dans nos installations nationales et internationales) :

• Votre opération capture-t-elle et gère-t-elle les KPI critiques ?
• Connaissez-vous votre productivité critique et vos coûts sur les commandes expédiées, coût par boîte et coût par ligne expédiée ?
• Comment pouvons-nous évaluer et mettre en place des mesures de réduction des coûts si nous ne connaissons pas la ligne de base ?
• Que coûtent les différents types d'erreurs ? Que coûtent les retours ?

Une fois ces éléments établis, ALORS créez un retour régulier aux employés sur la performance individuelle et départementale. Ils répondront et vous donneront une productivité plus élevée.

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Joe Schodowski

@theshelvingguy
Joe Schodowski et l'équipe de Shelving Inc. rangent les mondes de leurs clients depuis la fondation de l'entreprise en 1959. En tant que président et PDG de l'entreprise familiale, Joe et son équipe ont redessiné des milliers d'entrepôts pour maximiser l'espace, la sécurité, la productivité et l'efficacité.
« Pour les entreprises qui veulent améliorer la productivité de l'entrepôt, je recommande… »

Montez, ne vous étendez pas. Utilisez l'espace vertical maximal existant. Battez-vous pour vos droits aériens, compressez les niveaux d'étagères, et rétrécissez les allées.

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Hannah Lincoln

@itassolutions
@hannahlincoln87
Hannah est consultante principale en solutions chez itas (partenaire Sage primé) et a une vraie passion pour les données et la conception de processus. Avec un parcours académique en Mathématiques et Gestion des Opérations, elle a passé les 5 dernières années à appliquer ces connaissances à la gestion de projet, la conception et l'implémentation de systèmes ERP et BI dans une gamme de secteurs et avec des organisations de tailles variées. Elle tire une vraie satisfaction de voir ses clients grandir et s'épanouir grâce à ses efforts.
« Mon conseil numéro un pour la productivité de l'entrepôt est… »

Suivez et communiquez les KPI efficacement.

1. Suivi des métriques

Vous ne pouvez améliorer la productivité de l'entrepôt que si vous savez :

• Quelles métriques clés mesurez-vous pour la productivité ?
• Quelle est votre ligne de base (c.-à-d. d'où partez-vous) ?
• Quel est votre objectif ? Comment suivez-vous la performance individuelle par rapport à ces objectifs ?

Les métriques clés peuvent varier selon l'entreprise, mais elles doivent être rapidement et facilement mesurables. Par exemple, si vous passez une semaine à essayer d'obtenir les données sur ces métriques, ce n'est pas vraiment utile. Vous devez soit examiner vos systèmes, soit suivre d'autres métriques. Vous voudrez peut-être décomposer vos métriques. Par exemple, la productivité – comment la mesurez-vous ? Est-elle composée de plusieurs métriques différentes ? Alors décomposez-les. Vous devriez alors commencer à identifier les métriques clés sur lesquelles vous pouvez commencer à faire progresser l'amélioration.
ASTUCE : N'en faites pas trop sur les métriques. Avoir 3 à 5 métriques claires et facilement accessibles mènera au succès mieux que 10 à 20 métriques que tout le monde abandonne en essayant de les suivre.

2. Communication efficace des métriques

La plupart des employés sont motivés dans l'immédiat. Affichez un tableau de bord montrant combien de commandes ils ont prélevées aujourd'hui, temps de prélèvement moyen, commandes restantes à prélever, etc., sur un grand écran. Cela peut se faire soit au niveau d'équipe, soit au niveau individuel. Vous pouvez même en faire une compétition. En leur donnant des informations en temps réel et à jour, vous constaterez que vous maintenez des niveaux de productivité élevés car ils peuvent s'auto-surveiller. Vous pourriez même aller plus loin avec des affichages visuels, comme utiliser des éléments verts s'ils atteignent les cibles et rouges s'ils sont en retard. Pour un exemple de ceux-ci, veuillez voir nos pages sur les Tableaux de Bord Business Intelligence. Notez que ceux-ci fonctionnent avec une variété de systèmes ERP/WMS.

