Libérer la fabrication moderne : la puissance des commandes avancées et de la technologie FAO/CAO

Nouvelles commandes et technologie FAO/CAO propulsent des avancées majeures en productivité

Les commandes font avancer la fabrication moderne. Elles aident les employés d'atelier à surveiller la technologie Industrie 4.0. Elles boostent aussi la productivité sur le terrain. Les entreprises technologiques mettent en avant des améliorations conçues pour maintenir l'élan de la technologie avancée.

Nouvelle génération de commande TNC 640

Heidenhain Corp., Schaumburg, Illinois, met en avant la nouvelle version Gen 3 de sa commande de machine TNC 640. La commande est utile pour des machines allant du fraisage 3 axes au fraisage 5 axes simultané avec opérations de fraisage, tournage et rectification jusqu'à 24 axes.

« Cette nouvelle commande TNC 640 Gen 3 permettra aux utilisateurs finaux et constructeurs de machines-outils de faire plus que jamais auparavant en fabrication », déclare Gisbert Ledvon, directeur du développement commercial, machines-outils chez Heidenhain. « Certains points spécifiques incluent maintenant permettre aux utilisateurs finaux d'usiner des pièces en une seule mise en place rapidement et précisément jusqu'à la taille de lot un. Elle permet aussi aux constructeurs de l'intégrer et d'offrir plus de fonctionnalités, y compris des fonctions de maintenance prédictive dans un même centre d'usinage. »

Avec ses nouveaux entraînements Gen 3, la TNC 640 d'Heidenhain fournit une dynamique de broche et d'axes plus élevée pendant le processus de fabrication. Ces entraînements nécessitent aussi moins d'espace dans son armoire électrique, résultant en coûts de stockage, montage et temps de maintenance réduits.

Avec les entraînements Gen 3 servant de nouvelle fondation système, les nouveaux clients TNC 640 bénéficieront d'une haute disponibilité et qualité de surface avec des temps d'usinage raccourcis, selon Heidenhain. Le nouveau StateMonitor 1.3 permet à la commande de surveiller à distance les améliorations d'efficacité et calculer le ROI de ces nouvelles fonctions CNC.

Simulation, Cobots

FANUC America Corp., Rochester Hills, Michigan, étend ses offres de formation CNC pour inclure la simulation 5 axes. La simulation d'usinage CNC de l'entreprise pour le développement de la main-d'œuvre fournit une formation virtuelle pour l'opération des commandes et la programmation de pièces. Le pack avancé combine le CNC Guide de FANUC et le logiciel de simulation qui peut maintenant être opéré comme l'une des trois principales cinématiques de fraisage 5 axes.

Le CNC de FANUC peut maintenant contrôler des robots connectés, fournissant du chargement de machine ou autre assistance via le démarrage rapide et simple de robotisation (QSSR) de l'entreprise. La nouvelle fonction QSSR G-code permet aux opérateurs et constructeurs de machines-outils de programmer des robots via le CNC FANUC en format G-code standard ISO.

L'entreprise introduit aussi la série 30i-B Plus CNC. Les améliorations incluent un CPU à la pointe pour une puissance de traitement accrue et des fonctionnalités conçues pour simplifier l'usinage 5 axes.

Les nouveaux robots collaboratifs CRX-10iA et CRX-10iA/L (version bras long) de FANUC ont de nouvelles normes en termes de facilité d'utilisation, fiabilité et sécurité, selon l'entreprise. Les nouveaux CRX-10iA à charge utile 10 kg et CRAX-10iA/L offrent une portée de 1 249 mm et 1 418 mm, respectivement.

Le nouveau robot SCARA SR-12iA de l'entreprise offre une charge utile de 12 kg, portée 900 mm et course 300 mm, avec option 450 mm. FANUC dit que la conception compacte et légère du robot offre des économies d'espace. Le robot est alimenté par le dernier contrôleur R-30iB Compact Plus.

FANUC dit que le SR-12iA est idéal pour l'emballage haute vitesse, l'assemblage et la manutention générale dans les marchés dispositifs médicaux, biens durables et composants automobiles/industriels.

