Conseils de maintenance préventive pour l'automatisation du soudage

L'entretien de routine assurera le fonctionnement optimal de votre système de cellule de soudage robotisé. Cela vous aidera à garantir que votre système atteint une disponibilité, une espérance de vie et un retour sur investissement maximaux. Voici quelques lignes directrices et conseils pour vous aider à obtenir les meilleurs résultats.

Conseils d'entretien quotidien du robot et du contrôleur

1. Commencez chaque journée ou quart de travail par une vue d'ensemble de la cellule de soudage pour inspecter l'état général du système robotique.

2. Dans les cellules de soudage, les tuyaux, les fils et les revêtements protecteurs des fils électriques sont exposés à la lumière UV et se décomposent et se fissurent avec le temps. Soyez à l'affût des signes de raccords desserrés ou cassés ou de tuyaux/tubes durs endommagés, tels que tout liquide visible sur le sol ou l'équipement. Si vous souhaitez prévenir ce problème de manière proactive, des housses en tissu peuvent être achetées pour prolonger la durée de vie sans restreindre les mouvements.

3. Les pinces pneumatiques et hydrauliques peuvent être dégradées ou détruites par l'accumulation de projections. Il existe également un risque d'éclaboussures ou de scories, en cas de coupage au plasma, ou de brûlure d'un trou à travers le tube dans les pinces, provoquant un risque d'incendie. Lorsque l'outillage hydraulique est sous haute pression, il est bon d'être très prudent; le plus petit trou d'épingle sous pression peut causer beaucoup de dommages à la zone environnante s'il s'enflamme. Pour être proactif face à ce problème, vous pouvez envisager un fluide hydraulique plus résistant au feu.

4. Le matériel du robot et les outils environnants doivent être inspectés pour détecter des signes de boulons desserrés ou manquants. Toutes les couvertures de sécurité doivent également être en place et visuellement notées et vérifiées. Un voyant pour aider à identifier le niveau de liquide et la couleur de l'huile de la boîte de vitesses du robot est également utile pour un contrôle de sécurité rapide. L'inspecteur doit vérifier le niveau de liquide (identification de fuite potentielle) et la couleur plus foncée (chaleur élevée ou contamination). Les robots et les fluides sont généralement conçus pour des températures maximales de 45 degrés. Le fonctionnement à des températures plus élevées que cela signifie que la graisse se dégrade plus rapidement et montrera des signes de cela en changeant de couleur.

5. Les fuites d'air se manifesteront par des sons. Si vous entendez le bruit d'une fuite d'air, il peut s'agir d'une conduite d'air avec un trou de brûlure ou d'un raccord qui s'est complètement desserré.

6. Il est également avantageux d'essayer de prêter attention aux sons de votre équipement pendant qu'il fonctionne. Des bruits de meulage ou des vibrations gênantes peuvent être le signe d'un problème mécanique.

7. Un dernier élément qu'il est recommandé d'inspecter quotidiennement est la position du maître du robot et les valeurs d'outil utilisateur correspondantes. Cela permet de s'assurer que tous les articles sont correctement localisés et précis avant de commencer la production de la journée.

Conseils d'entretien périodique des robots et des contrôleurs

Certains éléments doivent être vérifiés en fonction de la durée d'exécution ou d'une période de temps définie.

1. Ces éléments comprennent :la vérification de la graisse des boîtes de vitesses du robot et du positionneur, l'examen de la couleur et du niveau de graisse, et le remplacement de la batterie (le cas échéant) sur une base régulière, généralement une fois par an.

2. L'armoire de commande du robot doit être nettoyée ; les ventilateurs et les conduits des ventilateurs doivent également être exempts de débris. Si l'emplacement du système est proche des opérations de coupe et de meulage, assurez-vous que les contaminants en suspension dans l'air ne pénètrent pas à l'intérieur du contrôleur et des circuits imprimés exposés. Toute poussière ou huile indésirable pourrait provoquer un court-circuit, voire un incendie.

3. Pour conclure la maintenance périodique de routine, sauvegardez régulièrement le logiciel robotique. Au fur et à mesure que la technologie progresse, il est important de rester au fait des techniques de programmation pour aider le robot à revenir en production dans un délai beaucoup plus court.

Conseils d'entretien de l'équipement de soudage

Les autres équipements de soudage dans la cellule sont impératifs pour soutenir davantage le robot et le contrôleur ; ces éléments sont donc également de bonnes choses à vérifier régulièrement.

1. Vérifiez l'état du câble en vous concentrant particulièrement sur les points de connexion. Des points de connexion ou des brins de câble desserrés peuvent affecter les performances globales de soudage et entraîner une plus grande chaleur des câbles.

2. Les sols rotatifs doivent être correctement lubrifiés avec de la graisse conductrice.

3. Assurez-vous que le système de refroidissement de l'alimentation électrique et de la torche de soudage est propre et capable d'échanger efficacement la chaleur. Lors de l'utilisation d'un refroidisseur d'eau pour le soudage, vérifiez la clarté et les niveaux de liquide de l'eau ou du liquide de refroidissement. Si ces éléments ne sont pas effectués, des algues peuvent se développer, ce qui réduirait les performances de refroidissement globales et la durée de vie du système.

4. Lorsqu'un gaz de protection est utilisé dans des applications de soudage, il est recommandé de vérifier l'étanchéité de tous les raccordements et raccords de gaz, ainsi que de valider la pression et le débit.

5. Les consommables seraient les derniers éléments de la liste de contrôle de l'équipement de soudage. Des recommandations générales sur le moment de changer les consommables sont disponibles auprès du fournisseur de l'équipement de soudage. Cela comprend les rouleaux de guidage de fil, les systèmes de livraison de fil, les gaines de torche, les pointes, les buses et les diffuseurs. L'utilisation, l'état et la fréquence à laquelle ils doivent être traités varient.

En outre, nous nous attendons à ce que la technologie en évolution rapide et l'intégration de l'Internet des objets dans les solutions d'automatisation contribuent également aux solutions de maintenance préventive. Grâce à l'utilisation de divers algorithmes, à l'analyse des tendances et à la collecte de données, les ordinateurs devraient être en mesure de prédire avec précision quand l'équipement a besoin d'attention.

Contactez les experts RobotWorx dès aujourd'hui

Une fois que vous avez adopté une routine régulière d'inspection d'une cellule de soudage, vous pouvez vous attendre à ce que votre investissement reste à la qualité que vous attendez. Cela créera vraiment la durée de vie la plus longue possible pour votre équipement.

Les experts de RobotWorx sont prêts à vous aider à intégrer un système robotique sur votre ligne de production et à vous fournir les outils nécessaires pour le configurer et le faire fonctionner au maximum de son potentiel. Contactez les experts dès aujourd'hui en ligne ou au 877-762-6881.

Source d'information de :http://weldingproductivity.com/article/robot-upkeep/