Conseils pour améliorer l'efficacité des processus de fabrication

Travaillez plus intelligemment au lieu de travailler plus dur pour améliorer l'efficacité et la productivité de la fabrication de votre entreprise. Vous n'avez pas besoin de couper les coins ronds pour améliorer les opérations de votre installation. Grâce à quelques changements simples, vous pouvez gagner en productivité et réduire les coûts globaux.

Importance de l'efficacité dans la fabrication

Lorsque vous augmentez l'efficacité de votre fabrication, vous faites plus que gagner du temps. Une plus grande efficacité entraîne moins de stress pour vos employés. Rendre vos opérations plus efficaces augmente également vos profits et peut réduire le gaspillage.

1. Productivité de fabrication par rapport à l'efficacité

La productivité et l'efficacité sont liées à deux mesures différentes de vos processus. Améliorer les deux peut aider votre entreprise à mieux fonctionner.

La productivité reflète le nombre de biens produits, tandis que l'efficacité reflète la qualité de la production mesurée par les intrants et les extrants. Bien sûr, vous voulez que votre entreprise maximise la productivité, mais considérez à quel prix cela viendra. Par exemple, si vous augmentez les niveaux de production mais que vous dépensez également plus par produit pour le faire, vous êtes devenu plus productif et moins efficace.

L'astuce pour améliorer vos opérations de fabrication réside dans l'équilibre entre productivité et efficacité. Dans une situation idéale, vous trouverez le mélange parfait entre l'utilisation du moins de ressources et la production du plus grand nombre de biens.

2. Avantages de l'amélioration des processus de fabrication

Lorsque vous améliorez votre efficacité de fabrication, votre entreprise bénéficiera de plusieurs avantages. En modifiant vos opérations en gardant à l'esprit la productivité et l'efficacité, vous pouvez développer votre activité.

Améliorer l'efficacité signifie minimiser les ressources dont vous avez besoin et les déchets que vous produisez. Lorsque vous trouvez des moyens de faire plus avec moins, vous dépensez moins d'argent. Vous pourriez réduire les coûts, augmenter les bénéfices ou utiliser la même somme d'argent et de ressources pour augmenter la productivité.

Des opérations plus efficaces signifient que vos travailleurs n'ont pas besoin de déployer autant d'efforts pour obtenir des résultats similaires. Sans avoir à pousser vos employés, vous pouvez profiter de moins de jours de maladie et d'accidents causés par des travailleurs épuisés.

Les clients bénéficient également lorsque vous améliorez l'efficacité. Vous pouvez baisser les prix de vos produits, en sous-cotant vos concurrents. Sans faire de compromis sur la qualité, vous obtenez plus de clients qui bénéficient de coûts d'achat réduits.

Si vous avez un œil sur les profits, l'amélioration de l'efficacité vous aidera à augmenter vos marges bénéficiaires. Lorsque vous dépensez moins pour la production et que vous gagnez le même montant d'argent, vous verrez naturellement les bénéfices augmenter. Augmenter votre productivité tout en réduisant vos coûts peut avoir un effet encore plus drastique sur vos marges bénéficiaires.

Conseils pour améliorer l'efficacité de la fabrication

Si vous souhaitez augmenter la productivité de vos processus de fabrication, identifiez les domaines à améliorer et commencez à y apporter des changements. Voici quelques-unes des meilleures façons d'aider à améliorer les opérations de votre entreprise.

1. Réduire les erreurs

Les erreurs au cours du processus de production augmentent la quantité de déchets générés. Former les employés pour réduire au maximum leurs erreurs. Si nécessaire, embauchez des experts certifiés pour des tâches qualifiées autour de votre établissement. Par exemple, choisissez des soudeurs certifiés au lieu de ceux qui n'ont pas de certification.

Tenez compte de la fatigue lors de la planification des employés. Les travailleurs qui ont régulièrement des quarts de travail de plus de 10 heures ont un risque plus élevé de blessure au travail, en particulier vers la fin de leur temps de travail, par rapport à ceux qui travaillent moins d'heures quotidiennes.

