Comment MeasurLink® de Mitutoyo Pilot l'Excellence des Données en Temps Réel dans la Fabrication de Freins

Le système économise temps, argent et augmente la productivité dans l'industrie automobile de fabrication de freins

Défi Commercial :

Dans l'industrie automobile, les étriers de frein à disque et les systèmes ABS/contrôle de traction sont généralement fabriqués en grandes quantités et, dans le passé, il a été presque impossible de capturer des données en temps réel. Les données en temps réel fournissent un processus rationalisé de consultation des données qui est très intuitif pour l'ingénierie qualité et peut être interprété de manière plus fluide.

Les MMT de Mitutoyo America Corporation, utilisant les logiciels MCOSMOS et GEOMeasure, peuvent capturer des données de fabrication ; cependant, un système logiciel de gestion de données est un moyen plus efficace de gérer un plus grand volume de données. Les opérateurs pouvaient utiliser les rapports MMT pour s'assurer que les pièces étaient dans les spécifications, mais les opérateurs avaient besoin d'appliquer le CSP en temps réel pour assurer que les produits produits maintenaient un Cpk/Ppk acceptable.

Solution :

Traditionnellement, les données étaient gérées manuellement dans un tableur Microsoft Excel, mais il y avait beaucoup de limitations à ce processus incluant la facilité d'importation de données, les incohérences avec les données et un micro-processus qui n'avait pas la capacité d'être rationalisé pour étendre les données pour répondre aux besoins de qualité efficacement, en toute sécurité et avec précision.

Finalement, le Logiciel de Gestion de Qualité MeasurLink® de Mitutoyo était la solution parfaite. L'entreprise travaillait déjà avec Mitutoyo sur leurs autres solutions de qualité, était familière avec le défi de gestion de données et a pu installer et personnaliser pour répondre aux besoins de l'entreprise pour la gestion de données en temps réel.

MeasurLink® est un partenaire complet pour le contrôle de processus de fabrication et incorpore plusieurs fonctionnalités personnalisables pour les clients qui veulent acquérir et analyser des données en temps réel et vérifier l'inspection variable et attribut pour maximiser la production et minimiser les défauts.

Fonctionnalités incluent :

• Vues pour permettre à l'utilisateur de créer des pièces, et caractéristiques avec nominal et tolérance et listes de traçabilité.
• L'interface de collecte de données fournit des graphiques en temps réel pour graphiques de suivi, cartes de contrôle, histogrammes et statistiques.
• Les vues standard incluent Feuille de Données (observations et graphiques), Vue Classique (fenêtres de graphiques), et Vue 2D (images de pièce avec légendes incluant graphiques et données statistiques), ainsi qu'une Vue Info personnalisable et des Vues Gestionnaire additionnelles.
• La fonctionnalité complète de modèle de rapport est aussi fournie.

Avantages et ROI :

En résultat de l'installation de MeasurLink®, il y a eu un boost majeur de productivité étant capable de capturer et fournir des données historiques précises en temps réel jusqu'à 10 fois plus vite que précédemment rapporté à leurs clients. Cela a été l'un des avantages les plus inestimables de l'ajout de MeasurLink®. D'ici la fin 2019, MeasurLink® sera implémenté et étendu dans 30-50 stations d'inspection additionnelles pour soutenir la fabrication de freins de stationnement électroniques.

De plus, MeasurLink® a été étendu dans un processus de mesure de rainure d'étanchéité critique pour la sécurité, qui utilise un Contracer® CNC Mitutoyo pour assurer que la géométrie de la rainure est correcte. Les données sont collectées par MeasurLink® et sont revues par les ingénieurs de fabrication pour assurer la conformité des caractéristiques de sécurité. C'est un système de mesure extensif qui était précédemment un processus manuel et est maintenant devenu un processus CNC entièrement automatisé passant d'un temps de cycle de 45 minutes à un temps de cycle de cinq minutes.

De plus, un groupe d'ingénierie spécifiquement dédié à l'amélioration de processus a été développé. Cela a permis à l'entreprise d'évaluer, vérifier et stabiliser les rebuts internes et diminuer le montant des coûts directement liés aux défauts internes de près de 60 %. L'ajout de MeasurLink® a stabilisé tout problème de collecte de données à presque zéro et a considérablement réduit les coûts associés à ces erreurs de données. Tous les opérateurs CSP sont maintenant formés et entraînés avec un programme standard.

Précédemment Publié sur le site web de Mitutoyo.