Le cœur de la fabrication moderne

Les nouvelles commandes et la technologie CAD/CAM permettent des avancées majeures en matière de productivité

Les contrôles aident à faire avancer la fabrication moderne. Les contrôles aident les employés de l'atelier à surveiller la technologie Industrie 4.0. Les contrôles augmentent également la productivité dans l'atelier. Les entreprises technologiques mettent en avant des améliorations conçues pour maintenir l'élan de la technologie de pointe.

Commande TNC 640 Nouvelle Génération

Heidenhain Corp., Schaumburg, Illinois, présente la nouvelle version Gen 3 de sa commande de machine TNC 640. La commande est utile pour les machines allant du fraisage à trois axes à l'usinage simultané à cinq axes avec des opérations de fraisage, de tournage et de meulage jusqu'à 24 axes.

"Cette nouvelle commande Gen 3 TNC 640 permettra aux utilisateurs finaux et aux constructeurs de machines-outils d'en faire plus qu'auparavant dans le domaine de la fabrication", a déclaré Gisbert Ledvon, directeur du développement commercial Heidenhain, machines-outils. "Certaines spécificités incluent désormais la possibilité pour les utilisateurs finaux d'usiner des pièces en toute confiance dans une configuration rapide et précise jusqu'à la taille d'un lot. Cela permet également aux constructeurs de machines-outils de l'intégrer et d'offrir plus de fonctionnalités, y compris des fonctions de maintenance prédictive au sein d'un centre d'usinage."

Avec ses nouveaux entraînements Gen 3, la TNC 640 de Heidenhain offre une dynamique de broche et d'axe plus élevée pendant le processus de fabrication. Ces variateurs nécessitent également moins d'espace dans son armoire électrique, ce qui réduit le stockage, les coûts de montage et le temps d'entretien.

Avec les entraînements Gen 3 servant de base au nouveau système, les nouveaux clients de la TNC 640 bénéficieront d'une disponibilité et d'une qualité de surface élevées avec des temps d'usinage raccourcis, selon Heidenhain. Le nouveau StateMonitor 1.3 permet à la commande de surveiller à distance les améliorations d'efficacité et de calculer le retour sur investissement de ces nouvelles fonctions CNC.

Simulation, Cobots

FANUC America Corp., Rochester Hills, Michigan, élargit ses offres de formation CNC pour inclure la simulation à cinq axes. La simulation d'usinage CNC de l'entreprise pour le développement de la main-d'œuvre offre une formation virtuelle pour le fonctionnement des commandes et la programmation des pièces. Le package avancé combine le guide CNC de FANUC et le logiciel de simulation qui peut désormais être utilisé comme l'une des trois principales cinématiques de fraisage à cinq axes.

La CNC de FANUC peut désormais contrôler des robots connectés, fournir une assistance aux machines ou toute autre assistance grâce au démarrage rapide et simple de la robotisation (QSSR) de l'entreprise. La nouvelle fonction de code G QSSR permet aux opérateurs et aux constructeurs de machines-outils de programmer des robots via la CNC FANUC au format de code G standard ISO.

La société présente également la CNC série 30i-B Plus. Les améliorations incluent un processeur de pointe pour une puissance de traitement accrue et des fonctionnalités conçues pour simplifier l'usinage à cinq axes.

Les nouveaux robots collaboratifs CRX-10iA et CRX-10iA/L (version bras long) de FANUC ont de nouvelles normes en termes de facilité d'utilisation, de fiabilité et de sécurité, selon la société. Les nouvelles charges utiles de 10 kg CRX-10iA et CRAX-10iA/L offrent une portée de 1 249 mm et 1 418 mm, respectivement.

Le nouveau robot SR-12iA SCARA de la société présente une charge utile de 12 kg, une portée de 900 mm et une course de 300 mm, avec une option de 450 mm. FANUC a déclaré que la conception compacte et légère du robot permet de gagner de la place. Le robot est alimenté par le dernier contrôleur R-30iB Compact Plus.

FANUC a déclaré que le SR-12iA est idéal pour les applications d'emballage, d'assemblage et de manutention générale à grande vitesse sur les marchés des dispositifs médicaux, des biens durables et des composants automobiles/industriels.

