Assemblage robotisé de palettes à mélange élevé pour des gains de productivité

Au cours des derniers mois, avez-vous demandé :

• "Comment puis-je augmenter le débit ?"
• "Comment puis-je obtenir la flexibilité nécessaire pour produire une plus grande variété de produits ?"
• "Comment puis-je fabriquer des produits de qualité constante, tout au long de la semaine ?"
• "Comment puis-je éviter que le changement n'entrave la production ?"
• "Comment puis-je réduire les réclamations pour blessures et offrir un meilleur environnement de travail ?"
• "Comment puis-je redéployer des travailleurs qualifiés vers des tâches à plus forte valeur ajoutée au sein de l'organisation ?"

Si votre réponse est "oui", alors l'automatisation robotique peut convenir à votre entreprise.

Le cas :pour l'assemblage robotisé de palettes en bois

Pour prospérer dans les affaires aujourd'hui, les entreprises doivent répondre aux demandes croissantes des clients. Comme de nombreuses applications, cela est vrai pour le travail difficile et dangereux de la construction de palettes. Avec près de deux milliards de palettes en bois en circulation aux États-Unis ¹ , la majorité d'entre eux étant remplacés chaque année pour maintenir la chaîne d'approvisionnement du pays ² , le besoin d'une méthode fiable et efficace pour la construction de palettes en bois est impératif.

"Alors que les tendances pour des palettes plus solides, plus durables et durables se développent, la nécessité de s'adapter à une production à haut volume/faible volume est essentielle pour les fabricants qui souhaitent rester compétitifs", a déclaré Doug Wenninger, président et chef de la direction d'Alliance Automation, LLC (Van Wert , Ohio). "En fait, un nombre croissant de fabricants découvrent que la mise en œuvre de l'automatisation robotique pour l'assemblage de palettes en bois contribue à créer un environnement hautement flexible dans lequel des produits personnalisés à marge plus élevée peuvent être fabriqués." Alliance Automation, partenaire d'intégration qualifié de Yaskawa Motoman, est spécialisé dans l'assemblage, le démontage et le tri robotisés de palettes.

Les avantages :de l'assemblage robotisé de palettes en bois

Bien qu'elles conviennent aux longues séries de production, les machines d'assemblage de palettes dédiées peuvent être coûteuses et nécessiter un temps considérable pour effectuer le changement. Avec un système d'assemblage de palettes robotisé, le temps de changement typique est de cinq minutes ou moins, ce qui offre une méthode de production plus cohérente pour la fabrication à grande diversité.

L'automatisation robotique offre également aux fabricants la flexibilité nécessaire pour construire des palettes personnalisées, à limons et à blocs sur le même système, prenant en charge des tailles de palettes allant de 20 pouces (50,8 cm) à 120 pouces (304,8 cm). Idéal pour les cycles de production plus courts de 25 à 1 500 unités, l'assemblage robotisé de palettes peut produire jusqu'à 50 palettes de blocs par heure ou environ 60 palettes à limons par heure. Pour atteindre un retour sur investissement acceptable, vous devez envisager d'exécuter l'automatisation sur au moins deux équipes.

Utilisés dans la fabrication depuis plus de 40 ans, les robots Yaskawa Motoman sont rapides, solides et précis, offrant une vitesse, une capacité de charge utile et une répétabilité impressionnantes. Capable et fiable, l'utilisation constante de robots de manutention pour l'assemblage de palettes en bois atténue la fatigue des travailleurs, réduit les blessures et élimine les reprises coûteuses. Ceci, à son tour, augmente l'efficacité de la production et augmente la qualité des produits.

Libérer les travailleurs du travail ennuyeux, dangereux et salissant de la construction de palettes dans l'usine permet aux décideurs de les redéployer vers des tâches plus intéressantes et de plus grande valeur au sein de l'entreprise, aidant ainsi les entreprises à réaliser leur croissance tout en maintenant leurs effectifs. En fait, l'utilisation de l'automatisation robotique est capable de plus que doubler la capacité de production par personne.

Comme pour tout équipement d'investissement, le respect d'un programme de maintenance régulier peut garantir des performances maximales du robot pendant des années, optimisant ainsi le retour sur investissement (ROI). Les robots Yaskawa Motoman sont conçus pour assurer la production pendant 15 ans, longtemps après le retour de l'investissement initial, ce qui se traduit par des bénéfices futurs.

Le retour sur investissement :de l'assemblage robotisé de palettes en bois

Les systèmes robotisés sont les plus rentables pour les installations qui produisent une grande variété de types de palettes à un volume élevé ou sur plusieurs équipes. Les systèmes peuvent assembler environ une palette par minute (480 par équipe). Les machines fixes ont toujours le plus de sens lors de la production de gros volumes du même type et de la même taille de palette. Les plus grands avantages du retour sur investissement proviennent de la capacité du système robotique à produire une variété de types de palettes avec un temps d'arrêt minimal en raison du changement.

Lors de la tarification d'un système robotique, un élément clé auquel les entreprises doivent réfléchir est le gain financier potentiel que la solution robotique peut fournir au cours d'une période de récupération ciblée. Avec une productivité constante, la majorité des entreprises peuvent rentabiliser un investissement en capital dans les 18 mois, et très probablement, avec une productivité constante et la fabrication de produits à marge plus élevée, le retour sur investissement sera plus rapide que prévu par les décideurs.

Pour déterminer les estimations de retour sur investissement et de retour sur investissement en fonction de vos besoins opérationnels, contactez Alliance Automation pour une consultation.

¹ Statistiques sur les palettes :les tailles de palettes deviennent plus standardisées sur le marché américain, PackagingRevolution.net, 2018

² Les palettes en bois nous coûtent plus cher que vous ne le pensez !, Circular Supply Chains Inc., 2018