Ce que vous ne savez pas sur les temps d'arrêt nuit à la production

L'un des plus gros problèmes auxquels les fabricants sont confrontés est le temps d'arrêt. Ce problème est exacerbé par le fait que la plupart des fabricants ne sont pas conscients de la cause des temps d'arrêt dans leur usine. Heureusement, la technologie connectée et les plates-formes de cloud computing ont la capacité de se connecter, de collecter et d'analyser des données et de générer des rapports conviviaux automatiques.

Grâce à la surveillance des machines, les fabricants sont en mesure de voir la quantité, l'impact et les causes des temps d'arrêt des machines afin de prendre des mesures pour les réduire. Dans cet article, nous expliquons comment les solutions connectées peuvent donner aux responsables et aux opérateurs une vue en temps réel de l'atelier et fournir des informations précises pour réduire les temps d'arrêt.

Nous ne savons pas ce que nous ne savons pas

La plupart des fabricants sont conscients qu'ils perdent du temps et de l'argent en raison des temps d'arrêt. Cependant, de nombreux fabricants ne peuvent pas répondre avec précision aux questions suivantes.

• Combien les temps d'arrêt coûtent-ils à votre usine chaque année ?
• Combien de temps une machine spécifique peut-elle s'arrêter sans affecter un autre processus ?
• Pourquoi vos machines connaissent-elles des temps d'arrêt et des pannes ?

Nous avons discuté plus en détail des inconvénients de la collecte manuelle de données, et il est tout à fait évident que les fabricants bénéficient considérablement des systèmes de collecte de données automatisés. Nous pouvons rapidement résumer cela.

Le logiciel de plate-forme doit connecter l'équipement et les personnes pour obtenir une perspective complète de ce qui se passe dans l'atelier en temps réel. La documentation traditionnelle ou manuelle prend du temps entre le rapport des données, leur analyse et l'extraction des informations utiles pour améliorer, corriger ou même savoir qu'un temps d'arrêt s'est produit. Les opérateurs peuvent également être occupés, fatigués, surchargés de travail, surveiller plusieurs machines, etc., ce qui entraîne des rapports inexacts ou des rapports non classés. MachineMetrics offre la possibilité de collecter automatiquement les données en temps réel des équipements de fabrication ainsi que les données contextuelles des opérateurs, via des tablettes placées sur chaque machine.

Un opérateur peut facilement documenter la raison d'un événement d'indisponibilité à l'aide d'une tablette placée sur la machine. Ces données contextuelles clés fournissent des informations sur les principales raisons pour lesquelles votre boutique subit des temps d'arrêt.

La fabrication devient plus rapide que jamais. Une simple erreur non remarquée pendant quelques minutes pourrait représenter des milliers de dollars de matériaux et de temps de production gaspillés. La surveillance en temps réel des machines est de plus en plus importante pour réduire les rebuts, atténuer les temps d'arrêt et suivre la concurrence.

Nous ne pouvons pas agir sur ce que nous ne savons pas

Les recherches montrent que le taux moyen d'utilisation des machines est bien inférieur aux attentes des fabricants. Pour augmenter l'utilisation des machines, les principales parties prenantes, notamment les opérateurs, les techniciens et les responsables, ont besoin de données de production précises en temps réel. Prendre des décisions sans données conduit à des décisions basées sur l'instinct, ce qui entraîne une augmentation des problèmes, des échecs et des frustrations.

En raison du temps consacré à la documentation manuelle, et sans parler de l'inexactitude des données, il est difficile de trouver les causes profondes des temps d'arrêt. Le suivi des machines avec une solution de surveillance des machines peut fournir des données précises aux responsables pour prendre des décisions éclairées en vue d'atteindre les objectifs de production.

Les données collectées et traitées par ces outils en temps réel et interactifs permettent de déterminer rapidement et facilement les taux d'utilisation des machines et comment les améliorer. Agir sur la production avec des données précises permet aux décideurs de s'attaquer aux principales causes profondes des temps d'arrêt de fabrication et des retards de performances.

Ce rapport prêt à l'emploi de MachineMetrics montre les raisons des temps d'arrêt pour chaque machine individuelle, mais les données peuvent également être agrégées sur toutes les machines pour une vue complète des raisons d'indisponibilité les plus flagrantes.

Nous ne le saurons pas tant que nous n'aurons pas cherché

L'introduction de la technologie d'atelier connecté améliore à elle seule la communication et fournit une représentation précise de ce qui se passe dans l'atelier. En fait, la plupart des clients de MachineMetrics voient leur productivité augmenter de 20 % en intégrant simplement la surveillance de la machine en temps réel sans apporter d'autres modifications.

Cela aide les fabricants à valoriser rapidement afin qu'ils puissent commencer à résoudre les problèmes et à optimiser les processus plutôt que de se concentrer sur la création d'une solution. Lorsque vous recherchez une solution, n'oubliez pas que plus un système a besoin de temps et d'interruptions pour s'intégrer, s'entraîner et fonctionner, ce qui augmente le coût total de possession (TCO).

Gardez également à l'esprit que l'équipement existant n'a pas nécessairement besoin des ensembles de capteurs les plus avancés. Des capteurs de base, une surveillance marche/arrêt et un simple adaptateur d'E/S peuvent fournir la plupart des données nécessaires pour trouver les principales causes de temps d'arrêt ou de problèmes de performances.

Pour obtenir une visibilité approfondie de l'atelier, recherchez un logiciel plug-and-play flexible qui ne supprime pas les opérateurs du processus. Les opérateurs fournissent une couche de détails essentielle pour compléter les données de la machine.

Ces solutions de suivi, d'analyse et de création de rapports en temps réel sont capables de connecter les nouvelles et les anciennes machines aux travailleurs pour s'assurer que les responsables sont informés de la durée des temps d'arrêt, de leurs causes et de la manière dont ils affectent tous les aspects de la production. Les solutions doivent connecter, collecter, analyser et signaler les temps d'arrêt des machines avec du matériel et des logiciels non perturbateurs, faciles à intégrer, flexibles et conviviaux.

Commencez à réduire vos temps d'arrêt dès aujourd'hui

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