Cinq solutions numériques qui transforment la fabrication moderne

Les applications numériques dans la fabrication ne sont pas seulement de plus en plus acceptées ; elles sont attendues. Cependant, pour les petits fabricants, le processus de transition peut être intimidant. Les dépenses initiales, ainsi que le coût de la formation des employés, suffisent à arrêter le processus complètement.

Mais entamer le processus de « passage au numérique » n'a pas à être accablant. Avec un peu de conseils et d'éducation, tous les fabricants peuvent commencer à mettre en œuvre des concepts de fabrication numérique selon une approche progressive qui s'adapte le mieux à leur environnement de travail individuel. Voici nos cinq principales recommandations pour les applications numériques qui peuvent vous aider à démarrer.

1. Gestion numérique de la performance

Depuis 2010, le pourcentage d'affaires réalisées numériquement est passé de 4 % à près de 12 %, et cette tendance devrait se poursuivre. Trouver un moyen intégré d'analyser à la fois les métriques commerciales et informatiques est essentiel pour optimiser l'expérience de cette entreprise en croissance. Voici la gestion de la performance des données.

La capacité d'obtenir des informations en temps réel et multidépartementales grâce à la gestion de la performance des données est un moyen simple d'augmenter l'efficacité de vos décisions commerciales — et d'augmenter les revenus et la fidélité des clients. Avec un moyen simple de mesurer les métriques, ainsi qu'un langage commun pour tous les départements, la facilitation et la diffusion de l'information sont simplifiées, augmentant la productivité. L'utilisation d'outils tels qu'un tableau de bord numérique qui regroupe les informations de production, y compris les données de fonctionnement des machines et la production, en un seul endroit est un moyen simple de lancer votre propre plateforme de gestion de la performance numérique. Cela variera selon la ligne de production.

2. Maintenance prédictive

Quiconque a de l'expérience dans l'industrie manufacturière comprend la nécessité d'une maintenance préventive continue. Maintenir toutes les machines en parfait état est essentiel pour éviter les temps d'arrêt et augmenter la productivité. Cependant, la fabrication numérique a introduit un nouveau concept : la maintenance prédictive.

La maintenance prédictive est similaire à la maintenance préventive avec une différence spécifique : au lieu d'être déclenchée par des variables telles que le temps ou les relevés de routine, la maintenance prédictive cherche à anticiper quand un produit futur pourrait défaillir. En utilisant l'état réel de l'équipement (souvent déterminé par l'installation d'équipements de surveillance ou de logiciels pour collecter des données) plutôt que l'âge ou les recommandations de service, l'objectif est de rester en avance en leur permettant de voir l'état actuel de leur équipement pour planifier un rendez-vous de service et prévenir toute défaillance critique de la machine.

Il y a trois composants principaux pour un programme de maintenance prédictive réussi. Premièrement, vous devez collecter les bonnes données à analyser pour vos machines. Cela variera selon vos besoins. Deuxièmement, votre analyse du problème doit être formulée avec précision. Enfin, l'évaluation, initiale et continue, doit être précise afin de prédire quand la maintenance sera nécessaire.

3. Optimisation du rendement, de l'énergie et du débit

Au cœur même, l'optimisation du rendement, de l'énergie et du débit est l'examen continu des données pour calculer le processus le meilleur et le plus efficace. La mise en œuvre d'un programme d'optimisation du rendement, de l'énergie et du débit coche toutes les cases. De l'amélioration de l'efficacité à l'augmentation du rendement, en passant par la réduction globale de la consommation d'énergie, ce processus offrira un retour sur investissement rapidement. Alors, par où commencer ?

Premièrement, utilisez les données que vous avez déjà. Par exemple, examinez combien de temps il faut pour produire vos unités individuelles. Une fois que vous avez ces informations, identifiez un consultant expert de confiance pour vous aider à sélectionner le logiciel approprié qui peut développer et surveiller vos algorithmes individuels. La dernière étape consiste à surveiller les informations que votre logiciel fournit et à commencer à développer un programme pilote initial pour augmenter l'efficacité.

4. Automatisation et robotique

La mise en œuvre de l'automatisation — et surtout l'utilisation de robots — peut sembler une entreprise intimidante, mais la vérité est qu'elle devient de plus en plus courante dans l'industrie manufacturière. En plus de réduire les coûts d'exploitation, l'introduction de cette application numérique a également augmenté la production, amélioré la qualité de la production et renforcé la sécurité des travailleurs.

Avant de passer à un environnement plus automatisé, il y a deux facteurs clés à considérer.

• Formation des employés — Même avec l'automatisation et la robotique qui effectuent le travail de production, les employés devront toujours savoir comment faire fonctionner et entretenir les machines. Cela pourrait nécessiter une formation pour les employés actuels, ainsi que la possibilité d'embaucher du personnel avec les certifications et l'expérience requises.
• Investissement initial — À long terme, le passage à l'automatisation réduit les coûts d'exploitation. Cependant, il y a généralement un investissement initial. Le choix de mettre en œuvre l'automatisation nécessitera souvent une planification et une budgétisation pour le système avant de faire le saut. Bien que certains innovateurs offrent des alternatives intéressantes incluant des programmes de location et de leasing de matériel.

Quels sont certains des meilleurs projets initiaux à considérer pour l'automatisation ? Nous recommandons la tendance de machines à temps de cycle court, la manutention de matériaux à faible vitesse (<40 ppm) et les applications simples, répétitives et cohérentes.

5. Gestion numérique de la qualité

La mise en œuvre d'un système de gestion numérique de la qualité s'accompagne de nombreux avantages. Similaire à la gestion numérique de la performance, la gestion numérique de la qualité prend les indicateurs clés de performance (KPI) que vous analysez actuellement et les place dans une application numérique. En réduisant l'interaction humaine grâce à la standardisation de la prise de décision en matière de qualité, réduisant ainsi la possibilité d'erreur humaine, votre gestion de la qualité connaîtra une efficacité accrue, une réduction des coûts et une capacité améliorée à tracer — et atténuer — les erreurs.

Lorsque vous décidez de passer de la gestion manuelle à la gestion numérique de la qualité, il y a certaines meilleures pratiques à considérer.

• Mettez à jour vos méthodologies : Il peut être tentant de continuer la gestion de la qualité comme elle a toujours été faite. Mais pour vraiment tirer le meilleur parti de votre investissement, ne vous contentez pas de numériser ces méthodologies existantes ; définissez-les. Profitez de cette chance pour examiner ce que vous mesurez et sa pertinence par rapport à vos résultats souhaités. Ou explorez peut-être quelles métriques supplémentaires vous pouvez suivre avec une plateforme numérique. Optimisez l'utilisation de toutes vos capacités.
• Utilisez les meilleures pratiques : En examinant les résultats de votre gestion numérique de la qualité, assurez-vous que tout changement de production potentiel utilise des solutions faciles à configurer, et que celles-ci sont basées sur les meilleures pratiques. Une plateforme numérique peut vous donner des informations plus détaillées plus rapidement qu'auparavant, mais elle ne remplace pas des années de connaissances et d'expérience industrielles.
• Adhésion et adoption des employés : Avec toutes les technologies nouvellement mises en œuvre, l'adoption par les utilisateurs est critique. Mais cela peut être doublement vrai dans la gestion numérique de la qualité. Obtenir l'adhésion de vos membres d'équipe avant la mise en œuvre est crucial pour le succès.

Nous espérons que la décomposition de la mise en œuvre de ces applications numériques aide à clarifier le processus. Si vous souhaitez en savoir plus ou avez des questions, contactez les experts de votre centre MEP local.