10 stratégies éprouvées pour améliorer l'efficacité et la sécurité de l'entrepôt

Selon le Bureau of Labor Statistics américain, les trébuchements, chutes et glissades représentent la majorité des « accidents de l'industrie générale ». En fait, les statistiques montrent que les accidents de glissade et de chute représentent 15 % de tous les décès accidentels, 25 % de toutes les réclamations pour blessures, et – choquant – 95 millions de jours de travail perdus chaque année.

Il va sans dire que les entrepôts doivent trouver des moyens de prioriser la sécurité au travail pour la santé et la productivité de la main-d'œuvre. Mais quelles sont certaines façons dont les organisations peuvent rationaliser les opérations pour des résultats globaux améliorés ?

Voici notre top 10 des façons dont les entrepôts peuvent mener des opérations d'entrepôt plus efficaces et productives :

Envisager l'automatisation

Les recherches du Boston Consulting Group montrent que 1,2 million de robots devraient être déployés dans les installations de fabrication aux États-Unis d'ici 2025. Pourquoi ? Non seulement l'automatisation robotique peut aider les fabricants à atteindre une plus grande productivité d'entrepôt, mais elle peut également générer des économies de coûts significatives par rapport à l'emploi de travailleurs.

Optimiser la productivité de la main-d'œuvre

Que ce soit par l'automatisation, les incitations aux employés ou tout autre moyen, l'optimisation de la productivité de la main-d'œuvre devrait être la pierre angulaire de tout effort d'amélioration d'entrepôt. Puisque la main-d'œuvre tend à être le facteur de coût le plus important dans les opérations d'entreposage et de préparation de commandes, il est crucial pour les organisations de comprendre les taux de production.

Maximiser l'espace vertical

Sur le plancher de production, où l'espace peut être limité, il est important de profiter de chaque centimètre d'espace disponible (du sol au plafond). Comme noté dans un article d'Occupational Health & Safety, des solutions telles que le rayonnage à palettes peuvent conduire à des conditions de travail plus sûres ainsi qu'à une efficacité accrue dans l'entrepôt. Le rayonnage à palettes, la méthode la plus courante de stockage de charges sur palettes dans le monde, est une solution de stockage facile à utiliser ; elle est utilisée dans la grande majorité des entrepôts, installations de fabrication, opérations d'entrepôt commercial et même magasins de détail.

Créer des postes de travail organisés

L'Occupational Safety & Health Administration (OSHA) rapporte que les troubles musculo-squelettiques (syndrome du canal carpien, tendinite, tensions musculaires, blessures au bas du dos, etc.) sont l'une des principales causes de blessures et maladies au travail. Pour réduire le risque de telles blessures dans les tâches manuelles répétitives, il est important de concevoir les postes de travail selon la tâche spécifique et le travailleur (par exemple, s'assurer que la hauteur de la surface de travail est la hauteur du convoyeur ou du rouleau depuis le niveau du sol). Cela augmente les avantages ergonomiques et favorise une plus grande efficacité et productivité dans le travail quotidien.

Analyser la méthodologie de prélèvement

Comme pour les considérations ergonomiques (c'est-à-dire concevoir le poste de travail pour convenir au travail particulier effectué), il est également important de déterminer si la méthodologie de prélèvement actuelle convient appropriément à l'organisation. Faire les bons choix de prélèvement de commandes a un impact direct sur la productivité de la chaîne d'approvisionnement, ce n'est donc pas quelque chose à prendre à la légère.

Mettre en œuvre la fabrication allégée

La plupart des installations de fabrication tendent vers le 5S/fabrication allégée dans le cadre de leurs efforts pour améliorer les processus de fabrication, permettant une production plus rapide, plus efficace et réduisant les coûts globaux. Selon l'EPA, « les techniques de production allégée créent souvent une culture d'amélioration continue, d'autonomisation des employés et de minimisation des déchets [en plus de] stimuler une amélioration rapide et continue du coût, de la qualité, du service et de la livraison. »

Tirer parti des options technologiques

Avec l'Industrial Internet of Things (IIoT) devenant de plus en plus omniprésent dans le secteur manufacturier, le défi devient alors : comment les organisations peuvent-elles exploiter ces innovations technologiques pour rester une longueur d'avance sur la concurrence ? Accenture prédit que la valeur créée par l'IIoT pourrait atteindre jusqu'à 15 billions de dollars d'ici 2030, ouvrant la voie à des opérations d'entrepôt industriel plus efficaces, productives et intelligentes.

Récupération plus rapide des pièces et outils

Une récupération plus rapide des pièces et outils est un élément clé pour atteindre une plus grande organisation et efficacité dans le processus d'exécution. Les systèmes automatisés de stockage et de récupération peuvent, par exemple, augmenter la précision du prélèvement tout en offrant un meilleur contrôle des stocks. Les avantages supplémentaires de ces types de systèmes incluent une meilleure sécurité des opérateurs, une productivité de la main-d'œuvre accrue et une meilleure utilisation de l'espace au sol.

Évaluer l'équipement de stockage

L'une des parties les plus importantes de l'évaluation de l'équipement de stockage industriel est de prendre en compte comment les systèmes de stockage peuvent/évolueront avec les besoins d'une installation au fil du temps. Effectuer une évaluation approfondie des besoins de stockage d'entrepôt actuels et futurs peut améliorer la densité de stockage et la productivité des préleveurs et générer des économies de coûts significatives à long terme.

Se concentrer sur l'amélioration continue des processus

Quand tout est dit et fait, peut-être la meilleure façon de stimuler la productivité et l'efficacité dans l'entrepôt est de garder un œil sur l'amélioration continue des processus. Les fabricants qui réussissent ne se concentrent pas seulement sur des objectifs à court terme ; ils fixent des objectifs et des responsabilités pour l'amélioration, examinent leurs progrès, et recommencent – fois après fois.

Réflexions finales

Tout entrepôt avec un œil vers l'amélioration des processus devrait évaluer les opérations d'entrepôt existantes et chercher des moyens d'augmenter l'efficacité – constamment. La liste ci-dessus représente nos 10 meilleurs endroits pour commencer. Qu'est-ce qui serait sur votre liste de contrôle pour rationaliser les opérations d'entrepôt et obtenir de meilleurs résultats ?