"COVID-19 a tout changé pour les expériences en ligne et FANUC est passé à cette méthode pour interagir avec nos clients et prospects aussi longtemps qu'il le faudra", a déclaré Geoff Dawson, directeur des ventes Michigan et ROBOMACHINE.

VERICUT mis à jour inclut des améliorations majeures

CGTech, Irvine, Californie, sort VERICUT 9.1, qui comprend des améliorations d'optimisation de la force telles que le nouveau mode Force "Learn" et les tableaux de force. Le mode d'apprentissage introduit l'intelligence artificielle pour l'optimisation. VERICUT apprend de la coupe pendant qu'un opérateur simule, configurant automatiquement les outils d'optimisation. Il peut optimiser automatiquement les programmes CN après l'apprentissage. La société a déclaré que l'utilisation du mode d'apprentissage peut optimiser les programmes CN à partir de programmes existants.

La prise en charge de la station multi-outils inclut la prise en charge des outils de taraudage et des perceuses « mortes » (qui ne tournent pas), entre autres. VERICUT fournit des notifications d'erreur pour les mouvements qui ne sont pas le long de l'axe de l'outil, tels que les mouvements latéraux de l'outil et lorsque les vitesses d'avance du taraud et la vitesse de rotation de la broche ne produisent pas les filetages souhaités, selon CGTech.

De plus, des images informatives peuvent être capturées avec des instructions décrivant le plan de configuration ou la machine. Des plans d'inspection peuvent être créés avec des cotes, des notes et des tolérances pour vérifier les pièces à différentes étapes de l'usinage. Les images annotées clarifient la configuration de la machine et ce à quoi s'attendre lors de l'exécution du programme de pièces pour s'assurer que la pièce finie correspond à la conception prévue.

Selon la société, les outils de fraisage et de perçage dans VERICUT ont désormais un meilleur contrôle sur la description de la partie de tige non coupante d'un assemblage d'outils. Définir les tiges comme des objets distincts du porte-outil et de la fraise permet au programmeur de voir où se trouvent les parties non coupantes de l'outil par rapport à la pièce.

Enfin, la simulation des processus de fabrication additive sans avoir besoin d'un modèle de stock de départ a été ajoutée.

Mastercam dévoile les dernières nouveautés en matière de CAO/FAO

Le logiciel de CAO/FAO Mastercam 2021 récemment publié comprend des opérations multiaxes améliorées et plus flexibles; tournage et applications liées au tournage ; et des progrès en matière de vitesse, de sécurité, etc., selon le développeur de Mastercam, CNC Software Inc., Tolland, Conn. "Mastercam est développé en écoutant nos utilisateurs et en créant des solutions à leurs problèmes", a déclaré Meghan West, présidente et chef de la direction de CNC Software. . "Avec plus d'ateliers qui s'appuient sur une coupe multi-axes rationalisée pour une précision de configuration unique, Mastercam 2021 ajoute de nouvelles techniques."

Selon la société, Expanded Multiaxis Pocketing combine une coupe de poche efficace avec un accent sur la finition avec des outils de finition accélérée, maintenant automatiquement le contact correct avec l'outil dans les paramètres définis. Mastercam analyse et modifie désormais la direction UV sur les modèles de surface, élargissant la flexibilité des parcours d'outils de fraisage en ligne multi-axes. Le nouveau parcours d'outil d'ébauche automatique 3+2 crée automatiquement des parcours d'outil d'ébauche multiplans à trois axes en évaluant le modèle et le brut, en créant une coupe, en calculant ce qui reste et en répétant le processus jusqu'à ce que l'ébauche soit terminée.

Mastercam 2021 étend également la prise en charge de la modélisation des mandrins et des mâchoires de mandrin ; il les définit maintenant en sélectionnant un modèle solide. Mastercam Mill-Turn prend en charge les pinces de serrage en tant que types de composants individuels, ce qui élargit la gamme de machines prises en charge. La simulation de fraisage-tournage a été ajoutée à l'interface du simulateur Mastercam afin que les utilisateurs expérimentent la simulation de fraisage-tournage avec les mêmes outils d'interface que le simulateur Mastercam. Les solutions d'usinage suisses combinent Mastercam Mill et Mastercam Lathe avec des post-processeurs spécialisés. Cela ajoute des commandes spécifiques à la machine à l'intérieur de l'interface Mastercam, fournissant un code G pour une variété de machines de style suisse.

