Automatisation industrielle 4.0 : révolutionner l'efficacité de la production

Nous vivons une nouvelle révolution industrielle en termes de formes de production. Cela est dû non seulement à la mécanisation, mais aux systèmes de contrôle et d'information, qui sont capables de gérer des processus et machines complexes bien plus efficacement et rentablement que les humains. Ces systèmes sont appelés automatisation industrielle 4.0.

Qu'est-ce que c'est et comment ça fonctionne ?

Les technologies d'automatisation 4.0, via l'IIoT (« Industrial Internet of Things »), connectent, contrôlent et surveillent en temps réel des réseaux de gadgets, dispositifs, machines, robots et informations cloud (via « Cloud Monitoring »). Ainsi, elles leur permettent d'apprendre, fonctionner et opérer automatiquement, minimisant l'intervention humaine et optimisant la production.

Le rôle de l'automatisation dans l'Industrie 4.0

Pour que la production automatisée libère sa valeur, elle doit être implémentée comme une solution intégrale qui englobe tous les processus de l'entreprise, permettant à l'information de circuler à travers toutes ses parties.

La valeur ajoutée de l'automatisation Industrie 4.0 ne se concentre plus uniquement sur son efficacité et sa rentabilité, mais sur une flexibilité croissante et une amélioration substantielle de la qualité des processus de fabrication, réduisant significativement les marges d'erreur des tâches. Les Jumeaux Numériques surveillent le cycle de vie du processus, exerçant des modèles virtuels qui servent de base pour prendre des décisions solides. Dans des processus où la marge d'erreur peut atteindre 10 % quand le travail est fait par un humain, une plateforme d'automatisation de processus pourrait la réduire jusqu'à 0,00001 %.

Avantages de l'automatisation dans l'Industrie 4.0

Les principaux bénéfices de l'automatisation dans l'Industrie 4.0 sont les suivants :

• Efficacité des coûts : Réduit les coûts de main-d'œuvre, automatisant les portions de processus qui ne nécessitent pas de jugement humain pour exploiter la créativité humaine dans l'acquisition de nouvelles compétences et activités là où c'est requis. De plus, les technologies de Réalité Virtuelle et/ou Augmentée facilitent les processus d'apprentissage et améliorent les modèles d'organisation productive.
• Avantages concurrentiels : Standardisation et redessin automatique des procédures, les rendant constants et précis, pouvant opérer 24/7. Résultat : productivité, capacité et qualité de processus accrues, minimisant les inexactitudes et le coût des temps d'arrêt.
• Scalabilité et flexibilité : Ajouter ou changer des tâches nécessite de la formation pour un opérateur humain, tandis que les robots et dispositifs sont reconfigurables et peuvent être programmés avec précision dans un délai serré, réduisant ainsi le temps d'exécution et de réponse du processus.
• Réduction du temps : Temps de traitement de l'information réduits. Les plateformes avec lesquelles l'automatisation fonctionne ont une grande capacité de stockage et de gestion des données dérivées des processus.
• Sécurité maximale : La ligne de production peut assigner des machines et/ou robots aux tâches dangereuses qui posent un risque élevé pour le personnel. De plus, des contrôles de sécurité complets avancés peuvent être implémentés pour équipements, composants, personnes et systèmes. La cybersécurité est l'une des technologies essentielles pour sauvegarder la confidentialité des entreprises.
• Contrôle amélioré : Ce type de processus est surveillé et enregistré, ce qui génère du « Big Data » ; information précieuse pour identifier des motifs, améliorer les processus, et implémenter des changements pour prévenir des événements futurs. De plus, l'optimisation des processus ouvre la porte à l'« insourcing ». Cette centralisation d'infrastructure améliore la qualité et la cohérence des données et mène à des améliorations analytiques.

Défis de l'automatisation dans l'Industrie 4.0

Bien que l'automatisation 4.0 ait un haut potentiel pour les entreprises, il est nécessaire d'être conscient et d'évaluer les défis posés par ce nouveau modèle d'affaires :

• Investissement et infrastructure : Adapter l'infrastructure existante à la nouvelle peut être un grand défi pour les entreprises, qui devront investir de grosses sommes d'argent et dans de nombreux cas accéder au financement pour acquérir l'infrastructure nécessaire et décider quelles solutions seront les plus rentables.
• Plan stratégique : La transition ne dépend pas seulement de l'investissement en machinerie et hardware, mais nécessite du temps, un changement de mentalité, une analyse intelligente et une stratégie détaillée qui maximise l'implémentation et capitalise sur l'investissement.
• Facteur humain : Les appareils intelligents ne sont plus des outils de travail mais sont devenus une main-d'œuvre intelligente, donc des millions d'emplois sont prédits comme perdus suite aux processus d'automatisation. La société et les grandes entreprises devraient donc encourager la formation continue des travailleurs pour développer des compétences digitales pertinentes qui complètent ce nouveau type d'industrie.

L'avenir de l'Industrie 4.0

Même si la plupart des entreprises mondialement n'ont pas encore développé une stratégie intégrale pour s'immerger dans l'Industrie 4.0, la vérité est qu'il existe déjà une tendance plus avancée en plein essor : l'Industrie 5.0. Elle se concentre sur la personnalisation, le service client immédiat et l'intégration entre personnes et « cobots ». L'intention est d'atteindre un mélange entre développement technologique et êtres humains, avec pour objectif principal que les personnes et machines complètent leurs activités, au lieu que les personnes soient remplacées. Dans cette approche disruptive, pour atteindre une société intelligente, l'éducation doit changer son approche traditionnelle. Les gens doivent être formés et qualifiés pour être proactifs dans ce nouveau modèle de société.

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