Maîtriser l'arrêt des fêtes : stratégies éprouvées pour maintenance et mises à niveau robots

Autrefois, les mots « arrêt d'usine temporaire » pouvaient induire la panique dans une organisation, mais dans le paysage manufacturier d'aujourd'hui, cette phrase s'entend plus fréquemment. En fait, un « arrêt des fêtes » ou « quinzaine d'usine » – une pause programmée où les dirigeants ferment une installation de production pour une durée limitée pour des activités comme les mises à niveau de robots, la maintenance préventive et l'amélioration des processus – est devenu un événement annuel dans de nombreuses usines à travers les Amériques.

Avec les travailleurs de production et les gestionnaires absents du terrain d'usine pendant la saison des fêtes, la quantité de travail qui peut réellement être accomplie diminue rapidement. Les entreprises avisées profitent de la situation, se tournant vers des arrêts à l'échelle de l'opération pour économiser sur les frais généraux, tout en renforçant leur avantage concurrentiel. Pendant ces fermetures programmées, les décideurs emploient des équipes squelettes spécialisées pour effectuer des installations de robots, de la maintenance de routine et des améliorations de processus pour une plus grande production.

Si les arrêts planifiés peuvent finalement être bons pour les affaires, atteindre le résultat idéal demande de la planification, de la coordination et de la diligence, principalement de la part des responsables de l'ingénierie, des achats, de la gestion des installations, de la maintenance des équipements et de la gestion de projet. Bien que chaque employé d'une organisation soit responsable de faire sa part pour réussir un arrêt, il y a plusieurs directives que les décideurs devraient suivre avant et pendant le processus, surtout concernant la maintenance et les mises à niveau des robots :

Désigner un responsable :

Avant la planification, un décideur ultime devrait être nommé. De la planification à l'exécution, cette personne gérerait le processus d'arrêt. De plus, si le périmètre du projet devait dévier, ce responsable désigné pourrait intervenir pour prendre des décisions difficiles liées aux améliorations, en respectant le budget et le plan global autant que possible.

Suivre les meilleures pratiques :

Les leçons des arrêts programmés ou sessions de maintenance précédents devraient être considérées, et les nouveaux plans de maintenance devraient être cohérents avec les recommandations actuelles du fabricant. De même, tout technicien du personnel qui sera responsable de la maintenance programmée des robots devrait recevoir la formation et/ou les outils appropriés pour réussir le travail. En préparation, les employés peuvent bénéficier de ce qui suit :

• Yaskawa Academy offre une formation robotique pratique via un programme complet pour la programmation de base et avancée, la maintenance et plus. Avec plus de 75 cours au choix, les étudiants bénéficient d'une instruction de premier ordre tout en obtenant l'accréditation IACET.
• RobotPro^® est un système de maintenance robotique basé sur le web avec une interface graphique facile à utiliser qui peut aider les techniciens internes à résoudre rapidement les réparations avec une formation minimale et zéro approximation, optimisant la disponibilité des robots. Disponible sur votre ordinateur ou smartphone, cet outil de dépannage interactif offre des instructions étape par étape adaptées aux modèles spécifiques de robots et contrôleurs.

Développer et communiquer un plan clair :

Comme mentionné, la planification pour ce type d'événement est critique. Des objectifs très spécifiques avec des étapes d'action réalisables pour le travail à accomplir devraient être en place et communiqués bien avant la date d'arrêt. Ce plan devrait lister les projets à faire, dire qui est responsable de chaque tâche, et donner un flux de travail logistique détaillé, surtout pour des choses comme le retrait ou l'installation d'équipement robotique.

Gardez à l'esprit, s'il y a des techniciens ou entrepreneurs externes requis pour accomplir des tâches de maintenance pendant ce temps, assurez-vous de programmer ces professionnels environ six à huit mois à l'avance.

