Questions et réponses sur les systèmes d'échantillonnage analytique avec Swagelok

Une séance de questions-réponses sur le système d'échantillonnage analytique avec le responsable de la zone d'ingénierie sur le terrain, Mike Frost

L'échantillonnage analytique est un processus critique dans de nombreuses industries, notamment l'extraction de pétrole et de gaz, le traitement chimique et pétrochimique, la production d'électricité, etc. Mike Frost, responsable régional, ingénierie de terrain pour Swagelok Asie-Pacifique, discute de certains défis courants associés à l'échantillonnage analytique dans ce Q&R.

Point de référence Swagelok (SRP) : Merci de vous joindre à nous, Mike ! Pouvez-vous nous parler un peu de vous et de votre rôle chez Swagelok ?

Mike Frost : Bien sûr. En tant que responsable de zone d'ingénierie sur le terrain, j'assure le coaching et le leadership des 34 ingénieurs de terrain Swagelok qui fournissent des services dans la région. Je suis également responsable de l'examen des rapports d'ingénierie rédigés par nos ingénieurs de terrain pour évaluer les performances, la sécurité et l'impact environnemental des systèmes d'analyse et d'échantillonnage ponctuel de nos clients.

SRP : L'échantillonnage analytique peut être complexe. Quels sont certains des défis communs que vous voyez dans votre territoire ?

Mike : Le plus souvent, nos clients rencontrent des problèmes tels que des fuites, des blocages, des problèmes de contamination ou des incohérences entre les analyses en laboratoire et en ligne.

Le véritable défi, cependant, est que ces problèmes spécifiques sont généralement des symptômes de problèmes système sous-jacents plus importants. Nous nous retrouvons souvent à évaluer des systèmes d'échantillonnage analytique qui ont été modifiés pour traiter ces symptômes, mais leur cause première n'est jamais identifiée ni traitée.

SRP : Que peut-il arriver dans ces cas ?

Mike : Les techniciens peuvent se retrouver à effectuer une maintenance plus fréquente qui ne serait pas nécessaire sur un système optimisé. La salle de contrôle peut perdre confiance dans les résultats de l'analyseur et passer au contrôle manuel, qui est moins efficace et a un impact sur le résultat net.

SRP : Quels sont les exemples spécifiques de la façon dont ces types de problèmes peuvent se manifester ?

Mike : L'un des plus importants est la contamination des échantillons. Qu'il s'agisse d'une contamination liquide dans des échantillons de gaz ou d'une contamination solide dans des échantillons liquides, elle se produit souvent au tout début du processus d'échantillonnage. L'emplacement du point de prélèvement de l'échantillon nécessite un examen attentif. Par exemple, si vous échantillonnez un gaz de procédé, la meilleure pratique consiste à utiliser une buse verticale sur un tuyau de procédé horizontal, permettant aux contaminants potentiels de retomber dans le tuyau. L'utilisation d'une sonde aide à éliminer les contaminants car elle prélève des échantillons du centre de la ligne, loin des détritus de la paroi du tuyau. Les sondes peuvent également aider à réduire le délai.

SRP : Le délai peut être un autre grand défi pour l'échantillonnage analytique.

Mike : Droit. L'utilisation de sondes, le dimensionnement correct des lignes et l'élimination des retards dans les lignes de transport peuvent avoir un impact.

SRP : Qu'est-ce que les opérateurs doivent prendre en compte dans les lignes de transport ?

Mike : Dans les lignes de transport, nous recherchons quelques éléments clés. La vitesse et le débit sont liés au délai, à la chute de pression et à la contamination. Nous vérifions également la cohérence du chauffage et de la température, ce qui est lié à la perte de contrôle de phase et à la création de polymères, entraînant des blocages et pouvant entraîner un fractionnement de l'échantillon.

SRP : Quels autres points critiques du système d'échantillonnage analytique évaluez-vous, et que trouvez-vous généralement ?

Mike : En ce qui concerne les sous-systèmes de commutation de flux, nous sommes surtout préoccupés par le fait que la conception élimine la possibilité de contamination croisée et minimise les branches mortes, une autre source de retard dans un système. Nous considérons également les composants utilisés pour construire le système en termes de fiabilité et d'exigences de maintenance.

Ensuite, il y a le conditionnement des échantillons. Le système de conditionnement des échantillons est souvent l'endroit où ces symptômes problématiques deviennent visibles, nous recherchons donc des signes de problèmes de compatibilité des échantillons. Nous évaluons également le retard dû aux segments morts et aux grands volumes de filtres. La contamination peut également se produire ici, via les raccordements de gaz de purge et d'étalonnage.

SRP : Quel conseil avez-vous pour les opérateurs qui souhaitent optimiser leurs systèmes d'échantillonnage analytique ?

Mike : Plus important encore, recherchez la cause première de tout problème ou inefficacité que vous pourriez rencontrer. Traiter uniquement les symptômes peut potentiellement introduire de nouveaux problèmes de performances, entraînant des défis plus importants ultérieurement.

Il est également important que toute personne qui utilise le système d'échantillonnage analytique possède les connaissances appropriées. Swagelok propose non seulement des services d'évaluation pour les systèmes d'échantillonnage, mais également des formations, aidant les équipes d'analyse du monde entier à obtenir de manière plus efficace et plus fiable des échantillons représentatifs de leurs systèmes.