Préparer l'arrêt « de vacances » :Conseils pour une maintenance et des mises à niveau réussies du robot

Dans le passé, les mots "fermeture temporaire d'usine" ont pu provoquer la panique dans toute une organisation, mais dans le paysage manufacturier d'aujourd'hui, cette expression est entendue plus fréquemment. En fait, un «arrêt de vacances» ou «quinzaine d'usine» - une pause programmée où les chefs d'entreprise ferment une installation de production pendant une durée limitée pour des activités telles que la mise à niveau des robots, la maintenance préventive et l'amélioration des processus - est devenu un événement annuel dans de nombreuses usines. à travers les Amériques.

Avec les ouvriers de production et les managers absents de l'usine pendant la période des fêtes, la quantité de travail qui peut réellement être accomplie diminue rapidement. Les entreprises avisées profitent de la situation et se tournent vers des fermetures à l'échelle de l'exploitation pour économiser de l'argent sur les frais généraux, tout en renforçant leur avantage concurrentiel. Au cours de ces fermetures désignées, les décideurs emploient des équipes squelettes spécialisées pour effectuer des installations de robots, la maintenance de routine et des améliorations de processus pour une plus grande production.

Bien que les arrêts planifiés puissent finalement être bons pour les affaires, l'obtention du résultat idéal nécessite une planification, une coordination et une diligence, principalement de la part des responsables de l'ingénierie, de l'approvisionnement, de la gestion des installations, de la maintenance des équipements et de la gestion de projet. Bien que chaque employé d'une organisation soit responsable de faire sa part pour réussir un arrêt, il existe plusieurs directives que les décideurs doivent suivre avant et pendant le processus, en particulier en ce qui concerne la maintenance et les mises à niveau du robot :

Désigner un chef : Avant la planification, un décideur ultime devrait être nommé. De la planification à l'exécution, cette personne gérerait le processus d'arrêt. De plus, dans le cas où la portée du projet devait dévier de sa trajectoire, ce chef désigné pourrait intervenir pour prendre des décisions difficiles liées aux améliorations, en respectant autant que possible le budget et le plan global.

Suivre les bonnes pratiques : Les leçons passées des arrêts programmés précédents ou des sessions de maintenance doivent être prises en compte, et les nouveaux plans de maintenance doivent être conformes aux recommandations actuelles du fabricant. De même, tous les techniciens du personnel qui seront responsables de la maintenance planifiée du robot doivent recevoir la formation et/ou les outils appropriés pour mener à bien le travail. En préparation, les employés peuvent bénéficier des avantages suivants :

• L'Académie Yaskawa propose une formation pratique sur les robots grâce à un programme complet de programmation de base et avancée, de maintenance et bien plus encore. Avec plus de 75 cours parmi lesquels choisir, les étudiants bénéficient d'un enseignement de premier ordre tout en obtenant l'accréditation IATEC.
• RobotPro ^® est un système de maintenance de robots basé sur le Web avec une interface graphique facile à utiliser qui peut aider les techniciens internes à s'attaquer rapidement aux réparations avec une formation minimale et sans incertitude, optimisant ainsi la disponibilité du robot. Disponible sur votre ordinateur ou votre smartphone, cet outil de dépannage interactif propose des instructions détaillées adaptées à des modèles de robots et de contrôleurs spécifiques.

Développez et communiquez un plan clair : Comme mentionné, la planification de ce type d'événement est essentielle. Des objectifs très précis avec des étapes d'action réalisables pour les travaux à terminer doivent être en place et communiqués bien avant la date d'arrêt. Ce plan doit répertorier les projets à réaliser, indiquer qui est responsable de chaque tâche et fournir un flux de travail logistique détaillé, en particulier pour des éléments tels que le retrait ou l'installation d'équipements robotiques.

N'oubliez pas que si des techniciens ou des sous-traitants externes doivent effectuer des tâches de maintenance pendant cette période, assurez-vous de planifier ces professionnels environ six à huit mois à l'avance.

