Votre usine est-elle prête pour la fabrication intelligente ? Libérez la puissance de l'Industrie 4.0

Chaque jour, de plus en plus d'industries rejoignent la révolution industrielle, également connue sous le nom d'Industrie 4.0. La transformation digitale a permis aux éléments physiques de fusionner avec les éléments numériques, améliorant la productivité. Cela résulte dans le concept d'Usine Intelligente (Smart Factory).

Qu'est-ce qu'une Usine Intelligente et quelle technologie utilise-t-elle ?

Une Usine Intelligente, comme son nom l'indique, est une industrie intelligente. C'est-à-dire que des technologies disruptives ont été incorporées dans leurs processus de production, résultant en une production plus flexible et modulaire grâce à ces technologies d'automatisation.

Une Usine Intelligente permet la minimisation des temps de processus de production, ainsi que de ses coûts, car elle est capable d'adapter et d'optimiser les processus en plus de stocker et d'analyser une grande quantité de données en temps réel. Cela résulte en une production plus flexible, efficace et autonome en faisant se concentrer les personnes davantage sur l'amélioration des processus et moins sur les tâches répétitives, apportant une grande valeur.

Pour qu'une industrie « traditionnelle » devienne une Usine Intelligente, elle nécessite principalement l'implication et la motivation de la direction de l'entreprise, ainsi que des équipes de travail professionnellement compétentes pour mener la transformation. Cependant, toutes ces déclarations d'intention et équipes de professionnels doivent compter sur les technologies et outils qui les aideront et leur permettront de contrôler, analyser et améliorer la production et les temps d'usine :

• Surveillance cloud, plus connue sous le nom de cloud, où vous pouvez stocker toute l'information et le grand volume de données généré tant dans l'usine (robots, capteurs...) que dans les outils spécifiques (MES, ERP...).
• « Internet des Objets » ou IoT. La connectivité entre machines permet de coordonner les systèmes, capturer des données, avoir un contrôle à distance de la production, ainsi que d'échanger de l'information entre systèmes et produits.
• Big Data. Toute l'information générée via les connexions entre machines ou usines et outils doit être collectée et analysée en temps réel avec deux objectifs : le premier est d'identifier des motifs ; le second, de prévenir des événements futurs. Seul le Big Data permet de travailler avec un grand volume de données en temps optimal.
• La cybersécurité est une technologie essentielle dans une Usine Intelligente car la confidentialité et la protection des données est l'aspect le plus clé pour les industries.
• Les robots facilitent les tâches nécessitant un haut niveau de précision ou toutes celles qui sont répétitives. Chaque activité à développer nécessitera un robot cognitif ou un robot autonome, voire les deux.
• Jumeaux numériques (Digital Twins) pour augmenter l'efficacité, le contrôle et la planification des opérations.
• Réalité Virtuelle et Augmentée aident les opérateurs dans l'organisation du produit, les tâches de production et la maintenance et réparation d'équipements. Mais il ne faut pas confondre les deux termes ; quand on parle de réalité augmentée, on fait référence à la technologie qui permet de superposer, en temps réel, de l'information digitale à l'information perçue par nos yeux, ne nécessitant qu'un smartphone. Tandis que la réalité virtuelle nécessite des lunettes spéciales pour nous transporter dans le monde virtuel.

Comment transformer votre plan de production en Usine Intelligente ?

Les industries traditionnelles font face à un certain nombre de défis et leur digitalisation peut se définir en 4 étapes :

• Les entreprises doivent voir la digitalisation comme une opportunité au lieu d'une menace, car elle leur permet d'améliorer l'efficacité et de réduire à la fois les temps et coûts de production.
• Une fois les besoins identifiés, les objectifs et le plan stratégique doivent être définis pour faire face au changement. Ceux-ci peuvent inclure : optimiser les processus internes, augmenter les ventes, réduire les coûts...
• Définir l'équipe interne qui mènera le projet. Cette équipe doit être composée de spécialistes avec une connaissance approfondie de l'entreprise et de tous ses processus.
• Il est important de recycler et d'impliquer activement l'ensemble de la main-d'œuvre, c'est-à-dire que les entreprises doivent mettre en place un plan pour soit former leurs employés, soit embaucher du nouveau personnel. La transformation est absolue et implique tous les travailleurs et processus internes.

Quels avantages concurrentiels justifient l'investissement ?

Digitaliser une industrie apporte de nombreux bénéfices qui affectent la planification, la qualité et le développement des produits et la logistique dans la chaîne d'approvisionnement. Voici les avantages concurrentiels les plus importants :

• Vitesse et flexibilité face à l'imprévu.
• Connexion digitale et physique en temps réel via capteurs et dispositifs IoT.
• Optimisation des ressources.
• Fiabilité des données stockées.
• Flux de données bidirectionnel entre éléments.

À long terme, nous avons d'autres avantages, tels que les bénéfices que le Machine Learning apporte. Nous avons besoin de temps pour collecter et stocker suffisamment de données pour tracer une prévision de la demande, effectuer de la maintenance préventive et prédictive ou générer des jumeaux numériques, ce ne sont que quelques-unes des actions que le Machine Learning peut faire pour nous.

Cybersécurité dans une Usine Intelligente

L'explosion du Big Data et de l'Intelligence Artificielle a rendu la sécurité des données beaucoup plus pertinente. L'interconnexion d'appareils intelligents génère une grande quantité de données susceptibles d'espionnage industriel, de vol et d'attaques. Donc l'une des exigences essentielles pour avoir une Usine Intelligente est de contempler la cybersécurité.

Le moment où nous décidons de digitaliser l'industrie, la cybersécurité doit être considérée pour les deux composants et processus comme un élément clé pour la continuité de l'entreprise. Pour cette raison, nous implémentons toujours des stratégies pour protéger l'intégrité et la confidentialité.

Nexus Integra est une plateforme opérationnelle intégrée qui transforme une usine traditionnelle en industrie intelligente avec toutes les mesures de sécurité obligatoires et dans le but de protéger les données des clients.