« Le COVID-19 a tout changé en expériences en ligne et FANUC s'est tourné vers cette méthode pour interagir avec nos clients et prospects pour aussi longtemps qu'il le faudra », dit Geoff Dawson, directeur des ventes Michigan et ROBOMACHINE.

VERICUT mis à jour inclut des améliorations majeures

CGTech, Irvine, Californie, lance VERICUT 9.1, qui inclut des améliorations d'optimisation de force comme le nouveau mode Force « Learn » et graphiques Force. Le mode Learn introduit l'intelligence artificielle pour l'optimisation. VERICUT apprend de la coupe pendant qu'un opérateur simule, configurant automatiquement les outils pour l'optimisation. Il peut auto-optimiser les programmes NC après apprentissage. L'entreprise dit qu'utiliser le mode Learn peut optimiser les programmes NC depuis des programmes existants.

Le support Multi-Postes d'Outils inclut le support pour tarauds et forets « morts » (non rotatifs), entre autres. VERICUT fournit des notifications d'erreur pour les mouvements qui ne sont pas le long de l'axe de l'outil, comme les mouvements latéraux d'outil et quand les avances de taraudage et vitesses de broche ne produiront pas les filets désirés, selon CGTech.

De plus, des images informatives peuvent être capturées avec des instructions décrivant le plan de mise en place ou la machine. Des plans d'inspection peuvent être créés avec dimensions, notes et tolérances pour vérifier les pièces à différents stades de l'usinage. Les images annotées clarifient ce que la mise en place de la machine devrait être et à quoi s'attendre lors de l'exécution du programme de pièce pour assurer que la pièce finie correspond au design prévu.

Les outils de fraisage et perçage dans VERICUT ont maintenant un meilleur contrôle sur la description de la partie queue non coupante d'un assemblage d'outil, selon l'entreprise. Définir les queues comme objets séparés du porte-outil et de la coupe permet au programmeur de voir où les parties non coupantes de l'outil sont par rapport à la pièce.

Enfin, la simulation de processus de fabrication additive sans besoin de modèle de brut initial a été ajoutée.

Mastercam révèle le dernier cri en CAO/FAO

Le récemment lancé Mastercam 2021 logiciel CAO/FAO inclut des opérations multi-axes améliorées et plus flexibles ; tournage et applications liées au tournage ; et des avancées en vitesse, sécurité, et plus, selon le développeur Mastercam CNC Software Inc., Tolland, Connecticut. « Mastercam est développé en écoutant nos utilisateurs et en créant des solutions pour leurs problèmes », dit Meghan West, présidente et CEO de CNC Software. « Avec plus d'ateliers comptant sur le fraisage multi-axes rationalisé pour la précision en mise en place unique, Mastercam 2021 ajoute de nouvelles techniques. »

Selon l'entreprise, le Pochage Multi-axes Étendu combine une coupe de poche efficace avec un focus sur la finition avec outils Accelerated Finish, maintenant automatiquement le bon contact d'outil dans les paramètres définis. Mastercam analyse et modifie maintenant la direction UV sur les modèles de surface, étendant la flexibilité des parcours d'outils de fraisage multi-axes flowline. Le nouveau parcours d'outil 3+2 Ébauche Automatique fait automatiquement des parcours d'ébauche multi-plans 3 axes en évaluant le modèle et le brut, créant une coupe, calculant ce qui reste, et répétant le processus jusqu'à ce que l'ébauche soit complète.

Mastercam 2021 étend aussi le support pour la modélisation de mandrins et mors de mandrin ; il les définit maintenant en sélectionnant un modèle solide. Mastercam Mill-Tourne supporte les mandrins à collet comme types de composants individuels, ce qui étend la gamme de machines supportées. La Simulation Mill-Tourne a été ajoutée à l'interface du Simulateur Mastercam pour que les utilisateurs expérimentent la simulation Mill-Tourne avec les mêmes outils d'interface que le Simulateur Mastercam. Les solutions de tournage suisse combinent Mastercam Mill et Mastercam Lathe avec des post-processeurs spécialisés. Cela ajoute des commandes spécifiques à la machine dans l'interface Mastercam, livrant du G-code pour une variété de machines de style suisse.