Déployez une stratégie d'inventaire intelligente : Bien à l'avance, parlez aux experts internes en charge des équipements clés pour déterminer quelles pièces doivent être disponibles. Les éléments courants à prendre en compte pour la maintenance du robot seraient :

• Batterie du processeur du contrôleur (à remplacer tous les trois ans)
• Filtre à air du contrôleur (à remplacer chaque année)
• Unité de ventilation du contrôleur (à remplacer tous les trois ans)
• Joints/couvercles de joints (remplacer tous les trois ans)
• Connecteurs (remplacez si nécessaire)
• Joints (remplacez si nécessaire)
• Câbles (vérifiez fréquemment l'usure ; remplacez-les si nécessaire)
• Enseigner les pendentifs (tester fréquemment - réparer et remplacer si nécessaire)
• Huile pour engrenages (à remplacer tous les deux ans)
• Graisse pour roulements et autres pièces pertinentes (surveillez souvent et regraissez si nécessaire)

Pour éviter complètement les délais de livraison des pièces, certains fabricants préfèrent stocker leurs propres pièces de rechange, en s'appuyant largement sur les données historiques fournies par des outils tels que Yaskawa Cockpit™ pour les informer des pièces qui pourraient être nécessaires à l'avenir. Cela est particulièrement vrai pour les opérations 24h/24 et 7j/7 qui peuvent ne pas être en mesure de se fermer complètement pour un arrêt programmé.

Quoi qu'il en soit, assurez-vous de terminer la planification et la commande de vos pièces de rechange des mois avant un arrêt, car cela peut réduire considérablement les temps d'arrêt qui peuvent survenir de manière inattendue pendant la période de maintenance planifiée. En préparation des mises à niveau et de la maintenance du robot, une session de planification avec l'un de nos responsables techniques régionaux du groupe de satisfaction client (CSG) de Yaskawa peut fournir des conseils pour exécuter une stratégie d'inventaire réussie.

Effectuer une analyse de graisse : Étant donné que des axes de robot bien lubrifiés aident à contrôler la friction, les vibrations et la chaleur, les fabricants doivent constamment vérifier et regraisser chaque axe, selon les besoins, avec la graisse OEM recommandée tout au long de l'année. Cela devrait aider à maintenir des niveaux de fer appropriés dans la graisse, aidant ainsi à éviter des réparations coûteuses.

Pour s'assurer que les niveaux de fer dans la graisse se situent dans une plage de fonctionnement sûre, une analyse de routine de la graisse pour chaque axe est conseillée. Bien qu'une certaine accumulation de fer se produise naturellement au fil du temps, un pic dans la teneur en fer d'un ou plusieurs axes peut indiquer qu'il existe un problème potentiel avec le lecteur. Effectuer cette simple activité avant la fermeture des fêtes peut aider les décideurs à commander des pièces de rechange et à planifier les contre-mesures appropriées.

Planifier pour la prochaine fois

Une fois le projet terminé et les objectifs finaux atteints, il est temps de commencer à planifier pour l'avenir. Les gestionnaires et les décideurs doivent noter les procédures qui ont fonctionné et celles qui n'ont pas fonctionné. Les leçons apprises en cours de route aideront à préparer le prochain arrêt programmé. Quelles que soient les révélations, chaque entreprise doit être proactive dans la gestion des risques et la maintenance des robots.

Nous sommes là pour vous soutenir !

La gestion du cycle de vie d'un robot permet d'assurer une performance maximale du robot et un retour sur investissement (ROI), mais très probablement, il faudra un effort d'équipe pour atteindre le résultat idéal. De la maintenance des robots à l'optimisation de la programmation, nos services d'assistance client de classe mondiale sont disponibles pour vous aider à naviguer en douceur tout au long du processus d'automatisation robotique.

Si un arrêt de vacances n'est pas dans vos plans immédiats, c'est peut-être le moment idéal pour commencer à planifier l'entretien programmé pour les mois de printemps ou d'été. Et, comme toujours, pour les questions urgentes concernant votre ou vos robots Yaskawa Motoman, veuillez appeler notre service d'assistance téléphonique à tout moment, de jour comme de nuit.