Assemblage robotique de palettes : booster la productivité en environnements haut-mélange

Ces derniers mois, vous êtes-vous demandé :

• « Comment augmenter mon débit ? »
• « Comment gagner la flexibilité nécessaire pour produire une plus grande variété de produits ? »
• « Comment produire des produits de qualité constante – toute la semaine ? »
• « Comment empêcher les changements de série de freiner la production ? »
• « Comment réduire les réclamations pour blessures et offrir un meilleur environnement de travail ? »
• « Comment redéployer les travailleurs qualifiés vers des tâches à plus haute valeur ajoutée dans l'organisation ? »

Si votre réponse est « oui », alors l'automatisation robotique pourrait convenir à votre entreprise.

Le cas : pour l'assemblage robotique de palettes en bois

Pour prospérer dans les affaires aujourd'hui, les entreprises doivent répondre aux demandes croissantes des clients. Comme de nombreuses applications, cela vaut pour le travail difficile et dangereux de la construction de palettes. Avec près de deux milliards de palettes en bois en circulation aux États-Unis¹, dont la majorité sont remplacées chaque année pour maintenir la chaîne d'approvisionnement nationale², le besoin d'une méthode fiable et efficace pour la construction de palettes en bois est impératif.

« Alors que les tendances vers des palettes plus solides, plus durables et plus durables grandissent, le besoin de s'adapter à la production haut-mélange/faible volume est essentiel pour les fabricants voulant rester compétitifs », déclare Doug Wenninger, Président et CEO d'Alliance Automation, LLC (Van Wert, Ohio). « En fait, un nombre croissant de fabricants découvrent que la mise en œuvre de l'automatisation robotique pour l'assemblage de palettes en bois aide à créer un environnement hautement flexible où des produits personnalisés à marge plus élevée peuvent être fabriqués. » Alliance Automation, partenaire d'intégration qualifié Yaskawa Motoman, se spécialise dans l'assemblage, le démantèlement et le tri robotiques de palettes.

Les avantages : de l'assemblage robotique de palettes en bois

Bien qu'adaptées aux longues séries de production, les machines d'assemblage de palettes dédiées peuvent être coûteuses et nécessiter un temps significatif pour le changement de série. Avec un système d'assemblage de palettes robotique, le temps de changement de série typique est de cinq minutes ou moins, offrant une méthode de production plus cohérente pour la fabrication haut-mélange.

L'automatisation robotique offre aussi aux fabricants la flexibilité nécessaire pour construire des palettes personnalisées, à chevrons et à plots sur le même système, supportant des tailles de palettes de 20 pouces (50,8 cm) jusqu'à 120 pouces (304,8 cm). Idéal pour des séries de production plus courtes de 25 à 1 500 unités, l'assemblage robotique de palettes peut produire jusqu'à 50 palettes à plots par heure ou environ 60 palettes à chevrons par heure. Pour atteindre un retour sur investissement acceptable, vous devriez envisager de faire fonctionner l'automatisation sur au moins deux quarts.

Utilisés dans la fabrication depuis plus de 40 ans, les robots Yaskawa Motoman sont rapides, puissants et précis, offrant une vitesse impressionnante, une capacité de charge et une répétabilité. Capables et fiables, l'utilisation constante de robots de manutention pour l'assemblage de palettes en bois soulage la fatigue des travailleurs, réduisant les blessures et éliminant les reprises coûteuses. Cela, à son tour, booste l'efficacité de production et augmente la qualité du produit.

Libérer les travailleurs du travail ennuyeux, dangereux et sale de la construction de palettes sur le terrain d'usine permet aux décideurs de les redéployer vers des tâches à plus haute valeur, plus intéressantes au sein de l'entreprise, aidant les sociétés à réaliser la croissance tout en maintenant les effectifs. En fait, l'utilisation de l'automatisation robotique est capable de plus que doubler la capacité de production par personne.

Comme pour tout équipement d'investissement, respecter un calendrier de maintenance régulier peut assurer une performance robotique maximale pendant des années, optimisant le retour sur investissement (ROI). Les robots Yaskawa Motoman sont conçus pour faire tourner la production jusqu'à 15 ans, bien après le retour sur investissement initial, générant du profit futur.

Le ROI : de l'assemblage robotique de palettes en bois

Les systèmes robotiques sont les plus rentables pour les installations qui produisent un haut mélange de types de palettes à haut volume, ou sur plusieurs quarts. Les systèmes peuvent assembler environ une palette par minute (480 par quart). Les machines fixes restent les plus sensées pour produire de hauts volumes du même type et taille de palette. Les plus grands avantages du ROI viennent de la capacité du système robotique à produire une variété de types de palettes avec un temps d'arrêt minimal dû au changement de série.

Lors de l'évaluation du coût d'un système robotique, un élément clé pour les entreprises est le gain financier potentiel que la solution robotique peut fournir sur une période de retour ciblée. Avec une productivité constante, la majorité des entreprises peuvent atteindre le retour sur investissement pour un investissement en capital dans les 18 mois, et très probablement, avec une productivité constante et la fabrication de produits à marge plus élevée, le retour sera plus tôt que les décideurs ne l'anticipent.

Pour déterminer les estimations de ROI et de retour sur investissement basées sur vos besoins opérationnels, contactez Alliance Automation pour une consultation.

¹ Statistiques palettes : Tailles de palettes de plus en plus standardisées sur le marché américain, PackagingRevolution.net, 2018

² Les palettes en bois nous coûtent plus qu'on ne le pense !, Circular Supply Chains Inc., 2018