Permettez aux travailleurs de prendre des pauses pour réduire les erreurs. La fatigue a un lien étroit avec une productivité réduite. En tant qu'employeur, vous ne pourrez peut-être pas encourager vos employés à dormir davantage la nuit, mais vous pouvez leur offrir des pauses pour reposer leur esprit et leur corps pendant de brèves périodes pendant la journée. La fatigue contribue tellement à la perte de productivité que les entreprises de 1 000 travailleurs peuvent perdre 1 million de dollars chaque année au profit d'employés fatigués. Donner des pauses aux travailleurs ne fera pas perdre de temps. Au lieu de cela, cela peut augmenter leur productivité.

2. Former les travailleurs

Bien que vous souhaitiez former les travailleurs pour réduire les erreurs, vous souhaitez également leur enseigner les meilleures pratiques pour améliorer la productivité. Une formation régulière vous donne la possibilité d'améliorer les méthodes de vos travailleurs pour rendre leurs opérations aussi efficaces que possible.

La tenue de réunions régulières garantira que vos travailleurs sont informés des changements les plus récents dans les processus. Vous pouvez également demander dans quelle mesure les travailleurs se sont adaptés aux changements récents. Ce type d'échange avec les travailleurs joue un rôle essentiel dans la formation.

Pendant la formation, profitez-en pour obtenir des commentaires des employés. Ils ont une expérience directe sur le terrain et connaissent les meilleurs moyens de gagner du temps. En ayant une conversation avec vos travailleurs, vous contribuez également à améliorer leur moral.

3. Boostez le moral des employés

Le moral a plus à voir avec la productivité que vous ne le pensez. Les travailleurs qui sentent qu'ils ont un bon équilibre entre le travail et la vie peuvent être plus productifs au travail. Prenons la Grèce et l'Allemagne comme exemples. En Grèce, les travailleurs travaillent en moyenne 42 heures par semaine, alors que les Allemands ne travaillent que 28 heures, mais ont une productivité 70 % plus élevée.

Garder vos employés heureux permettra également à votre entreprise d'économiser de l'argent. Le coût de formation d'un nouveau travailleur a une valeur médiane de 21 % du salaire de l'ancien employé. Perdre un travailleur vous coûtera des sommes importantes pour former un remplaçant.

Une façon de garder vos employés peut vous obliger à faire preuve de créativité en matière de planification. Les entreprises proposant des plans de travail flexibles ont enregistré une augmentation de 89 % du taux de rétention des employés. Bien que vous ne puissiez probablement pas offrir une flexibilité totale, fournir à vos employés des informations sur leurs horaires leur donne le sentiment d'être plus en contrôle de leur équilibre travail-vie et plus soutenus par l'entreprise. Les travailleurs qui se sentaient soutenus dans leur recherche d'un équilibre travail-vie personnelle étaient moins susceptibles que ceux sans aide de chercher un autre emploi au cours des deux prochaines années.

Garder vos employés heureux est un investissement dans votre entreprise. Traitez leur temps comme une denrée essentielle que vous ne voulez pas abuser ou abuser.

4. Utilisez un fournisseur unique

Si vous devez externaliser certaines opérations, faites appel à un fournisseur unique. Choisir une entreprise qui travaillera sur vos projets parallèles du début à la fin vous fera gagner du temps et des efforts dans la recherche de sous-traitants pour chaque étape du processus.

Avec un guichet unique, vous économiserez de l'argent car vous n'aurez pas à payer les frais d'expédition entre les installations de l'entrepreneur. Le délai de livraison diminue lorsqu'une entreprise sait ce dont vous avez besoin à partir du résultat final. Si vous avez plusieurs sous-traitants ou fournisseurs, vous devrez communiquer avec chacun d'eux ce que vous voulez, ce qui vous fera perdre du temps et augmentera les risques d'erreurs.

Une solution clé en main pour vos besoins contractuels peut également vous faire économiser temps et argent en regroupant les services. Vous obtiendrez également la même qualité pour chaque service que vous recevez d'une seule entreprise, comme Fairlawn.

