10 idées pour des opérations d'entrepôt plus efficaces et plus productives

Selon le Bureau of Labor Statistics des États-Unis, les trébuchements, les chutes et les glissades représentent la majorité des «accidents généraux de l'industrie». En fait, les statistiques montrent que les glissades et les chutes représentent 15 % de tous les décès accidentels, 25 % de toutes les réclamations pour blessures et, ce qui est choquant, 95 millions de journées de travail perdues chaque année.

Il va sans dire que les entrepôts doivent trouver des moyens de donner la priorité à la sécurité au travail pour la santé et la productivité de la main-d'œuvre. Mais comment les organisations peuvent-elles rationaliser leurs opérations pour obtenir de meilleurs résultats dans l'ensemble ?

Voici notre liste des 10 principales façons dont les entrepôts peuvent générer des opérations d'entrepôt plus efficaces et plus productives :

Envisagez l'automatisation

Les recherches du Boston Consulting Group montrent que 1,2 million de robots devraient être déployés dans les usines de fabrication aux États-Unis d'ici 2025. Pourquoi ? Non seulement l'automatisation robotique peut aider les fabricants à accroître la productivité de leurs entrepôts, mais elle peut également générer des économies importantes par rapport à l'emploi de travailleurs.

Optimiser la productivité du travail

Que ce soit par l'automatisation, les incitations des employés ou tout autre moyen, l'optimisation de la productivité du travail devrait être la pierre angulaire de tout effort d'amélioration de l'entrepôt. Étant donné que la main-d'œuvre est généralement le facteur de coût le plus important dans les opérations d'entreposage et de préparation des commandes, il est essentiel que les organisations comprennent les taux de production.

Optimiser l'espace vertical

Sur le plancher de production, où l'espace peut être limité, il est important de profiter de chaque pouce d'espace disponible (du sol au plafond). Comme indiqué dans un article sur la santé et la sécurité au travail, des solutions telles que les rayonnages à palettes peuvent conduire à des conditions de travail plus sûres ainsi qu'à une efficacité accrue dans l'entrepôt. Le rayonnage à palettes, le moyen le plus courant de stocker des charges de palettes dans le monde, est une solution de stockage facile à utiliser; il est utilisé dans la grande majorité des entrepôts, des installations de fabrication, des entrepôts commerciaux et même des magasins de détail.

Créer des postes de travail organisés

L'Occupational Safety &Health Administration (OSHA) rapporte que les troubles musculo-squelettiques (syndrome du canal carpien, tendinites, foulures musculaires, blessures au bas du dos, etc.) sont l'une des principales causes de blessures et de maladies professionnelles. Pour réduire le risque de telles blessures lors de tâches manuelles répétitives, il est important de concevoir les postes de travail en fonction de la tâche et du travailleur spécifiques (par exemple, s'assurer que la hauteur de la surface de travail correspond à la hauteur du convoyeur ou du rouleau à partir du niveau du sol). Cela augmente les avantages ergonomiques et améliore l'efficacité et la productivité dans le travail quotidien.

Analyser la méthodologie de prélèvement

Comme pour les considérations ergonomiques (c'est-à-dire la conception du poste de travail en fonction du travail particulier effectué), il est également important de déterminer si la méthodologie de prélèvement actuelle convient de manière appropriée à l'organisation. Faire les bons choix de préparation de commandes a un impact direct sur la productivité de la chaîne d'approvisionnement, ce n'est donc pas quelque chose à prendre à la légère.

Mettre en œuvre la fabrication au plus juste

La plupart des installations de fabrication s'orientent vers la fabrication 5S/lean dans le cadre de leurs efforts pour améliorer les processus de fabrication, permettant une production plus rapide et plus efficace et réduisant les coûts globaux. Selon l'EPA, "les techniques de production allégée créent souvent une culture d'amélioration continue, d'autonomisation des employés et de minimisation des déchets [en plus de] conduire à une amélioration rapide et continue des coûts, de la qualité, du service et de la livraison".

Profitez des options technologiques

Alors que l'Internet industriel des objets (IIoT) devient de plus en plus omniprésent dans le secteur manufacturier, le défi devient alors :comment les organisations peuvent-elles tirer parti de ces innovations technologiques pour garder une longueur d'avance sur la concurrence ? Accenture prévoit que la valeur créée par l'IIoT pourrait atteindre 15 000 milliards de dollars d'ici 2030, ouvrant la voie à des opérations d'entrepôt industriel plus efficaces, productives et intelligentes.

Récupération plus rapide des pièces et des outils

Une récupération plus rapide des pièces et des outils est un élément clé pour obtenir une organisation et une efficacité accrues dans le processus d'exécution. Les systèmes de stockage et de récupération automatisés peuvent, par exemple, augmenter la précision du prélèvement tout en permettant un meilleur contrôle des stocks. Les avantages supplémentaires de ces types de systèmes incluent une meilleure sécurité de l'opérateur, une productivité accrue de la main-d'œuvre et une meilleure utilisation de l'espace au sol.

Évaluer l'équipement de stockage

L'une des parties les plus importantes de l'évaluation des équipements de stockage industriels consiste à prendre en compte la manière dont les systèmes de stockage peuvent/évolueront avec les besoins d'une installation au fil du temps. La réalisation d'une évaluation approfondie des besoins actuels et futurs de stockage en entrepôt peut améliorer la densité de stockage et la productivité des préparateurs de commandes et générer des économies importantes sur le long terme.

Concentrez-vous sur l'amélioration continue des processus

En fin de compte, la meilleure façon de stimuler la productivité et l'efficacité dans l'entrepôt est peut-être de garder un œil sur l'amélioration continue des processus. Les fabricants qui réussissent ne se concentrent pas uniquement sur des objectifs à court terme; ils fixent des objectifs et une responsabilité pour l'amélioration, examinent leurs progrès et recommencent - maintes et maintes fois .

Réflexions finales

Tout entrepôt soucieux d'améliorer ses processus doit évaluer les opérations d'entrepôt existantes et rechercher des moyens d'accroître l'efficacité - en permanence. La liste ci-dessus représente nos 10 meilleurs endroits pour commencer. Qu'y aurait-il sur votre liste de contrôle pour savoir comment rationaliser les opérations d'entrepôt et obtenir de meilleurs résultats ?