Améliorer l'efficacité de production : 7 stratégies éprouvées pour maximiser le débit de fabrication

Au final, la fabrication est une affaire de chiffres. Alors que certaines entreprises rapportent encore les données manuellement, d'autres adoptent de nouvelles technologies autonomes pour améliorer le débit de production. Cependant, avec de nombreuses entreprises qui n'atteignent pas le retour sur investissement (ROI) escompté avec les nouvelles technologies, il est temps d'examiner les chiffres et de comprendre ce qui affecte le débit de fabrication. Ce qui suit présente comment identifier les points de douleur et les solutions pour augmenter le débit de production et piloter les indicateurs clés de la fabrication.

Stratégies pour augmenter le débit de fabrication

1. Inspecter votre flux de travail

Commencez par savoir quelles données sont collectées et pourquoi. Quand tout repose sur les chiffres, rappelez-vous : « garbage in, garbage out » (des données d'entrée mauvaises donnent des résultats mauvais). Si vous saisissez des données erronées, insuffisantes ou obsolètes, vous ne pouvez pas vous attendre à un résultat précieux. Pour mieux comprendre le débit de fabrication, créez une cartographie de votre flux de travail incluant la main-d'œuvre, l'équipement, les processus et leur interaction. Cette cartographie doit également indiquer où les données apporteront le plus de valeur, ou signaler les effecteurs de débit (zones et/ou processus ayant le plus grand effet sur le débit de production).

2. Identifier les goulets d'étranglement

Un flux de travail bien défini devrait rendre la recherche des goulets d'étranglement relativement facile. Les trouver et les rationaliser via une analyse des goulets d'étranglement peut être aussi simple qu'améliorer la communication entre les machines et les ouvriers. Dans de nombreux cas, les ouvriers savent déjà où et pourquoi un goulet d'étranglement existe. Sinon, il est important de collecter les données des machines pour en trouver la cause racine. Certains goulets d'étranglement proviennent d'un manque de connaissance des temps de cycle des équipements.

L'efficacité du cycle peut être améliorée en ajustant la profondeur de coupe, les vitesses et les avances pour réduire les goulets d'étranglement. Cependant, il est important de connaître les spécifications de fonctionnement sécuritaires. Opérer dans une plage de fonctionnement sûre prévient l'usure superflue ou atténue la maintenance selon l'utilisation, pour éviter les goulets d'étranglement causés par les temps d'arrêt.

Success Story : Comment un directeur OEE a augmenté la capacité de plusieurs millions en utilisant les données de production pour identifier et réduire les goulets d'étranglement.

3. Réduire les temps d'arrêt des équipements

Un entretien approprié réduit les temps d'arrêt. Il peut être facile de calculer le coût associé aux temps d'arrêt et son impact sur le ROI. Ce coût relativement facile à calculer est souvent la raison pour laquelle de nombreuses entreprises lancent un plan de transformation numérique basé sur la maintenance préventive.

Trouver de meilleures façons de documenter et de suivre la maintenance peut être un bon moyen de commencer petit, d'identifier les effecteurs de débit et de prendre des décisions éclairées sur l'expansion ou l'adoption de nouvelles technologies. L'utilisation de technologies avec rappels, notifications en temps réel et alertes maintiendra les machines en marche et aidera à réduire les temps d'arrêt et les pièces rebutées.

4. Réduire les pièces rebutées

La mise au rebut ou la retouche des pièces entrave le débit de fabrication. Une surveillance plus précise des machines peut fournir une maintenance préventive, mais la surveillance de la production peut détecter les pièces rebutées plus rapidement. La combinaison de la maintenance préventive et des données de contrôle qualité permet de prédire les erreurs pour corriger les problèmes avant qu'ils ne surviennent, améliorant ainsi le débit.

L'utilisation de votre flux de travail déterminera où le contrôle qualité est nécessaire. Si l'inspection est trop en aval, davantage de pièces rebutées pourraient être produites avant qu'une erreur ne soit détectée. Selon l'emplacement des contrôles, plus de pièces rejetées pourraient être produites avant que la ligne ne soit arrêtée ou l'erreur corrigée. Les ouvriers doivent être informés du flux de travail et de l'endroit où le contrôle qualité est nécessaire afin qu'ils comprennent pourquoi l'inspection ou la vérification des gabarits est si importante.

5. Améliorer les programmes de formation

Une formation et une gestion adéquates sont un autre effecteur de débit courant. Les employés qui comprennent l'ensemble de la production et pourquoi les choses sont faites d'une certaine manière peuvent voir comment les erreurs créent des retards et des effets d'entraînement. L'éducation peut également aider les employés à apporter des changements qui pourraient faire gagner du temps en aval ou réduire les temps de processus et de préparation. Les travailleurs conscients de la situation globale sont plus susceptibles d'observer des moyens d'améliorer leur poste de travail, d'éliminer les étapes superflues, etc.

