Combler le fossé des compétences : embaucher des apprentis pour assurer l'avenir de la fabrication

Des événements MFG Day aux programmes de pré-apprentissage, l'industrie manufacturière tire parti des ressources disponibles pour introduire, trouver et construire la prochaine génération de machinistes qualifiés. Nous avons parlé avec plusieurs organisations à but non lucratif dédiées à aider la cause — y compris un programme dédié à l'industrie aérospatiale.

Avec de nombreux machinistes et ingénieurs expérimentés qui devraient partir à la retraite, une pénurie de main-d'œuvre imminente semble inévitable. En 2016, l'âge moyen des travailleurs manufacturiers hautement qualifiés était de 56 ans. Des études distinctes de Deloitte et du Boston Consulting Group peuvent différer sur l'impact de la main-d'œuvre à court terme — mais à plus long terme, les deux cabinets arrivent à la même conclusion : la pénurie de compétences arrive — et les entreprises doivent agir.

Comment les fabricants reconstitueront-ils et développeront-ils les futures générations de leur main-d'œuvre si nécessaire ? Une façon est par l'adoption de programmes d'apprentissage. L'autre est via des efforts de sensibilisation qui exposent et promeuvent la fabrication aux futurs chercheurs d'emploi.

Tooling U-SME, une organisation à but non lucratif de formation manufacturière, déclare dans son livre blanc « Apprenticeships: Modernizing a Proven Workforce Development Strategy » :

« Près de neuf sur dix (88 %) disent que leur entreprise a des problèmes pour trouver des travailleurs qualifiés dans la fabrication. Avec l'élargissement du fossé des compétences, les apprentis sont une solution positive avec un retour sur investissement mesurable. »

Un certain nombre d'organisations à but non lucratif aident activement les fabricants à trouver des employés potentiels pour combler le fossé des compétences en offrant des apprentissages en fabrication et machiniste. Nous avons récemment parlé avec des dirigeants de la Manufacturers Association of Central New York, du South Bay Workforce Investment Board et de Tooling U-SME sur les efforts et tendances d'apprentissage en cours aujourd'hui.

Un regard plus approfondi sur les apprentissages en fabrication et machiniste : passé et présent

Pour mieux comprendre où nous en sommes aujourd'hui, nous avons demandé aux dirigeants d'organisations à but non lucratif l'évolution des apprentissages. Un modèle plus traditionnel était axé sur des compétences basées sur le temps — mais les modèles d'aujourd'hui sont beaucoup plus axés sur l'accélération et la validation des compétences pour que les travailleurs puissent contribuer à une organisation le plus rapidement possible, explique Jeannine Kunz, vice-présidente chez Tooling U-SME.

« Le modèle éprouvé était l'apprentissage basé sur la connaissance plus l'apprentissage expérientiel, où un apprenti a un environnement de classe, mais a aussi un stage structuré ou un travail coopératif directement dans une entreprise », dit Kunz.

La grande différence entre l'ancien modèle et le nouveau est qu'il ne validait pas vraiment le niveau de compétence d'un travailleur basé sur des normes de l'industrie. En fin de compte, vous voulez qu'un apprenti fonctionne, travaille et gagne des salaires appropriés pour le niveau de compétence, explique Kunz — et cela signifie aligner plus étroitement les exigences de connaissances et de compétences nécessaires de l'entreprise.

« Il y a vingt-cinq ans, c'était principalement les grands fabricants qui géraient leurs propres programmes d'apprentissage », dit Martha Ponge, directrice des apprentissages pour MACNY. « À Rochester, nous avions Carrier, GE, Kodak et d'autres qui avaient tous des programmes d'apprentissage très grands et réussis. C'étaient de grandes entreprises avec du personnel dédié qui gérait les programmes. »

Aujourd'hui, environ 95 % des employeurs dans le centre de New York ont moins de 100 employés, donc c'est un paysage des ressources humaines très différent — et cela nécessite des modèles qui fonctionnent bien avec les besoins localisés, explique Ponge. La composition industrielle de la région est diversifiée : environ un tiers des apprentis dans la région du centre de New York sont des machinistes CNC ; dans la région de Hudson, 30 % sont techniciens en automatisation ; et à Rochester, il y a une base concentrée de techniciens en optique de précision et de moulistes travaillant avec les plastiques.

Pour mieux comprendre le fossé des compétences et où nous en sommes aujourd'hui, lisez "IMTS 2018: Finding Hope in the Manufacturing Skills Gap."

Coûts de formation et incitations pour les apprentissages de machiniste

MACNY, grâce au financement législatif de l'État, existe pour soutenir, défendre et promouvoir la fabrication — et travaille en étroite collaboration avec Tooling U-SME sur les programmes d'apprentissage pour l'État de New York. Par le biais de subventions et de programmes d'incitation, MACNY aide à compenser les coûts de formation et de développement pour les programmes d'apprentissage, et aide à attirer de nouveaux talents pour 300 entreprises. MACNY fait aussi partie d'une alliance d'associations manufacturières qui travaillent avec 1 000 entreprises.

