Quiconque dans le hardware et la fabrication sera pleinement d'accord avec l'importance du Design for Manufacturing (DFM). En tant que fondateur hardware, vous n'atteindrez pas les lignes de fabrication sans passer par une étape complète de DFM. Je dis « complète » car les produits de haute qualité dépendent de leur façon d'être fabriqués et assemblés, ce qui revient à la force de votre étape DFM.

J'ai rencontré de nombreux fondateurs qui balayent le DFM d'un revers de main comme une étape simple et légère, qui les mord inattendu quand ils se croient prêts pour la fabrication. AKA, les startups qui pensent qu'après le prototypage, l'étape logique suivante est la sous-traitance de fabrication. Combiné à d'autres erreurs, ces startups n'atteignent pas le marché.

Cette façon de penser est totalement fausse. Dans cet article, je veux vous donner une vue d'ensemble complète du DFM et pourquoi il est important. Sans lui, votre produit ne réussira pas comme vous l'envisagez.

Qu'est-ce que le Design for Manufacturing (DFM) et le Design for Assembly (DFA) ?

Design for Manufacturing (DFM)

Le DFM vise à réduire la complexité du processus de fabrication. En termes simples, le DFM assure une transition fluide du prototypage à la fabrication (en ignorant les éléments d'ingénierie nécessaires entre les deux), rendant votre produit plus facile à fabriquer.

Considérez ceci : si vous n'avez pas fait un bon DFM, et que votre PCB a besoin de 20 minutes de soudure manuelle des composants, ce n'est pas économique en production de masse. Le DFM résout ce défi.

Design for Assembly (DFA)

Contrairement au DFM, le DFA est le processus garantissant que, lors de l'assemblage de votre produit, celui-ci est simple et efficace. Le DFA cherche à réduire le nombre de pièces pour réduire le temps d'assemblage, donc les coûts d'assemblage.

Comment la conception produit affecte la fabricabilité ?

En discutant DFM vs DFA, vous voyez l'importance d'une conception produit bien optimisée. Bien sûr, la conception affecte grandement la façon dont le produit est fabriqué.

Par exemple, un ingénieur doit concevoir votre PCBA de manière que, lors du passage sur la ligne SMT (Surface Mount Technology), les composants plus lourds soient placés stratégiquement pour assurer une fabrication fluide.

Sans une forte conception produit associée à un fort DFM, votre produit ne sera pas produit facilement. Cela entraînera de nombreux problèmes évitables. Le meilleur moment pour commencer votre étape DFM est le plus tôt possible.

Conclusion sur l'importance du DFM

En conclusion, en comprenant pourquoi le DFM est important via le processus de fabrication, nous voyons les domaines clés de votre développement produit à surveiller de près.

Je ne suggérerais pas de considérer le DFM après les étapes de validation : d'abord, vous dépenserez plus en refonte ; ensuite, vous perdrez beaucoup de temps ; troisièmement, si vous avancez sans DFM bien pensé, votre produit final sera truffé de bugs, défauts, et appareils cassés.