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Ron Atapattu

@ShipOCI
Vétéran de la logistique et Fondateur & Président d'Overseas Cargo, Inc. (ShipOCI), Ron Atapattu apporte plus de 30 ans d'expérience dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement, la distribution, le transport, la gestion des stocks et l'entreposage pour certaines des marques les plus reconnaissables au monde, dont General Mills et PepsiCo.
« La méthode unique la plus efficace pour qu'une entreprise augmente la productivité de son entrepôt est… »

Réviser constamment la vélocité de vos SKU pour optimiser le slotting.

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Jamie Saltos

@Kapco_Global
Jamie Saltos est directrice marketing pour Kapco Global, une entreprise de distribution de pièces aérospatiales et de gestion de chaîne d'approvisionnement basée à Brea, Californie avec des emplacements stratégiques aux États-Unis, en Europe et en Asie.
« La meilleure façon d'augmenter la productivité de l'entrepôt est… »

En implémentant des stratégies de kitting personnalisées. Regrouper et emballer les composants souvent utilisés ensemble en kits personnalisés peut aider à réduire le temps de manipulation des stocks et à mieux utiliser l'espace de stockage de l'entrepôt. Pour les entreprises qui effectuent régulièrement les mêmes types de réparations et procédures, le kitting personnalisé peut aider à réduire les erreurs chronophages et rendre le processus de gestion des stocks plus fluide sous des délais stricts.

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Mark Lefcowitz

Mark Lefcowitz est Ingénieur Systèmes de Processus/Travail, Chef de Projet et Analyste Senior Données/Business chez MCL & Associates, Inc.
« De loin, la manière la plus efficace et efficiente d'augmenter la productivité de l'entrepôt est… »

D'adopter et de maintenir une culture Juste-à-temps et Lean au sein de leur organisation, de haut en bas. L'accent devrait être mis sur l'adoption incrémentale des outils éprouvés développés par Toyota et Motorola qui sont communément appelés Lean Six Sigma.

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Joseph Flahiff

@joseph_flahiff
Joseph Flahiff aide les organisations à devenir agiles grâce au leadership stratégique et à la conception de culture. Il est l'auteur de « Being Agile in a Waterfall World: A practical guide for complex organizations » et a plus de 15 ans d'expérience dans l'exécution, le coaching, le conseil et la formation en livraison traditionnelle et agile au sein de grandes organisations IT d'entreprise complexes ainsi que de petites entreprises.
« La meilleure chose que vous puissiez faire pour améliorer la productivité de l'entrepôt est de… »

Demander aux personnes qui travaillent dans l'entrepôt de commencer à y réfléchir, et sur une base régulière et périodique, réviser et discuter de la façon dont ils pourraient mieux travailler. J'encourage les gens à mettre une réunion au calendrier, une fois par mois, au moins pour se réunir pendant une heure ou 90 minutes (prend généralement 90 minutes) pour discuter des idées d'amélioration.
La raison pour laquelle vous voulez demander aux personnes travaillant dans l'entrepôt est parce qu'elles sont les expertes de leur travail, plus que quiconque. Mais encore plus important est que toute idée doit être implémentée. Le personnel, généralement, a déjà adhéré à ses propres idées, et ils sont plus susceptibles d'être enthousiastes à propos des idées qu'ils ont eues. Cela améliorera non seulement le flux et la productivité de l'entrepôt, mais améliorera leur motivation et engagement global. Le manque d'engagement est la raison n°1 pour laquelle les gens quittent leur emploi. Alors engagez-les en leur demandant comment améliorer. C'est un double gain.

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Nancy Rohman

@3PLCentral
Nancy est Co-fondatrice de 3PL Central et en est la Présidente et Directrice Financière. Nancy supervise les opérations quotidiennes de l'entreprise, s'appuyant sur son expérience en comptabilité, droit et banque pour fournir des insights sur les améliorations d'affaires et de processus.
« La méthode unique la plus efficace pour augmenter la productivité de l'entrepôt est… »

La réponse courte est simple : en implémentant un Système de Gestion d'Entrepôt (WMS) qui a été conçu pour leurs besoins uniques.
Contrairement à, disons, une amélioration de flux de travail isolée, une reconfiguration d'entrepôt ou une technologie de prélèvement/emballage, un WMS bien conçu peut aider à optimiser toute votre chaîne de fulfillment, vous permettant d'économiser d'énormes quantités de temps, d'efforts et de coûts de main-d'œuvre. Fournissant une visibilité en temps réel sur vos opérations 24/7, un WMS centralise les données dont vous avez besoin pour surveiller et améliorer la performance. C'est sans aucun doute le moyen unique le plus efficace d'augmenter votre productivité globale, de réduire vos coûts et d'augmenter votre rentabilité.