Les coûts de formation tournent généralement autour de 7 000 $ à 10 000 $ par apprenti — ce qui « peut être cher pour les petites et moyennes entreprises », dit Ponge. MACNY aide à le rendre moins coûteux et offre des économies d'échelle avec des subventions de 5 000 $ qui peuvent aussi être combinées avec des crédits d'impôt Empire State qui peuvent ajouter 2 500 $ supplémentaires par apprenti à mesure qu'ils passent à de nouveaux ensembles de compétences certifiés.

New York n'est pas seul dans ces efforts, disent Ponge et Tooling U-SME. Ponge assiste à des conférences nationales de développement de la main-d'œuvre pour apprendre les meilleures pratiques et les implémentations d'apprentissage réussies dans d'autres États à travers la nation.

Types d'apprentissage : Apprentissages, Apprentissages Enregistrés et Pré-apprentissages

Entre les subventions locales, d'État et fédérales et d'autres compensations financières, les associations et consortiums industriels aident à soutenir les apprentissages « gagner et apprendre » d'aujourd'hui en concert avec le secteur privé. Ponge de MACNY le dit ainsi : Plutôt que chaque entreprise individuelle essaie de le faire seule, pourquoi ne pas venir vers un groupe central consolidé qui peut aider à rationaliser le processus — et qui se spécialise dans la compréhension des exigences du Département du Travail et des besoins de certification des programmes d'apprentissage.

Selon Tooling U-SME, il existe une variété de modèles d'apprentissage utilisés aujourd'hui : Ceux gérés par les entreprises elles-mêmes, ceux enregistrés auprès du Département du Travail américain, et ceux qui se concentrent sur les apprentis potentiels qui montrent une inclination pour le travail manufacturier — mais qui ont très peu de compétences encore.

Un programme d'apprentissage officiel enregistré peut être parrainé par une entreprise individuelle ou une association d'employeurs et est sanctionné par le DOL. Les apprentis obtiennent un certificat « Completion of Registered Apprenticeship », qui est une qualification reconnue nationalement qui valide la compétence.

Un programme d'apprentissage est fait par les entreprises, mais généralement en partenariat avec un collège communautaire local ou une école technique — et est combiné avec une formation structurée sur le tas, ou « OJT » (On-the-Job Training). Les apprentis peuvent terminer le programme avec des certificats ou un diplôme. Les pré-apprentissages sont exactement ce qu'ils semblent : Ils sont conçus pour aider à préparer les apprentis potentiels enregistrés pour ce travail et commencent généralement au niveau lycée. Cela peut impliquer l'apprentissage en classe et en ligne.

« Un programme de pré-apprentissage est une période d'exploration pour un fabricant », dit Chris Cagle, responsable des affaires régionales pour le South Bay Workforce Investment Board à Los Angeles. « Il n'y a pas d'engagement de l'employeur à embaucher et cela fonctionne essentiellement comme une valeur ajoutée à un programme de stage. »

MFG Day : Une introduction aux pré-apprentissages et à l'industrie manufacturière

Si vous deviez considérer le développement du lieu de travail manufacturier comme un grand entonnoir où le bout inférieur est un employé réellement embauché, qualifié et formé, au tout en haut — peut-être juste à l'extérieur de l'entonnoir — se trouverait la sensibilisation aux emplois manufacturiers.

Le Manufacturing Day, communément appelé « MFG Day », commence le premier vendredi d'octobre chaque année et existe depuis neuf ans. Il est parrainé par la National Association of Manufacturers. De nombreuses entreprises manufacturières participent en faisant venir des étudiants d'écoles locales et en les initiant à leur segment d'industrie spécifique, leurs machines et leurs technologies — offrant aux étudiants une fenêtre sur la fabrication avancée et un chemin potentiel vers l'emploi. Il y a près de 2 100 événements MFG Day en 2018 qui engageront probablement plus de 200 000 étudiants, basés sur les chiffres des années précédentes.

« Le Manufacturing Day devrait vraiment s'appeler "Mois de la Fabrication" », dit Cagle. « Il y a beaucoup d'événements tout au long d'octobre dans la région de South Bay (de Los Angeles), y compris un gros chez Northrop Grumman. »

Il en va de même partout dans le pays. Dans le centre de New York, Raymond Corp., un fabricant de chariots élévateurs à Greene, New York, et membre de MACNY, a un très grand événement le 12 octobre où il fait venir plus de 200 étudiants chaque année, selon Ponge.

Découvrez tout ce que vous devez savoir pour vous préparer et organiser un événement sur : mfgday.com.

Votre entreprise participe-t-elle au MFG Day ou aux apprentissages ? Dites-le à vos pairs.