Lorsque vous traitez avec des fournisseurs, choisissez une seule entreprise pour exécuter vos commandes. Cela permettra à votre entreprise d'économiser de l'argent, d'augmenter ses marges bénéficiaires, de gagner du temps et de vous offrir un service inégalé.

5. Envisagez d'investir dans l'Internet industriel des objets

L'Internet industriel des objets (IIoT) connectera les machines dans toutes les industries et dans la société. Les industriels ont déjà reconnu l'importance d'investir dans cette révolution technologique. Lorsque les entreprises créent leurs budgets, 73 % d'entre elles consacrent au moins 20 % de leurs dépenses technologiques à l'analyse du Big Data.

L'analyse des mégadonnées repose sur la collecte d'informations provenant de capteurs sur l'équipement de l'installation et l'utilisation de ces données pour évaluer l'efficacité, déterminer quand planifier la maintenance et améliorer les opérations. Vous pouvez utiliser ces informations pour réduire les temps d'arrêt en identifiant le moment où les machines arrêtent de produire à leur maximum.

Les appareils connectés communiquent entre eux d'une manière que les gens ne peuvent pas. Une machine peut effectuer une étape du processus de production et indiquer à l'équipement suivant de la chaîne de ralentir ou d'accélérer en raison de changements dans les niveaux de production. Cet exemple n'est qu'une des façons dont l'IIoT changera la fabrication pour l'avenir.

6. Effectuer une maintenance prédictive

Le temps que vos employés passent à réparer les machines augmente les temps d'arrêt de votre installation et diminue la productivité. Réduire le temps dont vous disposez pour retirer l'équipement des opérations de réparation peut nécessiter une maintenance prédictive.

La maintenance prédictive ne se limite pas à la vidange d'huile et à la réalisation d'inspections régulières. Ces actions relèvent de la maintenance préventive, qui sont des corvées effectuées pour éviter l'usure de l'appareil. La maintenance prédictive utilise des informations sur l'efficacité de la machine recueillies à partir de capteurs sur l'appareil. Ceux-ci évaluent quand la machine réduit sa productivité, alertant un opérateur d'une panne imminente.

Une autre méthode de maintenance prédictive utilise une technologie inférieure tout en s'appuyant sur des données. Cette méthode examine les informations sur les réparations de la machine tout au long de la durée de vie de l'appareil et extrait la pièce pour réparation juste avant qu'elle ait historiquement besoin d'être réparée.

L'utilisation de la maintenance prédictive réduit de 70 % les temps d'arrêt causés par les pannes. Étant donné que les préposés à l'entretien planifient les réparations, ils peuvent magasiner pour obtenir des prix plus bas sur les pièces de rechange au lieu d'acheter celles nécessaires pour réparer une machine dès que possible. En utilisant la maintenance prédictive, les coûts totaux d'entretien de vos appareils peuvent baisser de 30 % et vous pouvez économiser 12 % sur le coût de la maintenance préventive.

7. Réduisez les coûts énergétiques

Selon les types de bâtiments que vous avez, vous pourriez gaspiller beaucoup d'argent en électricité. Étant donné qu'une partie de l'augmentation de l'efficacité consiste à réduire le montant que vous dépensez pour créer vos produits, les économies d'énergie amélioreront vos profits. Certains efforts d'économie d'énergie augmenteront vos bénéfices plus que d'autres, mais chaque petit changement ajoutera un grand retour sur l'efficacité de votre installation.

Les compresseurs d'air industriels nécessitent une quantité importante d'électricité pour fonctionner. Malheureusement, ces appareils peuvent fonctionner de manière inefficace s'ils présentent une fuite de quelque taille que ce soit. La sortie de votre compresseur peut chuter jusqu'à 30 % si le système a des trous. Une enquête sur les fuites d'air ou un équipement de détection par ultrasons peut vous aider à trouver ces fuites à réparer. Bien que ces problèmes entraînent un gaspillage d'énergie important, ils nécessitent souvent de simples réparations.

Chaque fois que vous mettez à niveau un équipement, recherchez les options les plus éconergétiques. Dans de nombreux cas, ces machines peuvent coûter plus cher. Cependant, cela vous fera économiser plus d'argent sur les factures de services publics au fil du temps.