Un nouveau parcours d'outil dans Mastercam 2021, Advanced Drill, est un cycle de perçage multi-segments personnalisable qui est utile pour le perçage ponctuel, le perçage de trous profonds et le surfaçage arrière; chaque segment du cycle de forage peut être défini et personnalisé. Et, lors de l'utilisation d'outils avec un angle de pointe, le nouveau parcours d'outil de forage de chanfrein chanfreine les trous après avoir calculé la profondeur correcte en fonction de la largeur ou de la profondeur souhaitée, et permet aux utilisateurs de sélectionner des trous de différents diamètres, ou qui se trouvent dans différents plans, et de les usiner dans une seule opération avec un seul outil. Lors de la création d'une boîte englobante dans Mastercam 2021, la nouvelle option Wrap crée la plus petite boîte englobante possible. La nouvelle fonction Vérifier la portée de l'outil vérifie l'outil et le support par rapport à la géométrie du modèle sélectionné pour voir où l'outil peut atteindre.

hyperMILL amélioré améliore la finition de surface

Open Mind Technologies continue de fournir des améliorations de produits dans le logiciel de FAO hyperMILL axées sur des finitions de surface de haute qualité. Les avancées incluent un mode haute précision pour usiner directement sur le modèle de surface au lieu d'un maillage approximatif ; la technologie de chevauchement fluide a été ajoutée à davantage de stratégies ; Selon Alan Levine, directeur général, Open Mind Technologies USA Inc., Needham, Mass.

Les techniques de performance d'usinage hyperMILL MAXX ont été étendues avec les stratégies de finition de congé prismatique 5 axes, de poches parfaites et de tournage haute performance. Ces techniques d'usinage hyperMILL MAXX réduisent considérablement les temps d'usinage par rapport aux techniques traditionnelles, selon Levine.

"Les fabricants sont sous pression constante pour améliorer les délais de livraison tout en répondant à des exigences de production rigoureuses", a-t-il déclaré. « Les améliorations apportées à la finition de surface aident les fabricants à raccourcir les délais de livraison en réduisant ou en éliminant les processus secondaires post-usinage. Le mélange amélioré grâce aux stratégies du logiciel hyperMILL CAM améliore également la qualité globale, ce qui n'est pas possible avec la finition à la main de composants critiques tels que dans l'industrie des moules et des matrices. »

Levine a noté que l'usinage virtuel hyperMILL est disponible, fournissant un post-traitement intégré et une simulation de code G, ainsi qu'une optimisation des parcours d'outils basée sur les contraintes des machines linéaires et rotatives. Il a ajouté qu'une capacité de liaison de programme fluide avec un système intégré d'évitement des collisions offre une assurance aux opérateurs.

Les cycles de palpage améliorent la configuration et la précision

ESPRIT CAD/CAM prend en charge les machines CNC, des types de machines et des processus d'usinage bas de gamme aux haut de gamme, notamment :MillTurn et multi-tâches; Tournage CNC de type suisse et multi-tâches sur l'axe B ; fraisage de deux à cinq axes ; EDM à fil deux à cinq axes et « Turn &Burn »; trajectoires d'outil simultanées à grande vitesse sur trois, quatre et cinq axes ; tournage de production, solutions multi-tourelles et multi-broches; inspection sur machine (sondage); dépôt d'énergie directe AM ; et l'automatisation de la programmation des pièces basée sur les connaissances.