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Richard Cushing

@RDCushing
Richard Cushing est un Planificateur Piloté par la Demande Certifié (CDDP) reconnu par l'International Supply Chain Educational Alliance (ISCEA), et sert comme architecte de solutions senior chez RKL eSolutions, LLC. Il a travaillé comme consultant orienté résultats, aidant les entreprises à gagner plus d'argent, depuis plus de 25 ans. Lui et sa femme ont neuf enfants, et il vit à Minneapolis, MN. Sur Twitter @RDCushing a près de 46 000 abonnés et tweete sur les petites entreprises et les questions de chaîne d'approvisionnement.
« Mon conseil pour les entreprises cherchant à améliorer la productivité dans les opérations d'entrepôt est… »

Si nous comprenons que l'objectif d'un entrepôt (dans une organisation à but lucratif) est de gagner de l'argent pour l'entreprise, alors deux – et seulement deux – métriques de système sont significatives pour mesurer la contribution de l'entrepôt : 1) retour sur investissement (ROI), et 2) performance de respect des délais. Par conséquent, chaque mesure d'efficacité doit être considérée en ces termes : une action spécifique augmente-t-elle le ROI sans sacrifier la performance de respect des délais ; ou une action spécifique améliore-t-elle la performance de respect des délais sans sacrifier le ROI ?

Atteindre l'amélioration dans ces deux mesures liées dépend du FLUX d'informations et de matériaux pertinents.
Le « flux d'informations pertinentes » signifie que les métriques utilisées doivent être spécifiques. Il est insuffisant de mesurer l'efficacité d'un entrepôt sur la base de métriques globales comme le stock moyen détenu (en dollars) ou les ratios de rotation moyens. Les organisations doivent être capables d'identifier le ROI spécifique de quantités de détention de stock spécifiques de SKU individuelles dans des emplacements spécifiques. Pour ce faire, elles doivent avoir une stratégie claire et des tactiques clairement articulées qui les aident à définir les quantités à détenir et pourquoi.
De plus, l'efficacité est améliorée en ayant des quantités de détention de stock qui sont ajustées dynamiquement en fonction du flux quotidien d'informations pertinentes – comme le prélèvement en rayon (demande réelle) au point de consommation et le reporting d'exceptions chaque fois que les tampons de stock sont trop grands (réduisant le ROI) ou trop petits (et mettant en péril le FLUX – réduisant aussi bien le ROI que la performance de respect des délais).
La vraie efficacité n'est pas mesurée en termes d'économies de coûts. Au contraire, la vraie efficacité dans les opérations d'entrepôt est mieux mesurée en termes de FLUX : avoir les bons produits, au bon endroit, au bon moment, et dans les bonnes quantités. Avoir trop de stock tout en échouant sur la performance de respect des délais est un signe d'énormes inefficacités, peu importe comment vos coûts d'exploitation se comparent aux chiffres de l'année dernière.

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Fred Guelen

@Planon_us
En tant que Président de l'Amérique du Nord, le Directeur Financier de Planon, Fred Guelen, est basé à Boston et dirige les opérations américaines et canadiennes tout en continuant son rôle de CFO corporate. Planon est le principal fournisseur mondial de logiciels qui soutient les organisations visant à optimiser les lieux de travail, les services et les actifs. Planon fournit des logiciels innovants, des meilleures pratiques éprouvées et des services professionnels qui augmentent la productivité du lieu de travail et l'efficacité des coûts. Le logiciel de Planon a été entièrement conçu en interne et est pleinement intégré pour fournir des informations de gestion fiables. Gartner a constamment classé Planon comme leader mondial dans leur Magic Quadrant pour les Systèmes de Gestion Intégrée du Lieu de Travail (IWMS). Planon a implémenté ses solutions complètes pour plus de 2 000 clients, soutenus par des bureaux dans le monde entier.
« La stratégie unique la plus efficace pour booster la productivité de l'entrepôt est de… »

