Découvrir les causes cachées des arrêts de production : booster l'efficience avec analytics intelligents

L'un des plus gros problèmes que les fabricants affrontent est l'arrêt. Ce problème est exacerbé par le fait que la plupart des fabricants ne savent pas ce qui cause les arrêts à travers leur usine. Heureusement, la technologie connectée et les plateformes Cloud computing ont la capacité de connecter, collecter, et analyser les données et générer des rapports automatiques conviviaux.

Avec la surveillance machine, les fabricants sont capables de voir le montant, l'impact, et les causes des arrêts machine pour prendre des mesures vers leur réduction. Dans cet article, nous discutons comment les solutions connectées peuvent donner aux managers et opérateurs une vue temps réel du terrain d'usine et fournir une information précise pour réduire les arrêts.

Nous ne savons pas ce que nous ne savons pas

La plupart des fabricants sont conscients qu'ils perdent temps et argent à cause des arrêts. Cependant, beaucoup de fabricants ne peuvent pas répondre précisément aux questions suivantes.

• Combien l'arrêt coûte-t-il à votre usine chaque année ?
• Combien de temps une machine spécifique peut-elle s'arrêter sans affecter un autre processus ?
• Pourquoi vos machines subissent-elles des arrêts et pannes ?

Nous avons discuté en plus grand détail le revers de la collecte manuelle de données, et c'est assez évident que les fabricants bénéficient dramatiquement des systèmes de collecte automatisée. Nous pouvons rapidement résumer cela.

Le logiciel de plateforme devrait connecter équipement et personnes pour gagner une perspective complète sur ce qui se passe sur le terrain d'usine en temps réel. La documentation traditionnelle ou manuelle prend du temps entre reporter la donnée, l'analyser, et extraire l'information utile pour améliorer, corriger, ou même savoir qu'un arrêt s'est produit. Les opérateurs peuvent aussi être occupés, fatigués, surchargés, surveillant plusieurs machines, etc. ce qui mène à des rapports inexacts ou des rapports non déposés. MachineMetrics offre la capacité de collecter automatiquement des données temps réel depuis l'équipement de fabrication ainsi que des données contextuelles depuis les opérateurs, via tablettes placées sur chaque machine.

Un opérateur peut facilement documenter la raison d'un événement d'arrêt en utilisant une tablette placée sur la Machine. Cette donnée contextuelle clé fournit un insight sur les principales raisons pour lesquelles votre atelier subit des événements d'arrêt.

La fabrication devient plus rapide que jamais. Une simple erreur non remarquée pendant quelques minutes pourrait représenter des milliers de dollars de matériaux et temps de production gaspillés. La surveillance machine temps réel est de plus en plus importante pour réduire les rebuts, atténuer les arrêts, et suivre la concurrence.

Nous ne pouvons pas agir sur ce que nous ne savons pas

La recherche montre que le taux moyen d'utilisation machine est bien plus bas que ce que les fabricants attendent. Pour augmenter l'utilisation machine, les parties prenantes clés incluant opérateurs, techniciens, et managers ont besoin de données de production précises temps réel. Prendre des décisions sans data mène à des décisions basées sur l'instinct, résultant en problèmes, pannes, et frustrations accrues.

À cause du temps consommé dans la documentation manuelle, et sans mentionner l'inexactitude de la data, trouver les causes racines des arrêts est difficile. Tracer les machines avec une solution de surveillance machine peut fournir des données précises pour que les managers prennent des décisions éclairées vers les objectifs de production.

Les données collectées et traitées par ces outils temps réel et interactifs rendent rapide et facile de déterminer les taux d'utilisation machine et comment les améliorer. Agir sur la production avec des données précises laisse les décideurs attaquer les plus grandes causes racines des arrêts manufacturiers et lags de performance.

Ce rapport out-of-the-box de MachineMetrics montre les raisons d'arrêt pour chaque machine individuelle, mais les données peuvent aussi être agrégées à travers toutes les machines pour une vue complète des raisons d'arrêt les plus flagrantes.

Nous ne saurons pas tant que nous ne chercherons pas

L'introduction de la technologie connectée terrain d'usine seule améliore la communication et fournit une dépeinture précise de ce qui se passe sur le terrain. En fait, la plupart des clients MachineMetrics voient 20 % de productivité en plus en intégrant simplement la surveillance machine temps réel sans faire d'autres changements.

Cela aide les fabricants à atteindre la valeur vite pour qu'ils puissent commencer à résoudre problèmes et optimiser processus plutôt que se focus sur construire une solution. Quand vous cherchez une solution, rappelez-vous que plus le temps et la disruption qu'un système a besoin pour intégrer, former, et opérer s'ajoutent au coût total de possession (TCO).

Gardez aussi en tête que l'équipement legacy n'a pas nécessairement besoin des packages capteurs les plus avancés. La surveillance basique on/off, et un adaptateur E/S simple peuvent fournir beaucoup de la data nécessaire pour trouver vos principales causes d'arrêt ou problèmes de performance.

Pour gagner une visibilité profonde dans le terrain d'usine, cherchez un logiciel plug-and-play flexible qui n'enlève pas les opérateurs du processus. Les opérateurs fournissent une couche de détail essentielle pour compléter les données machine.

Ces solutions temps réel de traçage, analyse, reporting sont capables de connecter machines neuves et anciennes avec travailleurs pour s'assurer que les managers sont informés sur combien d'arrêts se passent, ce qui les cause, et comment ils affectent tous les aspects de la production. Les solutions devraient connecter, collecter, analyser, et reporter les arrêts machine avec matériel et logiciel non-disruptif, facile à intégrer, flexible, et convivial.

 

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