Déployer une stratégie d'inventaire intelligente :

Bien à l'avance, parlez aux experts internes en charge des équipements clés pour déterminer quelles pièces devraient être en stock. Les articles courants à considérer pour la maintenance robotique seraient :

• Batterie CPU du contrôleur (remplacer tous les 3 ans)
• Filtre à air du contrôleur (remplacer annuellement)
• Unité de ventilation du contrôleur (remplacer tous les 3 ans)
• Joints / Couvercles de joints (remplacer tous les 3 ans)
• Connecteurs (remplacer si nécessaire)
• Joints d'étanchéité (remplacer si nécessaire)
• Câbles (vérifier l'usure fréquemment - remplacer si nécessaire)
• Pendants d'enseignement (tester fréquemment - réparer et remplacer si nécessaire)
• Huile de boîte de vitesses (remplacer tous les 2 ans)
• Graisse pour roulements et autres pièces pertinentes (surveiller souvent et regraisser si nécessaire)

Pour éviter complètement les délais de livraison des pièces, certains fabricants préfèrent stocker leurs propres pièces de rechange, s'appuyant fortement sur les données historiques fournies par des outils comme Yaskawa Cockpit^™ pour les informer des pièces qui pourraient être nécessaires à l'avenir. Cela est particulièrement vrai pour les opérations 24/7 qui ne peuvent pas complètement fermer pour un arrêt programmé.

Dans les deux cas, assurez-vous de compléter votre planification et commande de pièces de rechange des mois avant un arrêt, car cela peut grandement réduire les temps d'arrêt qui pourraient survenir inopinément pendant la période de maintenance programmée. En préparation pour les mises à niveau et la maintenance des robots, une session de planification avec l'un de nos gestionnaires techniques régionaux du groupe satisfaction client (CSG) de Yaskawa peut fournir des conseils pour exécuter une stratégie d'inventaire réussie.

Effectuer une analyse de graisse :

Parce que des axes de robot bien lubrifiés aident à contrôler le frottement, les vibrations et la chaleur, les fabricants devraient vérifier et regraisser chaque axe de manière cohérente, si nécessaire avec la graisse OEM recommandée tout au long de l'année. Cela devrait aider à maintenir des niveaux de fer appropriés dans la graisse, aidant à prévenir des réparations coûteuses.

Pour s'assurer que les niveaux de fer dans la graisse sont dans une plage de fonctionnement sûre, une analyse de graisse de routine pour chaque axe est conseillée. Bien qu'une certaine accumulation de fer se produise naturellement avec le temps, un pic dans la teneur en fer d'un ou plusieurs axes peut indiquer qu'il y a un problème potentiel avec l'entraînement. Effectuer cette activité simple avant l'arrêt des fêtes peut aider les décideurs à commander des pièces de rechange et planifier les contre-mesures appropriées.

Planifier pour la prochaine fois

Une fois le projet terminé et les objectifs finaux atteints, il est temps de commencer à planifier pour l'avenir. Les gestionnaires et décideurs devraient noter les procédures qui ont fonctionné et celles qui n'ont pas. Les leçons apprises en cours de route aideront à préparer le prochain arrêt programmé. Quelles que soient les révélations, chaque entreprise devrait être proactive dans la gestion des risques et la prise en charge de la maintenance des robots.

Nous sommes là pour vous soutenir !

Gérer le cycle de vie d'un robot aide à assurer une performance maximale et un retour sur investissement (ROI), mais il faudra très probablement un effort d'équipe pour atteindre le résultat idéal. De la maintenance robotique à l'optimisation de la programmation, nos services de support client de classe mondiale sont disponibles pour vous aider à naviguer en douceur dans le processus d'automatisation robotique.

Si un arrêt des fêtes n'est pas dans vos plans immédiats, c'est peut-être le moment idéal pour commencer à planifier la maintenance programmée pour les mois de printemps ou d'été. Et, comme toujours, pour les questions urgentes concernant votre ou vos robots Yaskawa Motoman, appelez notre ligne d'assistance client à un seul appel à tout moment, jour ou nuit.