Maintenir l'installation en marche, quoi qu'il arrive. Les entrepôts (et les entreprises en général) sont à l'aube d'une transformation majeure. Au cours de la prochaine décennie, de nouveaux actifs technologiques « intelligents » entreront dans les bureaux, installations, usines, et même les foyers, en nombres que nous n'aurions pas pu imaginer il y a 5 ans. Nous voyons aussi la convergence rapide de la nanotechnologie, biotechnologie, technologie des matériaux, information, et technologie de communication. Si ce n'était pas assez, il y a aussi l'accélération des développements technologiques et l'échange d'informations croissant entre pays développés et en développement et l'interaction qui doit avoir lieu entre plusieurs systèmes.
Et ça ne s'arrête pas là.
Nouveaux matériaux, nouvelles technologies, utilisation accrue de la robotique autonome, création de l'Internet des Objets – où les objets physiques et les humains sont connectés et communiquent virtuellement – tout cela conduit un changement rapide et irréversible. Alors que ces machines remplacent les humains dans certaines tâches et les augmentent dans d'autres, leur impact le plus grand peut être moins évident. À savoir – que se passe-t-il s'ils devaient tomber en panne ?
Alors que les entrepôts et les entreprises deviennent plus dépendants de ces avancées techniques émergentes (et de plus en plus vitales), assurer la continuité des activités devient une responsabilité critique – et elle incombe aux épaules du gestionnaire d'installations. Le logiciel de gestion d'installations de nouvelle génération assure qu'ils peuvent livrer en toute confiance un environnement de travail sûr, sécurisé, stable, toujours opérationnel, maintenant et dans le futur :

• Alertes automatisées aident les employés à réagir vite en cas de problème potentiel.
• Outils d'analyse intégrés aident à identifier les points de faiblesse potentiels pour qu'ils puissent être adressés bien avant qu'ils ne causent un problème.
• Permet aux gestionnaires d'installations d'établir des régimes de maintenance assurant une maintenance juste-à-temps et adaptée à tout type de lieu de travail, actif ou installation.
• Et parce que le logiciel FM de nouvelle génération peut être intégré avec n'importe quel bâtiment, système de sécurité ou de contrôle d'accès, ils obtiennent un contrôle total sur les facteurs majeurs qui peuvent affecter négativement le flux et la continuité des affaires.

Partout dans le monde, les professionnels de la gestion d'installations d'expédition/entrepôt/transport avant-gardistes se tournent vers le logiciel FM de nouvelle génération pour gérer efficacement leurs opérations d'entrepôt. Il est utilisé pour rationaliser les processus d'affaires, réduire les coûts d'installations, et simplifier la gestion de l'espace et de la maintenance. Simplement dit, il a révolutionné la performance globale du lieu de travail et aidé les entreprises à atteindre leurs objectifs financiers et de production.

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Jason Sentell

@inventoryninja
Jason Sentell est Responsable Marketing Produit chez Wasp, responsable du développement et de l'exécution des solutions de Contrôle des Stocks et Point de Vente (POS).
« De loin, la méthode unique la plus efficace pour une entreprise de toute taille d'augmenter sa productivité d'entrepôt est… »

En utilisant un système de gestion des stocks automatisé. Choquante, l'inefficacité des stocks est courante pour de nombreuses entreprises. Selon une analyse dans Management Science, les chiffres étaient inexacts pour 65 % des près de 370 000 enregistrements de stock observés dans 37 magasins de détail.
L'intégration de l'un de ces systèmes dans votre entreprise non seulement assure que vous avez des niveaux de stock plus précis (que le suivi sur papier ou dans Excel), mais ces types de systèmes peuvent aussi augmenter votre rentabilité (souvent entre 20 et 50 %).
De plus, ces types de systèmes peuvent aider à optimiser la productivité de l'entrepôt par :

• Économie d'espace – Zones de stockage clairement définies et emplacements de bacs mènent à un entrepôt plus organisé et efficace.
• Maximisation de la main-d'œuvre dans l'entrepôt. Savoir exactement combien de tout vous avez et exactement où cela se trouve limite à la fois le temps de formation et le temps requis pour la récupération d'articles, ce qui signifie que vous pouvez prélever plus de commandes avec moins d'employés.
• Réduction de l'usure des actifs fixes (comme les transpalettes), qui sont utilisés plus efficacement quand le routage et l'activité sont optimisés via l'un de ces systèmes.

