Les 4 principaux défis pour les équipementiers de dispositifs médicaux

Le concept d'Industrie 4.0 est le moteur de la transformation numérique dans une variété d'industries, y compris pour les fabricants d'équipements d'origine de dispositifs médicaux. Au sein de l'industrie de la production de dispositifs médicaux, l'accent mis sur les fabricants discrets a amené de nombreuses personnes à se poser la question :où les entreprises qui produisent les équipements utilisés par les fabricants de dispositifs médicaux trouveront-elles des informations sur l'application de modèles de transformation numérique pour résoudre leurs problèmes ?

Pour répondre à ce dilemme, une compréhension des défis uniques auxquels sont confrontés les équipementiers de dispositifs médicaux est nécessaire. Ces défis vont des marges bénéficiaires limitées de la vente d'équipements non standardisés à l'optimisation des performances opérationnelles sur plusieurs sites de fabrication.

Les 4 défis auxquels sont confrontés les équipementiers de dispositifs médicaux

1. Offrir des équipements et des services à valeur ajoutée dans un marché de niche statique

Les fabricants d'équipements médicaux connaissent une augmentation des coûts en ce qui concerne à la fois l'équipement acheté et la maintenance. De nombreux fabricants de dispositifs médicaux estiment que cette augmentation du coût des équipements ne correspond pas à la valeur que les équipementiers proposent actuellement pour la justifier.

L'équipement acheté doit également être entretenu pour fonctionner de manière optimale. La nature onéreuse des coûts de maintenance récurrents souligne le point de vue des fabricants de dispositifs médicaux en ce qui concerne la valeur qu'ils retirent de l'équipement acheté. Pour atténuer ces coûts tout en réalisant des bénéfices, les fabricants de dispositifs médicaux répercutent la charge sur l'utilisateur final, qui peut être soit des particuliers, soit des centres de santé.

Par conséquent, les équipementiers de dispositifs médicaux doivent soit justifier le coût des équipements qu'ils transmettent aux fabricants de dispositifs médicaux, soit réduire les coûts de maintenance.

2. Protéger les marges bénéficiaires des équipements de niche

Dans de nombreux cas, les équipements que les équipementiers produisent pour les fabricants de dispositifs médicaux sont de niche, contrairement à d'autres machines grand public telles que la CNC ou la machine de tour moyenne. La nature spécialisée de ces machines signifie que les équipementiers disposent d'un marché limité pour vendre leurs produits. Ainsi, la commercialisation de masse et les avantages des économies d'échelle sont limités.

Les équipementiers peuvent résoudre ce problème en optimisant les processus de fabrication afin de réduire les temps d'arrêt et d'éliminer les rebuts. La fourniture de services à valeur ajoutée parallèlement à l'équipement d'origine offre également un moyen de générer des revenus tout en réduisant les difficultés rencontrées par les fabricants de dispositifs médicaux lors de l'utilisation de l'équipement.

3. Innover et intégrer de nouvelles technologies dans les équipements existants

Avec 91 % des entreprises manufacturières qui se tournent vers la transformation numérique et les avantages qu'elle procure, il est nécessaire de développer des équipements modernes qui facilitent le processus de transformation. Les équipementiers produisant des équipements médicaux comprennent qu'ils doivent prendre en charge les initiatives de l'industrie 4.0, mais ont parfois du mal à innover et à réorganiser les anciens appareils.

Dans de nombreux cas, les défis de l'innovation sont dus à un manque de compréhension de la manière dont les utilisateurs d'équipements ont l'intention de connecter ces machines à des réseaux ou systèmes numérisés. Par conséquent, une compréhension des opérations en atelier dans la fabrication de dispositifs médicaux est requise.

4. Temps d'arrêt imprévus et utilisation moins qu'optimale de la machine

Comme tous les fabricants, les équipementiers sont confrontés à des défis liés à l'utilisation des machines et à l'élimination des temps d'arrêt imprévus. Les effets des temps d'arrêt sur l'industrie manufacturière ont été documentés au fil du temps. Il s'agit notamment de l'épuisement financier, de la perte d'enthousiasme des employés et des commandes non exécutées, ce qui entraîne de faibles niveaux de service.

Dans une industrie où les marges bénéficiaires sont minces, les temps d'arrêt imprévus et les clients en colère rongeront davantage les prévisions de revenus à moins qu'elles ne soient atténuées.

L'IdO industriel en tant que solution

L'IIoT fournit aux équipementiers produisant des équipements de fabrication de dispositifs médicaux les outils nécessaires pour optimiser l'utilisation des machines, réduire les temps d'arrêt et fournir des services optimisés à votre marché cible. L'intégration de l'IIoT permet aux équipementiers de surveiller à la fois les machines utilisées dans leurs installations et les performances des équipements qu'ils produisent, les rapprochant ainsi d'une usine de dispositifs médicaux interconnectés.

La capacité de surveiller les performances de la machine permet d'optimiser les processus de fabrication. Il fournit également les données nécessaires pour développer des conceptions innovantes et créer des stratégies de maintenance prédictive et d'autres services après-vente aux fabricants de dispositifs médicaux.

Vous pouvez découvrir comment l'IIoT soutient les équipementiers de dispositifs médicaux et comment éliminer des défis spécifiques en téléchargeant l'eBook complet sur la façon dont l'IdO industriel conduit la transformation numérique pour les fabricants de dispositifs médicaux et les équipementiers.