McKinsey révèle l'écart entre efforts de fabrication numérique et succès réel

La plupart des entreprises pensent mener leurs concurrents Industry 4.0 en IA et robotique

Un énorme écart de confiance existe entre le nombre d'entreprises qui tentent des stratégies de fabrication numérique et celles qui les appliquent avec succès, selon une nouvelle enquête de McKinsey & Co.

Dans l'Enquête mondiale d'experts manufacturiers 2018, 92 % des répondants pensent mener ou être à parité avec leurs concurrents en stratégies de fabrication Industry 4.0.

L'enquête portait sur 700 entreprises dans sept pays. Chacune avait au moins 50 employés et 10 millions de dollars de chiffre d'affaires annuel. Elle a révélé que deux tiers classent la numérisation de la chaîne de valeur de production comme priorité absolue. Les pursuits Industry 4.0 se divisent en trois domaines :

• Connectivité — Utiliser la gestion de performance numérique et la réalité augmentée pour acheminer la bonne information aux bonnes personnes en temps réel. Ces tactiques aident à communiquer des instructions de travail interactives et des procédures opératoires standard.
• Intelligence — Analyses avancées et intelligence artificielle favorisent une meilleure prise de décision. Exemples : maintenance prédictive ; gestion qualité numérique et prévision de la demande pilotée par l'IA.
• Automatisation flexible — Nouvelles technologies robotiques plus sûres et améliorant la productivité. Cobots interactifs homme-machine et véhicules à guidage automatique transforment la vie sur le plancher d'usine.

« Malgré cet intérêt et cet enthousiasme, les entreprises vivent le "purgatoire des pilotes". Elles ont des activités significatives en cours. Mais elles ne voient pas de résultats significatifs en bas de ligne », a déclaré Richard Kelly, partenaire chez McKinsey.

La Chine, l'Inde et les États-Unis pensent mener leur concurrence en fabrication numérique. Le Japon fait figure d'exception. Sa vision du potentiel de la fabrication numérique est passée de plus de 90 % en 2017 à 75 %. La perte d'enthousiasme du Japon était bien plus grande que les baisses dans les trois autres pays. Pourtant, le succès dans l'implémentation de solutions Industry 4.0 a augmenté significativement au Japon, en Chine et aux États-Unis, tout en stagnant en Allemagne.

La fabrication numérique a dominé l'agenda stratégique des opérations à 68 % des entreprises. L'Inde devançait la Chine et le Brésil dans la définition d'un agenda Industry 4.0. À 63 %, les États-Unis étaient 5 points de pourcentage sous la moyenne de 68 %.

Les entreprises pilotent en moyenne huit solutions Industry 4.0 différentes. L'Inde mène avec 10,6 pilotes numériques. La Chine en avait 10,2 et le Brésil 8,9. Les États-Unis étaient quatrièmes à 8,5.

« Le défi est de déployer les projets pilotes réussis à l'ensemble de l'organisation », a dit Kelly. « C'est ce qui fait la transformation. »

Tous secteurs confondus, les solutions de connectivité, intelligence et automatisation flexible montraient de la pertinence. Les pilotes en cours suivaient ce sentiment de 16 à 19 points.

Une chute plus forte est venue en comparant les programmes pilotes dans les trois domaines avec ceux arrivés à l'échelle. Seulement 30 % ont été déployés à l'échelle de l'entreprise. L'automatisation industrielle, les logiciels et les semi-conducteurs s'en sont le mieux sortis. La santé, les composants automobiles et le papier/emballage ont été à la traîne.

En Allemagne, aux États-Unis, au Japon et en Chine, l'optimisme envers la fabrication numérique a baissé après un pic historique en 2017.

« Il est tout à fait possible que les entreprises croient toujours au potentiel des diverses technologies de l'Industry 4.0 », a dit Kelly. « Mais le purgatoire des pilotes a été démoralisant. Beaucoup sont moins optimistes sur leurs chances individuelles de récolter les bénéfices à l'échelle. Mais nous voyons un grand succès dans le nombre de projets pilotes lancés, et l'attitude générale envers la fabrication numérique est assez positive. »