5 étapes pour mettre vos anciens systèmes en ligne avec l'IIoT

Le passage à l'industrie 4.0 sera défini par l'efficacité avec laquelle les systèmes et actifs hérités des ateliers sont intégrés dans les plateformes en ligne ou cloud. En effet, un grand pourcentage d'entreprises s'appuient encore sur des systèmes et des équipements hérités pour répondre aux besoins de production. Une étude a montré que 76 % des décideurs admettent que les systèmes existants gardent leurs données piégées, ce qui entrave considérablement l'automatisation et l'efficacité opérationnelle.

En mettant en ligne les anciennes machines avec l'IIoT, les fabricants peuvent commencer à mieux comprendre les performances de l'atelier avec les nouvelles données dont ils disposent. Les équipements et systèmes connectés permettront une plus grande visibilité, une surveillance à distance des machines et des rapports de performances précis.

Bien que les avantages de l'industrie 4.0 soient bien connus, la seule façon d'obtenir des informations à partir des données des machines et des systèmes est d'abord d'être capable de capturer avec précision les données. Le barrage routier est bien sûr que les machines et les systèmes hérités peuvent rendre cela difficile à faire.

Voici cinq étapes pour mettre vos anciens systèmes en ligne avec l'IIoT :

1. Élaborer une feuille de route de transformation numérique

La première étape de la mise en œuvre d'une solution IIoT qui met en ligne les systèmes hérités consiste à déterminer ce qui doit être accompli avec le projet. L'IIoT est une vaste initiative en soi et une entreprise doit comprendre les options matérielles, logicielles et informatiques qu'elle propose avant de concevoir un cadre IIoT.

Dans cet esprit, voici les questions à se poser lors de l'élaboration d'une feuille de route de transformation numérique optimisée par l'IIoT :

• Quel type de données avons-nous l'intention de capturer ?
• À quoi serviront les données capturées ?
• La nature physique de l'atelier affectera-t-elle le choix du matériel IIoT ?
• Quelles sont les options d'appareil IIoT disponibles et adaptées à mon ancien système ?
• Quelles options informatiques faut-il envisager pour gérer les réseaux IIoT ?
• Quels bénéfices attendre de l'intégration de l'IIoT dans nos installations ?

2. Analyser les machines et systèmes hérités de manière holistique

Les installations de fabrication de friches industrielles se composent généralement de plusieurs systèmes et opérations hérités pour la manutention des matériaux et la gestion des machines. Ainsi, la mise en ligne de plusieurs systèmes hérités peut s'avérer capitalistique.

Les systèmes et équipements hérités de votre installation doivent être analysés pour noter quelques éléments, notamment :

• Si l'ancien équipement peut être mis à jour pour gérer une certaine forme de calcul par lui-même, comme la capture de données.
• Comprendre l'impact de la mise en ligne d'anciens systèmes individuels

Ces questions aideront à déterminer le coût d'attribution des appareils IIoT à des équipements ou systèmes spécifiques, par opposition à la simple mise à jour du système avec des capacités LAN lorsque cela est possible. Une compréhension de l'impact de la mise en ligne de chaque système hérité peut aider les fabricants à mieux gérer les ressources rares. Par exemple, si la mise en ligne de votre système de manutention avec l'IIoT améliore l'efficacité de l'atelier plus que la numérisation d'une machine CNC, l'intégration de l'IIoT au processus de manutention devrait être la priorité.

3. Sélectionnez le bon matériel IIoT

Le marché de l'IIoT est actuellement à un niveau record et il devrait continuer de croître au cours des cinq prochaines années. Cela signifie qu'il existe actuellement des milliers de fournisseurs de matériel IIoT et de solutions pour compliquer le processus. Lors de l'évaluation du matériel IIoT, voici les questions que vous devez poser lors de votre évaluation :

• Comment la chaleur, la vapeur, la graisse, la poussière ou l'eau produites dans mon installation affecteront-elles les appareils IIoT ?
• Les systèmes et équipements de mon atelier nécessitent-ils un matériel conçu sur mesure pour s'assurer qu'ils s'intègrent dans ou sur la structure complexe des machines ?
• Les techniciens d'atelier, les préparateurs de commandes ou les assistants doivent-ils communiquer avec les appareils IIoT ?

Aujourd'hui, les appareils IIoT intègrent divers codes de protection d'entrée (IP) qui les protègent lorsqu'ils sont utilisés dans des installations de fabrication. Grâce à la connaissance de votre environnement d'atelier et de la structure de votre système, le choix du matériel IIoT devient facile. Les réponses aux questions ci-dessus détermineront également si un simple capteur ou un appareil intelligent avec une interface homme-machine est la meilleure option pour mettre vos systèmes existants en ligne.

4. Choisissez la meilleure option informatique

L'analyse de votre feuille de route de transformation numérique doit constituer la base du choix de la meilleure option pour fournir des ressources informatiques à l'atelier. Ici, les ressources informatiques font référence à la capacité d'un système à traiter des données. Il peut s'agir de tâches simples telles que le stockage de données ou de tâches plus complexes telles que l'analyse de données. Les options disponibles pour fournir l'informatique aux systèmes hérités incluent :

• Cloud computing
• Informatique de périphérie
• Un environnement informatique hybride

Avec le cloud computing, vous bénéficiez d'une solution informatique centralisée qui gère l'analyse des données, mais qui peut être confrontée à des problèmes de latence de traitement. L'informatique de périphérie apporte des ressources de calcul à l'appareil IIoT déployé ou au système hérité à l'aide d'un modèle décentralisé. D'autre part, les hybrides intègrent à la fois le cloud et l'edge computing pour surveiller et gérer les systèmes hérités qui ont été mis en ligne via l'IIoT.

Lecture utile : Edge Computing vs. Cloud Computing dans l'industrie manufacturière

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5. Analysez les défis de sécurité et intégrez les mesures de sécurité

L'intégration de l'IIoT dans les ateliers de fabrication soulève diverses questions et défis en matière de cybersécurité. Ces défis incluent le vol de données, les ransomwares et les attaques de phishing qui peuvent paralyser les processus hérités. Ainsi, entraînant des temps d'arrêt ou une perte de données permanente. Les effets des temps d'arrêt ont été largement documentés et comprennent des pertes financières et, dans des cas extrêmes, des défaillances d'entreprise.

Cela signifie que le processus final de mise en ligne des systèmes hérités est le développement de politiques de sécurité qui protègent les actifs de l'atelier et l'entreprise. Lorsque l'on considère le cloud, les outils de gestion des informations et des événements de sécurité (SIEM) peuvent aider à fournir des informations sur les menaces, tandis que la nature décentralisée de l'informatique de périphérie fournit ses propres mesures de détection de la cybersécurité. Pour une lecture plus approfondie sur le sujet, vous trouverez notre article sur la sécurité de l'IoT industriel utile.

Votre solution pour connecter les anciens équipements à l'IIoT

Les plates-formes IIoT telles que MachineMetrics sont des environnements informatiques hybrides qui fournissent un écosystème viable pour la surveillance et la gestion des appareils IIoT déployés dans les systèmes hérités. La plate-forme offre également une couverture étendue de la sécurité des données qui prend l'énorme responsabilité de sécuriser les données de l'atelier de vos épaules et les place fermement sur des ingénieurs expérimentés. Vous pouvez en savoir plus sur la plate-forme MachineMetrics IoT en réservant une démonstration avec notre équipe.