Il y a souvent deux volets à l'éducation. Premièrement, former les travailleurs. Deuxièmement, faire en sorte que la direction écoute les travailleurs formés. Les entreprises devraient avoir un moyen efficace pour que les travailleurs expérimentés et compétents communiquent leurs idées. Si la connexion des machines fournit des données, vos travailleurs collectent également des données et observent des schémas chaque jour. Si vous n'avez pas un bon système de communication ou relation avec eux, vous perdez d'excellents points de données et observations. Cette information du terrain pourrait cibler les plus grands effecteurs de débit sans dépenser un centime en nouvel équipement.

6. Gérer la main-d'œuvre efficacement

Si les travailleurs doivent être bien formés, comprendre la production, savoir ce qui affecte l'aval et le débit de production, limiter ce que font les travailleurs peut augmenter l'efficacité. Comme la chaîne de montage l'a prouvé il y a de nombreuses années, des travailleurs dédiés à des pièces ou tâches spécifiques peuvent augmenter le débit de production.

Des travailleurs dédiés avec des responsabilités de production limitées peuvent préparer les pièces et effectuer les processus plus rapidement tout en réduisant le temps des changements de série, la vérification des instructions, la lecture des plans ou la réalisation d'inspections. Les travailleurs dédiés nécessitent moins de formation pour devenir opérationnels. Cependant, les entreprises devraient toujours encourager la formation continue pour promouvoir des travailleurs flexibles capables de créer le type de valeur mentionné dans la section précédente : la formation.

7. Tirer parti de l'automatisation d'usine

L'automatisation est devenue l'objectif de nombreuses entreprises pour améliorer le débit de fabrication. Cependant, de nombreuses tentatives de connecter des machines, d'intégrer de nouvelles technologies ou de mettre à l'échelle des plateformes holistiques échouent à atteindre le débit et le ROI manufacturiers escomptés. Jeter de l'automatisation et de la technologie sur les problèmes sans comprendre les points clés mentionnés précédemment entraînera probablement l'échec. L'information sur vos effecteurs de débit de production spécifiques est importante pour savoir…

• Quelles données avez-vous besoin ?
• D'où avez-vous besoin de ces données ?
• Où doivent-elles aller ?
• À quelle fréquence devez-vous recevoir les données ?

Les réponses à ces questions vous aideront à comprendre quel type de solution d'automatisation vous avez besoin. Pour trouver des solutions d'automatisation réussies, recherchez des produits qui offrent différentes façons de communiquer ou de présenter les données. Si l'utilisateur final ne comprend pas ce qui se cache derrière les données que la technologie fournit, cela mène à l'échec. La technologie doit également être flexible et personnalisable selon vos objectifs de production, sinon elle ne fournira pas la meilleure valeur pour votre investissement. Les solutions prétendant être « taille unique » ou une approche plus horizontale échouent souvent à obtenir le ROI escompté.

Pour la plus grande valeur, la technologie doit pouvoir fonctionner horizontalement, mais doit être capable de se concentrer sur vos verticales spécifiques. De plus, les solutions d'automatisation devraient offrir des solutions hybrides personnalisables en Edge et Cloud, tout en étant flexibles et personnalisables pour se concentrer sur vos objectifs spécifiques et vos effecteurs de débit.

Le logiciel en tant que service (SaaS) et le matériel flexible offrent souvent des tableaux de bord personnalisables et des microservices qui permettent aux entreprises une surveillance et un contrôle rapides et efficaces de la production et du débit de fabrication. La visibilité en temps réel sur la performance des machines et des tâches a seul montré une amélioration de l'efficacité de 20 %. Dans un exemple, MachineMetrics a aidé Carolina Precision Manufacturing, un fabricant de pièces tournées CNC suisses de petit diamètre et de tolérance serrée, à économiser plus de 1,5 million de dollars lors de leur première année grâce à la surveillance des machines.

Les solutions personnalisables et flexibles ont des inconvénients. L'une des raisons pour lesquelles les nouvelles technologies n'apportent pas la valeur perçue ou les ROI souhaités est le temps de développement et d'intégration. Les solutions personnalisées peuvent avoir de longs temps d'intégration, perturber la production et nécessiter des heures de formation supplémentaires pour les travailleurs. Pour augmenter la valeur et le débit de fabrication, une intégration rapide est nécessaire. Recherchez des solutions avec une technologie « plug-and-play » capable d'éliminer le mappage de balises de données chronophage et la standardisation des données.

Piloter un débit de fabrication accru pour l'avenir

Au final, la fabrication est un simple jeu de chiffres, calculant combien nous pouvons produire avec les ressources limitées à notre disposition. Cela place une importance énorme sur la capacité à comprendre les « chiffres » derrière la fabrication.

Les données de production doivent être collectées de manière précise pour permettre aux décideurs de les interpréter facilement. Le débit de fabrication est le résultat de nombreuses variables au sein d'un atelier et au-delà, mais sans une compréhension claire de la performance de la production, il n'y aura aucun moyen de l'améliorer.

Notre suggestion ? Commencez à collecter les données de fabrication dès que possible afin de suivre le nombre de pièces, les temps d'arrêt et plus encore pour développer une image claire des coûts, des gaspillages et du débit de production. Et si vous êtes intéressé par l'automatisation de la collecte de données, la standardisation des vastes quantités de données uniques en un seul modèle, et les rendre visibles et exploitables dans des rapports pré-construits, contactez notre équipe dès aujourd'hui.