De plus, le logiciel ESPRIT CAM comprend désormais une suite de cycles de palpage. Bien que la prise en charge du palpage ne soit pas nouvelle pour ESPRIT, les nouvelles fonctionnalités de l'option incluent :la programmation d'inspection hors ligne, qui offre aux utilisateurs les avantages de la simulation virtuelle pour la vérification du programme et la détection des collisions; post-traitement et contrôle total de chaque routine de sondage ; et la compatibilité avec plus de machines CNC et de fabricants de sondes.
DP Technology Corp.
805 388 6000 / www.espritcam.com

OEE / Logiciel de collecte de données

Wintriss met en avant son logiciel ShopFloorConnect Version 6.0. ShopFloorConnect OEE et le logiciel de collecte de données d'atelier collectent les données sur les temps d'arrêt et l'efficacité de la production de toutes les machines d'une opération de fabrication, les affichent en temps réel et produisent des rapports de fabrication, y compris des rapports détaillés sur l'OEE (efficacité globale de l'équipement) dans une variété de formats. Le logiciel peut augmenter la capacité de fabrication et la rentabilité en identifiant et en quantifiant les pertes de production excessives et les goulots d'étranglement, réduisant ainsi les temps d'arrêt des machines jusqu'à 70 %, selon Wintriss. En outre, le contrôleur d'automatisation de presse Wintriss SmartPAC PRO dispose d'une grande interface à écran tactile vive; tableaux de bord configurables par l'utilisateur ; stockage de configuration d'outils pratiquement illimité ; et la possibilité de partager des configurations entre les unités SmartPAC PRO en réseau, entre autres fonctionnalités.
Wintriss Controls Group
800-586-8324 / shopfloorconnect.com

Ingénierie intelligente directement dans le cloud

Avec le logiciel TwinCAT Cloud Engineering pour les applications IoT et Industry 4.0, un ajout à la plate-forme TwinCAT 3, les utilisateurs peuvent instancier et utiliser les produits d'ingénierie et d'exécution TwinCAT existants directement dans le cloud. La solution est accessible depuis le site Web de Beckhoff et ne nécessite aucun logiciel supplémentaire. De plus, TwinCAT Cloud Engineering permet aux utilisateurs enregistrés de travailler avec l'environnement de développement TwinCAT même à partir d'appareils auparavant non pris en charge, tels que des tablettes. Le contrôle sur PC offre une plate-forme de contrôle de machine centrale, ouverte et complète pour fournir des stratégies d'automatisation basées sur l'IoT. Il permet aux machines, usines et lignes de production d'être connectées à travers des processus entiers.
Beckhoff Automation LLC
877-894-6228 / www.beckhoffautomation.com

Outils CAO/FAO pour la fabrication intelligente

HCL Technologies a publié CAMWorks Version 2020 avec plusieurs améliorations pour aider les ateliers d'usinage à faire progresser la fabrication intelligente. La nouvelle version prend en charge l'impression 3D des assemblages SOLIDWORKS; le produit CAMWorks ShopFloor ; fonctionnalité de sondage intelligent ; et usinage automatique des onglets. Avec la version 2020, le module CAMWorks Additive Manufacturing, optimisé par Materialise, a étendu la fonctionnalité d'impression 3D aux assemblages SOLIDWORKS. Plusieurs pièces du même assemblage ou d'assemblages différents peuvent être imbriquées sur la plate-forme de construction. CAMWorks Additive Manufacturing génère automatiquement les supports de construction et est entièrement intégré à SOLIDWORKS, ce qui permet d'imprimer des modèles 3D directement à partir de SOLIDWORKS.
CAMWorks / HCL Technologies
480-367-0132 / www.camworks.com

Outil de conception générative

MSC Software Corp., qui fait partie de Hexagon Manufacturing Intelligence, a publié MSC Apex Generative Design 2020, un outil qui permet aux ingénieurs d'explorer de nouvelles approches et d'optimiser les conceptions en une seule étape pour développer des produits jusqu'à 80 % plus rapidement que les approches conventionnelles, selon le compagnie. L'outil génère des concepts de composants préliminaires légers et lissés basés sur des objectifs d'ingénierie et peut fonctionner sur un ordinateur portable normal pour générer des candidats initiaux en une heure et produire une conception finale en quelques heures. Les objectifs de conception peuvent être définis directement ou définis par rapport à une conception existante issue de la conception assistée par ordinateur (CAO) ou directement à partir de modèles CAE.
MSC Software Corp.
714-540-8900 / www.mscsoftware.com