Gestion de maintenance pilotée par la robotique : booster sécurité et efficacité

Maintenir les processus et machines en condition optimale requiert un mélange stratégique de planification et d'ordonnancement et d'allocation efficace des ressources. Mais même alors, l'équipement industriel finira par tomber en panne un jour.

Comme on peut s'y attendre, tout cela rend la gestion de maintenance coûteuse, parfois dangereuse, et chronophage. Alors pourquoi les entreprises devraient-elles investir dans la robotique pour aider à gérer la maintenance et les réparations ? Il y a plusieurs bénéfices clés :

• Sécurité améliorée : Les robots peuvent travailler dans des environnements dangereux qui le seraient pour les humains. Les robots peuvent accomplir ces tâches dangereuses avec peu ou pas de dommages pour eux-mêmes.
• Précision optimale : Les robots assurent une certaine qualité et précision que le travail humain n'atteindrait pas continuellement sur de longues périodes. Ils peuvent produire ces résultats avec très peu d'erreurs, sinon aucune.
• Heures plus longues : Pour les tâches de maintenance récurrentes, les robots permettent de planifier les tâches pour tourner pendant de nombreuses heures sans pause.
• Flexibilité : Les processus robotiques peuvent être réoutillés, réaffectés et reprogrammés pour différents usages.

Automatisation dans la gestion de maintenance

La plupart de l'automatisation dans la gestion de maintenance est le résultat exclusif du support logiciel. Pour augmenter les avantages de la maintenance industrielle, les logiciels de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) et solutions additionnelles se sont concentrés sur l'automatisation de tâches comme la planification de maintenance préventive, divers aspects de la gestion d'actifs, et les prévisions de stocks de pièces de rechange.

Avec des capteurs, cette notion peut être poussée plus loin. Quand un capteur atteint un seuil prédéterminé, les solutions GMAO avec intégrations appropriées peuvent automatiquement émettre des alertes instantanées et planifier des ordres de travail.

L'automatisation influence une organisation en augmentant la productivité. Les tâches répétitives qui requièrent peu de compétence peuvent être automatisées et éliminées de la charge de travail d'un technicien. Des choses simples, comme les vérifications de vibration, échantillonnage d'huile et relevés de compteurs, peuvent toutes passer à des états automatisés sans beaucoup d'effort.

Le but est de mieux utiliser la capacité des techniciens. En fait, l'automatisation peut créer des opportunités pour les travailleurs car elle leur permet d'améliorer leurs compétences en se concentrant sur des problèmes plus complexes. De plus, les tâches automatisées sont exemptes d'erreurs humaines et réduisent la situation où une tâche de maintenance spécifique doit être répétée parce que les techniciens l'ont mal faite.

Par l'automatisation, la plupart des tâches de maintenance peuvent être rendues plus sûres ou remplacées entièrement. Cela inclut principalement les inspections à distance, qui peuvent être complétées par des méthodes mécaniques. Considérez, par exemple, les inspections internes de réservoirs. Celles-ci sont très dangereuses et chronophages car les préparations pour entrer en sécurité sont essentielles. Un processus automatisé est donc avantageux ici. De plus, en automatisant les tâches de maintenance préventive avec une solution de maintenance basée sur le cloud, les gestionnaires de maintenance peuvent s'assurer qu'elles sont complétées. Une conformité de maintenance améliorée égale un fonctionnement d'équipement amélioré et des pannes réduites.

Optimiser l'utilisation des données

Une autre façon dont l'automatisation peut améliorer la gestion de maintenance est par l'utilisation optimisée des données. Il y a de multiples résultats positifs de l'utilisation de logiciel GMAO pour gérer et automatiser un programme de maintenance

Premièrement, la planification des travaux de maintenance peut être semi-automatisée. Cela est basé sur les données de capteurs qui effectuent de la surveillance d'état, et qui sont installés sur des actifs critiques. Par exemple, des tâches basées sur le temps peuvent être créées automatiquement, et les gestionnaires de maintenance peuvent configurer une opération où le logiciel de maintenance peut générer un ordre de travail automatiquement.

Deuxièmement, le suivi des travaux accomplis sur l'année est beaucoup plus simple car une base de données est créée de tous les différents enregistrements de travail. Il devient ainsi plus facile de comprendre quels actifs reçoivent le plus d'observation et comment les heures de maintenance sont dépensées. La direction peut créer des rapports sur les coûts de maintenance opérationnelle, la performance, et le stock d'inventaire en quelques clics. Fourni avec ces données, les gestionnaires de maintenance peuvent être plus sûrs de leurs décisions.

Troisièmement, l'historique de maintenance est stocké et peut être accédé très vite avec le logiciel. Les techniciens de maintenance peuvent utiliser ces données à leur avantage. Ils peuvent rapidement découvrir ce qui s'est passé la dernière fois que l'équipement a été réparé et utiliser ces données pour guider leurs décisions. Sans logiciel GMAO, cette information peut être oubliée ou perdue.

L'accès aux données de surveillance d'état a permis l'évolution de l'analytique prédictive. Ces données sont utilisées pour créer des algorithmes qui peuvent prédire, avec une incroyable précision, quand une pièce va tomber en panne. Cela influence le département de maintenance de deux façons significatives :

• La quantité de maintenance inutile est significativement réduite, ce qui réduit la charge de travail globale de maintenance.
• Cela exige que les techniciens et gestionnaires de maintenance acquièrent de nouvelles compétences pour optimiser leurs programmes de maintenance prédictive et machines de surveillance d'état.