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Jonathan Gibaud

@JonnyGibaud
Jonathan Gibaud est Entrepreneur, Stratège et Créatif. En 2009, il a fondé la plus grande entreprise britannique de stockage d'aliments d'urgence et a passé cinq ans à voyager dans le monde, vivant dans huit pays différents. Il conseille actuellement des entreprises dont l'ONU, le NHS et Unilever en tant que consultant stratège en innovation et performance.
« La manière la plus efficace d'augmenter la productivité de l'entrepôt est… »

Dans nos entrepôts, nous avons une règle : gardez vos chaussures/bottes cirées. Le respect conscient en maintenant une paire de chaussures bien entretenue transforme la façon dont les travailleurs d'entrepôt se respectent eux-mêmes, leur environnement et leur travail.

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Jennifer Martin

@ZestBizCoach
Jennifer Martin est Coach d'Entreprise et Experte en Équilibre Vie Professionnelle/Vie Personnelle qui aide les Propriétaires de Petites Entreprises, Dirigeants et Gestionnaires dans le monde entier à comprendre comment construire une entreprise florissante sans perdre leur vie dans le processus.
« Si vous voulez tirer le meilleur de votre Entrepôt, vous devez vous assurer que vous… »

Ayez des systèmes en place conçus pour vous aider à atteindre cet objectif. En tête de cette liste, assurez-vous que vos produits les plus vendus (ou à rotation la plus rapide) sont les plus faciles à atteindre.

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Lior Krolewicz

@yaelconsulting
Lior Krolewicz est le fondateur de Yael Consulting, une entreprise de conseil en marketing en ligne avec expertise en Google Adwords (recherche payante), SEO (organique), et analytique, et une focalisation distincte sur l'augmentation des profits.
« Quand vous voulez augmenter la productivité de l'entrepôt, la chose la plus importante à faire est… »

Réexaminer les délais de livraison des fournisseurs. En travaillant comme gestionnaire de stock dans une très grande entreprise de détail (capitalisation boursière de 1 milliard $), j'ai réalisé que les dates de livraison des fournisseurs ne corrélaient pas bien avec le délai système auquel ils s'étaient engagés. À ce stade, j'ai extrait de la base de données tous les délais de livraison historiques des fournisseurs et créé une fiche de score pour chaque fournisseur. Dans de nombreux cas, nous avons trouvé des fournisseurs que le système disait avoir un délai de 30 jours mais livraient en moyenne en 15 jours. Dans ce cas, nous avons présenté l'information au fournisseur et les avons fait s'engager sur un délai de 16 jours. Dans d'autres cas, nous avons trouvé des fournisseurs constamment en retard, ce qui entraîne clairement des problèmes comme des ruptures de stock. Maintenant nous avions des données de performance à présenter au fournisseur et avons discuté avec eux pour livrer sur les promesses, et ce qui est mesuré, naturellement, s'améliore. Tout ce réalignement résulte en coûts de détention de stock plus bas, rotation plus rapide, niveaux de rupture de stock plus bas, et bien d'autres avantages. Puisque c'est si facile à implémenter – puisque la plupart des entreprises sont assises sur ces données – c'est la méthode unique la plus efficace pour qu'une entreprise augmente la productivité de l'entrepôt.

Solutions de suivi d'actifs de Camcode :

• Étiquettes d'actifs
• Labels à code-barres personnalisés
• Identification de propriété
• Panneaux suspendus
• Étiquettes d'entrepôt
• Étiquettes inviolables
• Étiquettes de rayonnage
• Étiquettes UID
• Mil Std 130