Pourquoi les outils non standard sont-ils importants pour la coupe ?

Dans le processus d'usinage, certaines situations difficiles à traiter avec des outils standard sont souvent rencontrées, la production d'outils non standard est donc très importante pour l'usinage.

L'utilisation d'outils non standard en coupe de métal est plus courante en fraisage, donc cet article présente principalement la production d'outils non standard en fraisage.

Étant donné que la production d'outils standard vise à couper des pièces métalliques ou non métalliques courantes avec une large gamme et une grande quantité, lorsque la pièce est surchauffée et que la dureté augmente, ou que la pièce est en acier inoxydable, il est très facile de coller au couteau, et il y a aussi une certaine surface de la pièce. Lorsque la géométrie est très complexe, ou que la surface à usiner présente des exigences de rugosité élevées, les outils standards ne peuvent pas répondre aux besoins de l'usinage. Par conséquent, dans le processus de traitement, il est nécessaire d'effectuer une conception ciblée sur le matériau de l'outil, la géométrie de la lame, l'angle géométrique, etc., qui peuvent être divisés en deux catégories :commande spéciale et non spéciale commande.

1. Les outils non personnalisés résolvent principalement deux problèmes, la taille et la rugosité de surface.

1. Taille Je problèmes

Vous pouvez choisir un outil standard avec une taille similaire à la taille requise, et cela peut être résolu en réaffûtant, mais deux points doivent également être notés :

1) La différence de taille ne doit pas être trop grande, généralement pas plus de 2 mm, car si la différence de taille est trop grande, la forme de la rainure de l'outil changera, ce qui affectera directement l'espace de la puce et l'angle géométrique.

2) S'il s'agit d'une fraise en bout avec un trou de lame, elle peut être rectifiée sur une machine-outil courante et le coût est faible. S'il s'agit d'une fraise à rainurer sans trou de lame, elle ne peut pas être effectuée sur une machine-outil ordinaire et doit être effectuée sur une liaison spéciale à cinq axes. Le coût de changement de meulage sur la machine-outil sera également plus élevé.

2. Problème de rugosité de surface

Cela peut être réalisé en modifiant l'angle géométrique de la lame. Par exemple, l'augmentation des angles avant et arrière améliorera considérablement la rugosité de la surface de la pièce. Cependant, si la rigidité de la machine-outil de l'utilisateur n'est pas suffisante, le bord peut être émoussé et la rugosité de la surface peut être améliorée. Cet aspect est très compliqué, et il est nécessaire d'analyser le site de traitement avant de tirer une conclusion.

2. Les outils qui doivent être personnalisés sont principalement destinés à résoudre trois problèmes, une forme spéciale, une résistance et une dureté spéciales, une tolérance spéciale aux copeaux et des exigences d'élimination des copeaux.

1. La pièce a des exigences de forme particulières.

Par exemple, l'outil requis pour le traitement est allongé, la dent d'extrémité est inversée ou il existe des exigences spéciales d'angle de cône, des exigences de structure de tige, un contrôle de la longueur de l'arête, etc. Si les exigences de forme de ce type d'outil ne sont pas très compliquées, c'est en fait facile à résoudre. La seule chose à laquelle il faut faire attention est que le traitement d'outils non standard est plus difficile. poursuite de la haute précision. Parce que la haute précision elle-même signifie un coût élevé et un risque élevé, cela entraînera un gaspillage inutile de la capacité de production du fabricant et de ses propres frais.

2. La pièce a une résistance et une dureté particulières exigence

Si la pièce est surchauffée, la résistance et la dureté sont élevées, le matériau général de l'outil ne peut pas être usiné ou l'outil colle mal. C'est-à-dire qu'il est nécessaire de proposer des exigences particulières pour le matériau de l'outil. La solution générale consiste à choisir des matériaux d'outils de haute qualité, tels que des outils en acier rapide contenant du cobalt avec une dureté élevée pour couper des matériaux de pièce trempés et revenus, des outils en carbure de haute qualité peuvent traiter des matériaux très durs, et même peuvent fraiser à la place de broyage. Bien sûr, il existe aussi des cas particuliers. Par exemple, lors du traitement de pièces en aluminium, il peut ne pas être approprié d'avoir une sorte d'outil super dur sur le marché. Bien que les pièces en aluminium soient généralement tendres, on peut dire qu'il s'agit d'un produit facile à traiter. Le matériau utilisé pour les outils durs est en fait une sorte d'acier rapide en aluminium. Ce matériau est en effet plus dur que l'acier rapide ordinaire, mais lors du traitement de pièces en aluminium, il provoquera l'affinité entre les éléments en aluminium, ce qui augmentera l'usure de l'outil. À l'heure actuelle, si vous souhaitez obtenir un rendement élevé, vous pouvez choisir à la place de l'acier rapide au cobalt.

3. La pièce a des exigences particulières en matière de tolérance aux copeaux et d'évacuation des copeaux.

À l'heure actuelle, il convient d'utiliser un nombre de dents plus petit et une goujure à copeaux plus profonde, mais cette conception ne peut être utilisée que pour des matériaux plus faciles à usiner, tels que les alliages d'aluminium.

Lors de la conception et du traitement d'outils non standard, de nombreux problèmes doivent être pris en compte :la géométrie de l'outil est relativement complexe et, lors du traitement thermique, l'outil est sujet à la flexion, à la déformation ou à la concentration de contraintes locales. , ce qui doit être évité lors de la conception. Pour les pièces sujettes à la concentration de contraintes, pour les pièces avec des changements de diamètre importants, ajoutez une transition en biseau ou une conception en escalier.

S'il s'agit d'une pièce élancée avec une longueur et un diamètre relativement importants, lors du processus de traitement thermique, elle doit être contrôlée et redressée après chaque trempe et revenu pour contrôler sa déformation et son faux-rond. Le matériau de l'outil est relativement fragile, en particulier le matériau en carbure cémenté, ce qui fait que l'outil se casse lorsque la vibration est importante ou que le couple d'usinage est important pendant le traitement. Souvent, cela ne causera pas de gros dégâts, car l'outil peut être remplacé s'il est cassé, mais dans le traitement d'outils non standard, car la possibilité de remplacement n'est pas grande, une fois l'outil cassé, cela provoquera une série de des problèmes, tels que des retards de livraison, etc., entraîneront de grandes pertes pour l'utilisateur.