Réouvrir votre installation en toute sécurité pendant le COVID-19 : Stratégies clés de gestion des risques

Quelles sont les expériences des entreprises manufacturières alors qu'elles rouvrent et augmentent la production après la crise du COVID-19 ? Voici ce que vous devez savoir sur le retour au travail sous des conditions de « nouvelle normalité ».

Pour une entreprise plus habituée à rouler à des vitesses d'environ 200 mph, le processus délibéré d'adaptation des opérations aux nouvelles contraintes du travail au milieu de la pandémie de COVID-19 a été un nouveau genre de défi pour Joe Gibbs Racing.

« Lundi 16 mars, nous avons reçu l'appel téléphonique qu'il fallait travailler à domicile à partir de maintenant », dit Mark Bringle, le directeur du parrainage technique et du marketing chez la meilleure équipe de course NASCAR basée à Huntersville, Caroline du Nord.

Chaque employé a été tenu hors du bâtiment jusqu'au début de mai, quand la première phase de la Caroline du Nord s'est ouverte et que NASCAR a commencé à obtenir l'approbation pour les courses. Pendant ce temps, Joe Gibbs Racing a travaillé furieusement pour préparer un plan de sécurité pour le retour au travail et a négocié avec les autorités pour obtenir la permission de le faire.

« Nous avons dû passer par trois niveaux d'approbation différents », dit Bringle. « Au niveau de l'État, NASCAR et les équipes de course ont eu des réunions avec le gouverneur. Ensuite, nous avons eu nos défis avec le comté de Mecklenburg car il était durement touché par le virus. »

Finalement, l'entreprise a travaillé à travers les règles et exigences nécessaires pour l'approbation à Huntersville.

« C'était une sacrée entreprise pour mettre en place notre plan et nos procédures de sécurité », dit Bringle.

Trois niveaux de contrôles des risques

La pandémie de COVID-19 a affecté de nombreuses industries dans le monde, et les ateliers de machines ne font pas exception.

À son début, la pandémie de COVID-19 a apporté des défis extraordinaires de santé, de sécurité et économiques à ces entreprises, les obligeant à trouver des moyens de gérer les ordres de confinement et les fermetures temporaires du lieu de travail.

Maintenant, ces entreprises commencent à apprendre comment planifier et gérer le processus risqué du retour au travail, gérant des problèmes tels que la distanciation sociale sur le plancher d'atelier ou la mise en place de nouvelles routines de nettoyage.

La hiérarchie des contrôles des risques d'OSHA

Lors du développement de leur plan de sécurité, les gestionnaires de Joe Gibbs Racing ont dû prendre en compte les recommandations de l'Occupational Safety and Health Administration pour éliminer les risques du lieu de travail.

Selon OSHA, les employeurs ont trois lignes de défense de base qu'ils peuvent utiliser pour protéger leurs employés des risques :

• Contrôles techniques
• Contrôles administratifs et de pratiques de travail
• Équipement de protection individuelle, ou EPI

L'efficacité de chaque niveau pour contrôler les risques augmente à mesure que vous passez de l'EPI aux contrôles techniques.

Dans certains cas, le bloc des contrôles techniques peut être divisé davantage, de sorte que le niveau de contrôle le plus élevé serait l'élimination, ou l'élimination de tout risque ou exposition potentielle au danger, suivie de la substitution, ou le remplacement du danger par quelque chose de moins dangereux. Mais dans le cas du COVID-19, ces deux niveaux de contrôle supplémentaires ne s'appliquent pas, laissant les contrôles techniques comme le niveau de contrôle le plus élevé et le plus efficace.

Comment gérer les contrôles techniques

Les contrôles techniques sont des technologies intégrées qui gardent, isolent ou redirigent les risques pour les tenir à l'écart des gens afin qu'ils ne puissent pas entrer en contact avec eux. Ces types de contrôles n'ont pas besoin de procédures spéciales pour dire aux employés quoi faire car ils sont intégrés dans l'environnement de travail.

Selon Brandon Hody de Concurrent Technologies, un exemple de contrôle technique pour prévenir la propagation du COVID-19 serait de mettre en place des gardes en plexiglas entre les postes de travail. Ces gardes bloquent la propagation de toute particule chargée de virus d'une personne infectée qui pourrait être sur le lieu de travail.

« Un autre exemple serait un distributeur de serviettes en papier sans contact », dit Hody, qui conseille les ateliers pour les aider à fournir des environnements de travail sûrs.

« Ça n'élimine pas complètement le danger parce que les gens peuvent encore le toucher, mais maintenant il n'y a aucune raison pour que les gens le fassent », ajoute-t-il.

Les dernières ressources COVID-19 du CDC pour les entreprises et l'industrie manufacturière :

Gérer les contrôles administratifs et de pratiques de travail

Le niveau suivant de contrôles pour prévenir l'exposition aux risques est les contrôles administratifs et de pratiques de travail, qui sont des procédures, plans et politiques que les employeurs mettent en place.

