Conception pour la fabrication :l'un des concepts les plus mal compris

Peut-être savez-vous ce que c'est ? Ou peut-être pensez-vous savoir ce que c'est? Indépendamment de vos connaissances, votre produit aura du mal à être produit en série. Avouons-le, c'est là que nous voulons voir notre entreprise vendre des dizaines de milliers d'unités et devenir un produit à succès. La DFM (conception pour la fabrication) est une étape cruciale qui doit être mûrement réfléchie.

Comment DFM est-il mal compris ?

La plupart des équipes de startups gèrent le développement de leurs produits en suivant ces trois étapes :

Étape 1. Construisez un prototype rapide à l'aide de cartes et de pièces disponibles dans le commerce.

Étape 2. Terminez le travail de conception avec une ressource d'ingénierie interne ou locale.

Étape 3. Rendez-vous chez un sous-traitant (CM) pour un processus DFM rapide, suivi d'une production de masse.

En réalité, la plupart des projets ont des problèmes à l'étape 3 et finissent par nécessiter une refonte (ce qui coûte plus de temps et d'argent). La raison en est l'incompréhension de ce qu'est le DFM et de la manière dont il est censé être géré. Le processus DFM doit être considéré dès le début et tout au long du processus de développement plutôt que vers la fin. Si vous concevez pour la fabrication tout au long du cycle de vie de votre produit, votre produit bénéficiera d'une transition plus fluide lors de son entrée dans la production de masse. Avoir un état d'esprit ignorant ne fera qu'augmenter les risques de retards et d'échec potentiel de lancement.

L'incompréhension générale d'un flux de conception :

La bonne approche de conception est que, pour chaque étape du cycle ci-dessus, les ingénieurs concepteurs doivent toujours garder à l'esprit comment optimiser la conception du produit afin d'éviter une reconception ultérieure.

Éléments clés pour optimiser la conception de votre produit :

– Facile à assembler (conception pour la fabrication) :les ouvriers de la chaîne de production sont diplômés du collège, supposent qu'ils n'ont aucune connaissance technique. La conception doit être faite de manière à leur permettre d'assembler des produits, avec un minimum de formation. Du côté de l'usine, un critère simple est de savoir combien de travailleurs sont nécessaires (moins il y en a, mieux c'est) et combien de rendements quotidiens il a (plus c'est élevé, mieux c'est).

– Coût de la nomenclature (conception pour l'optimisation des coûts) : Le COGS est à peu près déterminé par la conception, il y a de la place pour des négociations sur les coûts avec les fournisseurs de pièces, mais en les comparant à la conception de la nomenclature , le coût que vous économisez auprès d'un fournisseur sera minime.

– Délai de livraison (conception pour la gestion de la chaîne d'approvisionnement) : Tout comme le coût de la nomenclature, 80 % sont déterminés par la conception. Les 15 principaux composants auront un impact de 80 % sur le délai de livraison de votre produit ! Cela est dû à l'approvisionnement et à l'approvisionnement.

– Robustesse (conception pour la qualité) : La qualité de la conception et la qualité des pièces sont les deux principales causes profondes des problèmes de qualité des produits. S'assurer que vous utilisez le bon matériau qui complète la vitesse et la qualité de votre produit améliorera le rendement global.

Vous voulez que votre produit soit de haute qualité et produit en série à des dizaines de milliers d'unités. Portez ensuite une attention particulière à votre processus (DFM). Tout le monde ne saura pas ou même ne comprendra pas comment fabriquer votre produit. Nous devons donc simplifier la conception afin que les usines puissent produire de gros volumes tout en conservant une qualité élevée.

Écrit par :Frederick Bravey