Révolutionner la production alimentaire : deux technologies clés de l'Industrie 4.0

C'est une période excitante pour l'industrie agroalimentaire. Les innovations et technologies de l'Industrie 4.0 facilitent la vie des FPMT pour surmonter obstacles qui, à un moment, n'auraient pas été considérés. Si les fabricants étaient plus lents à adopter technologies avancées du à haute réglementation et produits biologiquement complexes, l'innovation devient largement acceptée comme clé de durabilité industrielle. Deux exemples : automatisation et réalité augmentée.

Automatisation

Typiquement en agroalimentaire, employés supplémentaires nécessaires pendant pics attendus —usually demande saisonnière. Pourtant, fabricants peinent à pourvoir postes saisonniers, sans parler quarts réguliers. En environnement pandémique, nombre travailleurs continue de décliner, menant fabricants alimentaires vers automatisation comme solution. Deux écoles de pensée pour ajouter automatisation à votre usine transformation alimentaire pour rationaliser production et maximiser main-d'œuvre : automatisation des tâches et analyse de données.

Automatisation des tâches

Façon la plus évidente de rationaliser votre usine : automatisation des tâches. En nécessitant moins d'employés activement impliqués en ligne, vous libérez main-d'œuvre pour focus sur tâches à plus haut rendement. De plus, avec moins d'employés requis pour opérations, plus de quarts peuvent être ajoutés pour optimiser productivité, nécessitant moins d'employés pour faire tourner le système. Cela aide à surfer vagues pénuries main-d'œuvre maintenant et futur.

Analyse de données

Automatiser votre analyse de données : autre façon d'optimiser productivité usine. Capteurs surveillant machines permettent digitalisation données. Résultat : logiciel prédit plus précisément quand maintenance requise. Enregistrement métriques processus aide à rationaliser davantage ces tâches et prendre meilleures décisions stratégiques long terme.

Réalité augmentée

Erreurs transformation alimentaire = cause >50 % rappels industrie. Éliminer ces erreurs au max non seulement prévient maladies clients, mais maintient rentabilité usine. Une façon dont certains fabricants atténuent erreurs : technologies réalité augmentée.

Réalité augmentée a connu adoption croissante dans toutes industries manufacturières avec l'émergence Industrie 4.0. Encore en évolution pour agroalimentaire, la valeur ne peut être sous-estimée vu que santé/sécurité travailleurs contribue grandement à sécurité alimentaire globale, particulièrement réglementations personnel et assainissement.

Sécurité alimentaire

Préoccupation depuis l'existence des fabricants alimentaires. CDC estime 48 millions malades maladies d'origine alimentaire/an, 3 000 décès, chiffre croissant. Pas tous dus à incidents fabrication, mais réduire contamination contribue rentabilité continue industrie tout en améliorant sécurité. Réalite augmentée : nouvelle façon plus traçable d'atténuer ces préoccupations via casques. Pour employés ligne préparation/inspection, casque RA fournit liste étapes ingrédients/tâches superposée à suivre, réduisant risque oubli étapes importantes.

Sécurité des travailleurs

Certains processus agroalimentaire impliquent machines complexes. Même technologie casque qu'inspection : employé accède procédures traitement importantes en évitant blessures potentielles. De plus, avec adoption maintenance prédictive, RA peut aider inspections machines, voire tâches maintenance.

Même avec tout progrès technologique automatisation et RA, important de rappeler différences clés entre agroalimentaire et autres manufactures, donc déploiement tech Industrie 4.0 doit être soigneusement considéré. Contactez un des 51 centres MEP (50 États + Porto Rico) du Réseau National MEP™ pour plus d'insights et ressources Industrie 4.0.