Un nouveau parcours d'outil dans Mastercam 2021, Perçage Avancé, est un cycle de perçage multi-segments personnalisable utile pour le perçage de repérage, perçage profond, et surfaçage arrière ; chaque segment du cycle de perçage peut être défini et personnalisé. Et, en utilisant des outils avec un angle de pointe, le nouveau parcours d'outil Foret Chanfrein chanfreine les trous après avoir calculé la profondeur correcte basée sur la largeur ou profondeur désirée, et laisse les utilisateurs sélectionner des trous de différents diamètres, ou qui se trouvent dans différents plans, et les usiner en une seule opération avec un seul outil. Lors de la création d'une boîte englobante dans Mastercam 2021, la nouvelle option Enveloppe crée la plus petite boîte englobante possible. La nouvelle fonction Vérifier Portée Outil vérifie l'outil et le porte-outil contre la géométrie du modèle sélectionné pour voir où l'outil peut atteindre.

hyperMILL amélioré améliore la finition de surface

Open Mind Technologies continue de fournir des améliorations produit dans le logiciel FAO hyperMILL axées sur des finitions de surface de haute qualité. Les avancées incluent un mode haute précision pour usiner directement sur le modèle de surface au lieu d'un maillage approximé ; la technologie de recouvrement lisse a été ajoutée à plus de stratégies ; et les techniques utilisant des fraises coniques baril peuvent être appliquées aux surfaces de paroi et de fond ainsi qu'aux congés, selon Alan Levine, directeur général, Open Mind Technologies USA Inc., Needham, Massachusetts.

Les techniques de performance hyperMILL MAXX Machining ont été étendues avec Finition Congé Prismatique 5 Axes, Pochage Parfait, et stratégies Tournage Haute Performance. Ces techniques hyperMILL MAXX Machining réduisent considérablement les temps d'usinage comparé aux techniques traditionnelles, selon Levine.

« Les fabricants sont sous pression constante pour améliorer les délais de livraison tout en respectant des exigences de production rigoureuses », dit-il. « Les améliorations de finition de surface aident les fabricants à atteindre des délais plus courts en réduisant ou éliminant les processus secondaires post-usinage. Le mélange amélioré grâce aux stratégies du logiciel FAO hyperMILL améliore aussi la qualité globale, ce qui n'est pas possible avec la finition manuelle de composants critiques comme dans l'industrie moules et matrices. »

Levine note que hyperMILL Virtual Machining est disponible, fournissant un post-traitement intégré et simulation G-code, avec optimisation de parcours d'outil basée sur contraintes linéaires et rotatives de la machine. Il ajoute qu'une capacité de liaison de programme lisse avec évitement de collision intégré offre une assurance aux opérateurs.

Cycles de palpage améliorent la mise en place et la précision

ESPRIT CAO/FAO supporte les machines CNC, de l'entrée de gamme au haut de gamme et processus d'usinage incluant : millTurn et multi-tâches ; tournage CNC type suisse et multi-tâches axe B ; fraisage 2 à 5 axes ; EDM fil 2 à 5 axes et « Turn & Burn » ; parcours d'outils grande vitesse simultanés 3, 4 et 5 axes ; tournage production, solutions multi-tourelles et multi-broches ; inspection sur machine (palpage) ; dépôt d'énergie direct AM ; et automatisation de programmation de pièce basée sur la connaissance.

