Rosenboom : vérins hydrauliques personnalisés de précision pour applications industrielles

Rosenboom de Sheldon, Iowa, a bâti une entreprise prospère en livrant des vérins hydrauliques conçus pour des applications spécifiques et des solutions sur mesure. Elle fournit des systèmes de vérins hydrauliques de précision aux industries de la construction, déchets, agriculture, secours incendie et transport. La devise de l'entreprise est « Sur mesure. Fabriqués. Vérins. »

Les vérins hydrauliques personnalisés qu'elle fabrique vont de tailles d'alésage de 25,4 mm à 304,8 mm (1" à 12"), longueurs de course jusqu'à 7,31 m (24'), et pressions de service jusqu'à 34,5 MPa (5 000 psi), avec pression de pointe jusqu'à 68,9 MPa (10 000 psi). L'entreprise produit presque tous les styles de vérins et une variété d'options de vannes intégrées et capteurs.

Pour produire des produits personnalisés fiables, Rosenboom a adopté des processus de fabrication cellulaire lean standardisés ainsi qu'une culture d'amélioration continue. Un bon processus est important, mais plus est nécessaire. De bons travailleurs sont critiques. Des experts formés dans leurs spécialités, comme les machinistes CNC, et formés dans le processus de production adopté par l'entreprise sont une partie clé du succès de Rosenboom.

Les difficultés à former les gens pour en faire des experts et les garder experts dans leur spécialité est un problème souvent rencontré par les fabricants grands et petits – et c'était le cas pour Rosenboom et ses 770 employés quand Tooling U-SME a d'abord partenarié avec eux en 2007.

Formation interne pour répondre aux demandes externes

Il y a de nombreuses raisons d'avoir besoin d'un programme de formation efficace, selon Don McLeland, formateur fabrication pour Rosenboom. Par exemple, l'Occupational Safety and Health Administration requiert des certifications dans le cadre d'un programme de chariots industriels dans lequel Rosenboom est impliqué. « Aussi, beaucoup de nos clients majeurs étaient certifiés ISO et nous pressaient de devenir certifiés ISO aussi », a-t-il dit. « C'était une tendance clé à l'époque, nous obligeant à créer un programme de formation plus standardisé. »

Le succès sur le marché créait aussi ses propres problèmes. « Nous avions connu une croissance rapide », a dit McLeland. L'entreprise satisfaisait les clients, mais luttait avec la livraison à temps des produits, ainsi que des problèmes de reprises et rebuts, qui pesaient sur les profits.

« Alors qu'un programme de formation existait, il avait des lacunes – et les managers de l'époque savaient que la formation avait besoin de plus de constance », a dit McLeland. « Nous nous sommes tournés vers la construction d'un programme de formation standardisé. »

Une demande externe clé dans l'environnement manufacturier d'aujourd'hui est la compétition pour le personnel. Il est intuitif que, pour beaucoup de travailleurs, une entreprise qui les aide à réussir par la formation est un endroit où ils ressentent une certaine loyauté. « Pour compétitionner pour les travailleurs, il faut recrutement, avantages et leur donner les outils pour bien faire leur travail », a dit Angie Johnson, coordinatrice formation et développement pour Rosenboom.

Formation en présentiel, en ligne, hybride répondent au besoin

« En 2007, nous avons fait des changements significatifs à notre processus d'intégration », a dit McLeland. « Nous avons insisté pour que les nouveaux employés complètent des devoirs d'apprentissage dans le cadre de leur introduction à l'entreprise. Nos méthodes étaient instruction en classe, formation sur le tas avec formateurs sur le tas, et puis [modules de formation en ligne avec] Tooling U-SME », a dit McLeland.

Comme tout bon employeur, Rosenboom a aussi sondé ces employés. « Des trois méthodes que nous faisions, les réponses indiquaient que Tooling U-SME était le plus utile car ils apprenaient des choses en ligne qui étaient immédiatement applicables », a dit McLeland.

Les résultats ont été si réussis que pour les nouveaux employés de Rosenboom, suivre les cours est maintenant attendu. « Depuis 2014, quand nous intégrons des employés pour des rôles de production et faisons ces affectations initiales, nous leur disons que [compléter la formation] est une attente, et nous leur demandons de travailler quotidiennement jusqu'à ce que ces affectations soient faites. Parfois ça prend environ un mois. Ils peuvent avoir 25 affectations, prenant environ une heure à la fois sur la journée de production », a dit McLeland.

Meilleure rétention, moins de rebuts

Quelque chose a marché. Juste avant la pandémie, pour une période de près de trois ans, Rosenboom a eu 98 % de livraison à temps, a rapporté McLeland. « Les améliorations de notre programme de formation n'étaient pas pleinement responsables de ce changement, mais elles y ont certainement contribué. »

Les employés trouvent un bénéfice personnel dans la formation. La rétention a augmenté d'au moins 10 % selon les mesures de l'entreprise dans les premières années du programme, selon Johnson. « Ça aide aussi nos employés à comprendre un peu mieux en quoi consiste la certification ISO – nous aidant à créer cette culture d'amélioration continue », a dit McLeland. Surtout pour les employés nouveaux dans la fabrication, un programme de formation aide à dissiper les idées fausses qu'ils peuvent avoir, surtout autour des principes du lean. « Aux yeux non formés, beaucoup de choses n'ont pas de sens », a dit McLeland.

Le format en ligne était important. Johnson a noté que les employés peuvent travailler à leur propre rythme, ainsi que voir des vidéos qui aident à illustrer les concepts clés. Il est difficile de voir tous les détails complexes en regardant par la fenêtre du cabinet d'une vraie machine CNC. Les cours Tooling U-SME fournissent une visualisation d'une opération, même si ce n'est pas exactement ce que fait Rosenboom. « Nous pouvons encore prendre des parties de la formation et aller sur le terrain et dire : c'est comme ça que ça s'applique », a dit Johnson. Parce que Tooling U-SME est disponible en ligne, les employés peuvent aussi l'intégrer dans leur emploi du temps quand c'est commode pour eux, plutôt que travailler autour d'un horaire fixe de formation en classe.

La vidéo et la visualisation sont des caractéristiques clés, a souligné McLeland. Il est bien connu aujourd'hui que chacun a un style d'apprentissage différent. Certains peuvent lire et apprendre, d'autres écouter et apprendre, d'autres encore ont besoin de visualisations pour apprendre – et certains peuvent avoir besoin d'une combinaison. « Nous avons des gens qui ne lisent pas ; ils peuvent lire, [mais] ils ne le font juste pas », a dit McLeland. « Certains n'écouteront que la partie audio, et c'est une caractéristique attrayante. »

La formation s'est avérée si utile que, depuis 2014, les nouveaux employés sont incités à suivre les modules d'apprentissage en ligne. L'entreprise en fait partie de leur système d'évaluation des compétences et de paie. « Vous ne perdrez pas nécessairement votre emploi si vous ne complétez pas les cours, mais faire la formation Tooling U-SME affecte leur potentiel salarial, et ils le savent », a dit McLeland.

Ça aide aussi les employés ambitieux à changer de rôles. « Nous avons une femme qui est passée de conductrice de chariot élévateur à opératrice CNC. Regarder les vidéos Tooling U-SME a vraiment fait tilt pour elle, et elle était reconnaissante. Ça l'a aidée à faire cette transition vers l'usinage CNC », a dit Johnson.

« C'est une excellente relation entre Rosenboom et Tooling U-SME », a conclu McLeland.