Interplexico Mexico booste l'efficacité avec l'automatisation avancée

Qu'il s'agisse d'être pressé de faire des produits plus petits, produire des volumes plus élevés, améliorer l'efficacité globale, ou réduire les coûts de fabrication, de nouvelles forces de marché impactent dramatiquement la façon dont l'industrie manufacturière regarde les processus d'automatisation actuels. Les entreprises réévaluent comment rester en avance sur la courbe en identifiant les domaines d'amélioration et en faisant appel à des experts en automatisation pour optimiser les lignes de production.

C'est le cas avec Interplexico, une entreprise globale avec plus de 100 ans sur le marché et des installations dans 14 pays. Interplexico est un fournisseur de solutions technologiques de confiance pour les entreprises dans des industries couvrant l'automobile, l'aérospatiale, la science, et les télécommunications.

Dans son usine automobile à Jalisco, Mexique, Interplexico a identifié un besoin d'améliorer l'efficacité de production pour une de ses lignes de production de pièces automobiles. Ce processus d'amélioration nécessitait la mise à niveau d'équipement d'automatisation obsolète, à faible répétabilité, associé au chargement, déchargement et inspection de pièces de véhicule et de transmission. La faible répétabilité de la technologie existante affectait négativement l'efficacité de la ligne, nécessitant une intervention manuelle constante pour ajuster et corriger les défauts de fabrication. En conséquence, Interplexico n'était pas capable de répondre aux demandes de volume élevé de leur client, une entreprise de fabrication automobile.

À la recherche de nouvel équipement pour rationaliser la production, Interplexico a contacté Kopar, un distributeur de solutions d'automatisation industrielle. La ligne de production a été analysée avec le processus de fabrication lean A3 pour identifier la cause de sa faible efficacité.

Une analyse de Pareto a rapidement détecté les domaines d'amélioration et établi les prochaines étapes pour ce projet urgent. Kopar a recommandé le robot 6 axes C8 8 kg d'Epson comme solution pour l'opération de chargement et déchargement terminal du processus de moulage par injection d'Interplexico.

Les contrôleurs Epson gérant tous les robots déployés ont grandement simplifié les tâches de programmation et le temps d'implémentation global pendant l'installation. Comme Interplexico pouvait utiliser les contrôleurs de robot d'Epson comme système maître, ils n'avaient besoin d'utiliser l'automate programmable que pour les communications entre la presse d'injection plastique et les robots. Cela a grandement réduit les temps de débogage et de programmation. Développer cette application dans l'environnement Epson RC+ était extrêmement facile et a permis à Interplexico de redémarrer les opérations de fabrication très rapidement.

Avec le support de Kopar, les robots 6 axes C8 d'Epson ont été intégrés dans la ligne de production d'Interplexico en un temps record de cinq jours avec un total de cinq ressources : trois ingénieurs et deux techniciens. Epson et Kopar ont livré sur la promesse faite pendant le processus de vente, installant rapidement cette nouvelle technologie Epson dans la ligne de pièces automobiles et augmentant la productivité de fabrication de près de 50 pour cent.