Aussi, le logiciel ESPRIT FAO inclut maintenant une suite de cycles de palpage. Bien que le support de palpage ne soit pas nouveau pour ESPRIT, les nouvelles fonctionnalités de l'option incluent : programmation d'inspection hors ligne, offrant aux utilisateurs les bénéfices de la simulation virtuelle pour vérification de programme et détection de collision ; post-traitement et contrôle complet sur chaque routine de palpage ; et compatibilité avec plus de machines CNC et fabricants de palpeurs.
DP Technology Corp.
805 388 6000 / www.espritcam.com

Logiciel collecte de données / TRS

Wintriss met en avant son logiciel ShopFloorConnect Version 6.0. Le logiciel ShopFloorConnect TRS et Collecte de Données Atelier collecte les données de temps d'arrêt et d'efficacité de production de toutes les machines dans une opération de fabrication, l'affiche en temps réel, et produit des rapports de fabrication, incluant des rapports TRS (taux de rendement synthétique) détaillés dans une variété de formats. Le logiciel peut augmenter la capacité et la rentabilité de fabrication en identifiant et quantifiant les pertes de production excessives et goulots d'étranglement, réduisant les temps d'arrêt machine jusqu'à 70 pour cent, selon Wintriss. Aussi, le contrôleur d'automatisation de presse Wintriss SmartPAC PRO offre une grande interface tactile vive ; tableaux de bord configurables par l'utilisateur ; stockage de configuration d'outils virtuellement illimité ; et la capacité de partager les configurations entre unités SmartPAC PRO en réseau, entre autres fonctionnalités.
Wintriss Controls Group
800-586-8324 / shopfloorconnect.com

Ingénierie intelligente directement dans le Cloud

Avec le logiciel TwinCAT Cloud Engineering pour applications IoT et Industrie 4.0, une addition à la plateforme TwinCAT 3, les utilisateurs peuvent instancier et utiliser les produits d'ingénierie et d'exécution TwinCAT existants directement dans le cloud. La solution est accessible depuis le site web de Beckhoff et ne nécessite aucun logiciel supplémentaire. En plus, TwinCAT Cloud Engineering permet aux utilisateurs enregistrés de travailler avec l'environnement de développement TwinCAT même depuis des appareils précédemment non supportés, comme les tablettes. Le contrôle à base de PC offre une plateforme de contrôle de machine centrale, ouverte et complète pour délivrer des stratégies d'automatisation basées IoT. Il permet aux machines, installations et lignes de production d'être connectées à travers des processus entiers.
Beckhoff Automation LLC
877-894-6228 / www.beckhoffautomation.com

Outils CAO/FAO pour fabrication intelligente

HCL Technologies a lancé CAMWorks Version 2020 avec plusieurs améliorations pour aider les ateliers à faire progresser la fabrication intelligente. La nouvelle version fournit le support pour l'impression 3D d'Assemblages SOLIDWORKS ; le produit CAMWorks ShopFloor ; fonctionnalité de palpage intelligente ; et usinage de languettes automatique. Avec la Version 2020, le module Fabrication Additive CAMWorks, propulsé par Materialise, a étendu la fonctionnalité d'impression 3D aux Assemblages SOLIDWORKS. Plusieurs pièces du même assemblage ou d'assemblages différents peuvent être imbriquées sur la plateforme de construction. CAMWorks Fabrication Additive génère automatiquement les supports de construction et est pleinement intégré dans SOLIDWORKS, permettant d'imprimer des modèles 3D directement depuis SOLIDWORKS.
CAMWorks / HCL Technologies
480-367-0132 / www.camworks.com

Outil de conception générative

MSC Software Corp., partie de Hexagon Manufacturing Intelligence, a lancé MSC Apex Generative Design 2020, un outil qui permet aux ingénieurs d'explorer de nouvelles approches et d'optimiser des designs en une seule étape pour développer des produits jusqu'à 80 pour cent plus vite que les approches conventionnelles, selon l'entreprise. L'outil génère des concepts de composants préliminaires légers et lissés basés sur des objectifs d'ingénierie et peut tourner sur un portable normal pour générer des candidats initiaux en une heure, et produire un design final en quelques heures. Les objectifs de design peuvent être définis directement, ou contre un design existant depuis la Conception Assistée par Ordinateur (CAO) ou directement depuis des modèles CAE.
MSC Software Corp.
714-540-8900 / www.mscsoftware.com