« La distanciation sociale, par exemple, serait un contrôle administratif, parce que vous dites aux gens selon la politique, ils ne peuvent pas s'approcher à 6 pieds de quelqu'un d'autre », dit Hody.

Cependant, même avec des politiques de protection administratives et de travail en place, les employeurs ne peuvent pas toujours contrôler un employé qui décide de s'écarter des règles.

« La raison pour laquelle les contrôles administratifs et de pratiques de travail sont moins efficaces que les contrôles techniques est que les gens n'ont pas nécessairement à écouter ou suivre vos procédures », dit Hody.

« La responsabilisation est clé, donc une fois que vous mettez une procédure en place et formez appropriément vos employés, vous devez tenir les gens responsables pour vous assurer qu'ils suivent les procédures », ajoute-t-il.

Les procédures de sécurité COVID-19 chez Joe Gibbs Racing incluent plusieurs contrôles administratifs, et selon Bringle, chaque employé doit signer cette directive avant d'être autorisé à retourner au travail.

Par exemple, pour entrer dans le bâtiment, les employés doivent être listés sur l'horaire. Ensuite, ils doivent passer par un processus de dépistage, se faire prendre la température, et répondre à des questions sur leur santé et leur exposition au virus. Aucune des salles de pause, salles de conférence ou salles de sport ne sont ouvertes, et les employés sont encouragés à apporter leur déjeuner et à manger à leurs postes de travail ou à l'extérieur (mais à l'intérieur de la clôture).

« Une fois que vous êtes entré dans le bâtiment, vous êtes tenu de porter un masque et il y a des stations de désinfection et des panneaux COVID-19 rappelant à tout le monde le code de conduite partout dans le bâtiment », dit Bringle. « En interne, nous avons configuré tous nos postes de travail pour qu'il y ait autant de distance que possible entre chaque personne, et tout le monde est tenu de rester à sa machine ou poste de travail. »

L'entreprise est également passée à un horaire de 12 heures, quatre jours de travail, quatre jours de repos, en partie pour suivre un calendrier de course chargé, mais aussi pour réduire une partie du risque COVID-19.

« Normalement, nous aurions une première et deuxième équipe dans le département CNC, donc vous auriez une personne qui arrive, puis plus tard une deuxième personne qui vient faire tourner les machines dans cette même zone, donc ce serait un risque plus grand de transmettre la maladie », dit Bringle. « Mais de cette façon, une seule personne travaille la même zone pendant quatre jours, et ensuite notre personnel de nettoyage fait un nettoyage approfondi de cette zone, donc quand ce deuxième groupe arrive, tout est totalement désinfecté. »

L'utilisation des contrôles EPI

Sur la hiérarchie des contrôles pour prévenir les risques du lieu de travail, la méthode la moins efficace est la dernière ligne de défense : l'utilisation de l'équipement de protection individuelle, ou EPI.

Pour la protection contre le COVID-19, l'EPI peut inclure des gants, des visières et des respirateurs N95.

Essentiellement, c'est tout ce qu'une personne met et porte pour se protéger, note Hody.

Selon les Centers for Disease Control and Prevention, les respirateurs N95 FFR peuvent filtrer les particules en suspension dans l'air, y compris le virus COVID-19. Cependant, un respirateur N95 avec une valve d'exhalation ne fournit pas le même niveau de protection car la valve permet à l'air exhalé non filtré de s'échapper.

Techniquement parlant, les masques en tissu ne sont pas de vrais EPI, selon Hody.

« Le masque en tissu n'est pas vraiment là pour vous protéger, mais il protège les autres de vous si vous propagez le virus sans le savoir », explique Hody.

« Donc, l'exigence de les porter est plus un contrôle de politique administrative que les entreprises mettent en place pour protéger tout le monde dans le bâtiment. »

Distanciation sociale dans un atelier de machines

Récemment, un grand atelier de machines a demandé à Hody des idées sur les façons de maintenir 6 pieds de séparation entre les employés. Sur son conseil, l'atelier impose maintenant qu'une personne travaille le même équipement tous les jours, plutôt que de potentiellement propager le virus sur d'autres équipements.

« De cette façon, si quelqu'un teste positif au COVID-19, vous pouvez presque faire du traçage des contacts parce que vous savez que 'Bill' était assigné à la machine CNC 5 », dit-il. « Ensuite, peut-être une fois que vous faites un nettoyage en profondeur, vous pouvez le changer pour travailler, disons, la Rectifieuse 3, pour qu'il ne s'ennuie pas. »

L'atelier a également divisé son grand nombre d'employés en groupes de travail plus petits pour aider davantage au contrôle des risques.

« Si vous avez des réunions matinales, c'est plus facile de faire de la distanciation sociale dans un groupe plus petit, et si un employé teste positif, vous pouvez espérer contenir cette propagation, et cela facilite le resserrement de l'endroit d'où vient l'infection », dit Hody. « Et puisque vous savez sur quelle machine ils étaient, vous pouvez spécifiquement nettoyer cette machine et cela vous aide à tout contenir mieux. »

Quels défis uniques avez-vous rencontrés en rouvrant votre atelier ? Comment les avez-vous gérés ?