QOTM booste sa productivité avec le système Shrink Fit HAIMER — Étude de cas

Quality On Time Machining (QOTM) est une entreprise d'usinage aérospatiale basée à Enumclaw, Washington. Ils ont eu des débuts modestes en 1996 avec une machine faisantmostly de l'aluminium et du travail 3-4 axes, qui s'est vite transformé en sept machines. Puis en 2012, ils ont acquis plus de machines pour commencer à couper du titane et encore plus de machines pour suivre la demande. Maintenant, QOTM a 14 machines CNC tournant trois quarts, sept jours sur sept, produisant 2 700 kg (6 000 livres) de copeaux de titane et 1 800 kg (4 000 livres) d'aluminium tous les cinq jours pour la communauté aérospatiale.

Pendant que leur entreprise grandissait, ils ont commencé à remarquer des problèmes dans leur production. Il y avait une diminution de la précision du faux-rond, une durée de vie des porte-outils plus courte et un taux d'arrachement d'outil accru. « Au début, tout était en serrage latéral (side lock) et on allait avec ce qui était le plus rentable à l'époque », explique Micael Parker, Vice-président senior chez QOTM. « Mais pendant le passage au titane majoritaire en 2012 et machines cône 50, les porte-outils sont devenus plus au premier plan pour combattre ces problèmes d'arrachement et de faux-rond causant une chute massive de la durée de vie d'outil et plus de rebuts. »

Ils ont vite réalisé que les porte-outils les plus rentables n'étaient plus efficaces pour leur production. Après un certain temps à tester divers produits, ils ont découvert HAIMER en 2017. « Nous avons trouvé la marque HAIMER supérieure aux autres porte-outils qu'on testait », déclare Micael. « Les porte-outils HAIMER ont résolu la majorité de nos problèmes. » Spécifiquement pour l'industrie aérospatiale, les porte-outils HAIMER offrent une rigidité et un serrage extrêmes pour l'usinage du titane. Le cône raide disponible dans les mandrins HAIMER a un meilleur ajustement entre le porte-outil et le cône de la broche machine. Quand un porte-outil a un ajustement plus pauvre, plus de vibrations sont générées ce qui influence directement la durée de vie du porte-outil, de la broche, de l'outil de coupe et la qualité du fini de surface. « Pendant qu'on bénéficiait des mandrins HAIMER et avec l'avancement de nos techniques d'usinage avec le fraisage dynamique en titane, on avait besoin de plus », explique Micael.

Avec l'aide de John Perigard, Responsable ventes régional pour Haimer USA, QOTM a décidé d'acheter une machine de serrage par rétraction HAIMER Power Clamp Special Edition et des mandrins shrink fit. Depuis des années, HAIMER mène le développement de la technologie de rétraction par induction pour porte-outils. La technologie shrink fit permet un serrage 360° répétable, ce qui aide à éliminer l'arrachement d'outil basé sur son couple de serrage élevé. Elle permet aussi une excellente précision de faux-rond, répétabilité d'équilibrage, et serrage constant.

Après avoir franchi le pas avec le shrink fit, il n'y a pas eu de retour en arrière. Bien que le coût initial pour la machine et l'outillage était important, le retour sur investissement s'est produit presque immédiatement pour QOTM. « Tous les problèmes qu'on avait avec l'arrachement d'outil, la durée de vie d'outil et le faux-rond ont disparu », explique Micael. « On a eu moins de rebuts dus à l'outillage, la durée de vie d'outil a été massivement améliorée et on a acheté moins de porte-outils parce que le porte-outil HAIMER de qualité durait plus longtemps. »

L'utilisation de porte-outils shrink fit est la méthode la plus rapide et la plus constante de serrage d'outil de coupe. En 5 à 10 secondes, l'outil de coupe d'un porte-outil est changé et c'est répétable exactement de la même façon d'opérateur à opérateur. « Je ne pense pas honnêtement qu'on serait aussi productifs ou qu'on aurait le type de travail qu'on a sans ça », a déclaré Micael. « Le produit HAIMER est là pour rester dans mon installation. »

Précédemment publié sur le blog de Haimer.