Si vous avez un réchauffeur de processus, envisagez d'installer un système de récupération de la chaleur perdue qui réutilise l'excédent de production. Économiser de l'argent sur vos coûts de chauffage de processus affectera considérablement vos coûts énergétiques, car de nombreuses entreprises consacrent un tiers de leur budget au chauffage de processus. Étudiez la possibilité d'utiliser des combustibles alternatifs pour votre réchauffeur de processus. En fonction de votre région et de l'utilisation que vous faites de l'appareil de chauffage, des carburants alternatifs plus efficaces peuvent vous faire économiser de l'argent.

Pour l'éclairage, remplacez les ampoules par des modèles écoénergétiques. Au lieu d'ampoules incandescentes, utilisez des ampoules LED ou fluorescentes. Lorsque cela est possible, réduisez vos besoins d'éclairage en installant des puits de lumière pour augmenter la quantité d'éclairage naturel dans votre installation qui ne coûte rien à utiliser. Installez des détecteurs de mouvement sur les interrupteurs d'éclairage dans les bureaux qui éteindront automatiquement les lumières lorsque la pièce est vide. Encouragez également les travailleurs à éteindre les ordinateurs, les lumières et les autres appareils électriques lorsqu'ils partent. Cela pourrait vous faire économiser des milliers de dollars en coûts d'énergie chaque année.

8. Envisagez l'automatisation

L'automatisation de processus spécifiques protégera vos employés des efforts excessifs tout en améliorant la productivité. Les robots qui peuvent aider à stocker ou à tirer des produits dans un entrepôt, à emballer et à assembler des pièces peuvent réduire considérablement le temps.

Si votre installation a un processus spécifique plein d'erreurs, envisagez de confier cette tâche à un robot. Bien que les robots ne puissent pas s'adapter rapidement aux changements en temps réel, ils peuvent répéter les mêmes mouvements plusieurs fois correctement et sans fatigue. Les robots n'ont pas besoin de pauses et vous pouvez les confier à leurs tâches toute la journée, ce qui augmente leur productivité.

9. Réorganiser la conception du sol

La conception de votre installation peut améliorer votre productivité ou causer des problèmes. Si vous avez plusieurs chemins tortueux qui se faufilent à l'aveuglette à travers des étagères ou de gros équipements, vous pourriez avoir des travailleurs qui se perdent, se heurtent ou n'arrivent pas rapidement à destination.

Pour résoudre ces problèmes, vous devrez dégager les allées sinueuses. Réaménagez votre installation pour minimiser le nombre de pas que vos employés doivent effectuer. Optimisez également leur travail afin qu'ils n'aient pas à se déplacer d'un bout à l'autre de l'installation, comme cela peut souvent arriver dans les entrepôts.

Si vous avez une ligne d'usine, utilisez des tapis roulants pour amener les pièces aux travailleurs au lieu de demander à vos employés de se déplacer sur le sol jusqu'aux pièces. Alternativement, vous pouvez essayer une torsion sur le tapis roulant traditionnel et demander à vos travailleurs de monter sur une plate-forme mobile jusqu'aux pièces dont ils ont besoin. Bien que vous n'ayez pas à acheter de plates-formes innovantes, le réaménagement de votre usine pour minimiser les déplacements des employés vous aidera à améliorer votre productivité.

Services de fabrication sous contrat de métal de Fairlawn

Dans de nombreux cas, vous améliorerez l'efficacité de votre processus de fabrication en sachant quels services externaliser. Chez Fairlawn, nous avons une gamme complète de services de travail des métaux, y compris l'emboutissage, la fabrication et le soudage. Avec autant de capacités dans notre usine, nous pouvons être votre guichet unique pour la sous-traitance de métaux.

Si vous souhaitez en savoir plus sur nos services ou recevoir un devis, contactez-nous en ligne en remplissant notre simple formulaire. Avec des solutions clés en main comme la nôtre, vous gagnerez du temps et améliorerez la productivité de votre propre installation.