Maintenance préventive essentielle pour une performance optimale de l'automatisation de soudage

La maintenance de routine maintiendra votre système de cellule de soudage robotique à performance optimale. Elle aidera à garantir que votre système atteigne un temps de fonctionnement maximal, une durée de vie maximale et un retour sur investissement optimal. Voici des directives et conseils pour obtenir les meilleurs résultats.

Maintenance quotidienne robot et contrôleur

1. Commencez chaque jour ou quart par une inspection visuelle rapide de la cellule de soudage pour inspecter l'état général du système robotique.
2. Dans les cellules de soudage, tuyaux, fils et revêtements protecteurs des fils électriques sont exposés à la lumière UV et se dégradent et fissurent avec le temps. Surveillez les signes de raccords lâches ou cassés ou de tuyaux/tubes rigides endommagés, comme tout liquide visible au sol ou sur l'équipement. Pour prévenir proactivement, des housses en tissu peuvent être achetées pour prolonger la vie sans restreindre le mouvement.
3. Les pinces pneumatiques et hydrauliques peuvent être dégradées ou détruites par l'accumulation de projections. Il y a aussi un risque de projections ou de scories (si coupe plasma) brûlant un trou dans le tubage des pinces, causant un risque d'incendie possible. Quand l'outillage hydraulique est sous haute pression, soyez extra prudent ; le plus petit trou d'épingle sous pression peut causer beaucoup de dégâts aux alentours s'il s'enflamme. Pour être proactif, envisagez un fluide hydraulique plus résistant au feu.
4. Le matériel sur le robot et l'outillage environnant doit être inspecté pour signes de boulons lâches ou manquants. Tous les caches de sécurité doivent être en place et visuellement notés et vérifiés. Un hublot pour identifier le niveau et la couleur de l'huile de la boîte de vitesses du robot est aussi utile pour un contrôle rapide. L'inspecteur doit vérifier le niveau (identification fuite potentielle) et la couleur plus foncée (chaleur élevée ou contamination). Robots et fluides sont généralement conçus pour 45°C max. Au-delà, la graisse se dégrade plus vite et change de couleur.
5. Les fuites d'air se manifestent par des sons. Si vous entendez une fuite d'air, ce pourrait être une conduite d'air avec trou de brûlure ou un raccord qui s'est desserré.
6. Il est aussi bénéfique d'écouter les sons de votre équipement en marche. Bruits de grincement ou vibrations anormales pourraient signaler un problème mécanique.
7. Un dernier élément recommandé pour inspection quotidienne : la position maître du robot et les valeurs d'outil utilisateur correspondantes. Cela assure que tous les éléments sont correctement localisés et précis avant de commencer la production du jour.

Maintenance à intervalles robot et contrôleur

Certains éléments doivent être vérifiés selon le temps de fonctionnement ou une période définie.

1. Ces éléments incluent : vérifier la graisse des boîtes de vitesses du robot et positionneur, regarder la couleur et le niveau de graisse, et remplacer les piles (si utilisées) régulièrement, typiquement chaque année.
2. L'armoire de contrôle robot doit être nettoyée ; les ventilateurs et conduits doivent être exempts de débris. Si l'emplacement du système est proche d'opérations de coupe et meulage, assurez-vous que les contaminants aéroportés n'entrent pas dans le contrôleur et les circuits exposés. Poussière ou huile indésirables pourraient causer un court-circuit ou potentiellement un incendie.
3. Pour terminer la routine de maintenance à intervalles, sauvegardez le logiciel robotique régulièrement. Comme la technologie avance, il est important de rester à jour sur les techniques de programmation pour aider le robot à revenir en production en bien moins de temps.

Maintenance équipement de soudage

L'autre équipement de soudage dans la cellule est impératif pour soutenir le robot et le contrôleur ; ces éléments sont aussi bons à vérifier régulièrement.

1. Vérifiez l'état des câbles avec focus sur les points de connexion. Points de connexion lâches ou brins de câble peuvent affecter la performance de soudage globale et causer une génération de chaleur excessive.
2. Les masses rotatives doivent être correctement lubrifiées avec de la graisse conductrice.
3. Assurez-vous que le système de refroidissement pour l'alimentation et la torche est propre et capable d'échanger la chaleur efficacement. Avec un refroidisseur à eau, vérifiez la clarté et les niveaux du fluide. Sans cela, des algues peuvent pousser, diminuant la performance de refroidissement et la durée de vie du système.
4. Quand un gaz de protection est utilisé, c'est une excellente pratique de vérifier tous les raccords et connexions de gaz pour fuites et valider pression et débit.
5. Les consommables sont les derniers éléments de la liste pour l'équipement de soudage. Les recommandations générales sur quand changer les consommables sont disponibles chez le fournisseur. Cela inclut : rouleaux guides-fil, systèmes d'alimentation fil, gaines de torche, pointes, buses, diffuseurs. L'usage, l'état et la fréquence varieront.

De plus, nous nous attendons à voir la technologie qui avance vite et l'incorporation de l'Internet des Objets dans les solutions d'automatisation aider aussi pour la maintenance préventive. Via divers algorithmes, analyses de tendances et collectes de données, les ordinateurs devraient pouvoir prédire de près quand l'équipement a besoin d'attention.

Contactez les experts RobotWorx aujourd'hui

Une fois une routine régulière d'inspection d'une cellule de soudage adoptée, vous pouvez vous attendre à ce que votre investissement reste à la qualité attendue. Cela créera vraiment la plus longue durée de vie possible pour votre équipement.

Les experts RobotWorx sont prêts à aider à intégrer un système robotique sur votre ligne de production et vous fournir les outils nécessaires pour le configurer et l'exécuter à son potentiel maximal. Contactez les experts aujourd'hui en ligne ou au 877-762-6881.

Source d'information : https://weldingproductivity.com/article/robot-upkeep/