Rapport McKinsey : la fabrication digitale pilote la reprise post-COVID de l'industrie
Alors que le COVID-19 continue de transformer l'industrie manufacturière comme jamais auparavant, nous examinons comment la numérisation peut assurer une reprise rapide pour l'industrie.
Si l'impact du COVID-19 présente de nombreux défis — santé et sécurité, basculement des chaînes d'approvisionnement impactant sourcing et distribution, résilience des fournisseurs et pénuries de main-d'œuvre —, McKinsey souligne l'importance pour les sites de production de réagir vite face aux nouvelles sources d'approvisionnement et aux demandes clients changeantes quand la crise se résoudra.
« Ce sont ces types de pressions qui rendent les capacités digitales si critiques, offrant la flexibilité et la résilience dont les fabricants ont besoin pour se mobiliser et opérer en territoire inconnu », déclare McKinsey.
Dans une étude récente, McKinsey a découvert de nouveaux insights sur les défis et facteurs de succès pour les entreprises européennes cherchant à implémenter la fabrication digitale à grande échelle. « Le moment pour les organisations d'agir et d'implémenter le digital est maintenant », affirme McKinsey, qui rapporte que seulement 17 des 44 membres du Global Lighthouse Network sont en Europe, et seulement trois utilisent des outils Industrie 4.0 sur leurs chaînes de valeur de bout en bout.
« Nos recherches ont révélé cinq principes fondamentaux qui se traduisent en actions concrètes pour scaler et soutenir les technologies digitales, quel que soit le point de départ d'un fabricant », ajoute McKinsey.
Ces cinq principes incluent :
Source de l'image : McKinsey
La valeur de l'Industrie 4.0
Les leaders de l'industrie manufacturière exploitent les capacités de la transformation digitale pour développer de nouvelles façons ou améliorer celles dont leurs organisations opèrent. Ces organisations utilisent une variété de capacités incluant :
Données, puissance de calcul et connectivité : capteurs, Internet des objets (IoT), technologie cloud et blockchain
Analytique et intelligence : Big Data, analytique avancée, intelligence artificielle (IA) et automatisation du travail de connaissance
Interaction homme-machine : réalité virtuelle, réalité augmentée, robotique, automatisation, automatisation des processus robotiques (RPA) et chatbots
Méthodes de production avancées : fabrication additive et énergie renouvelable
En exploitant ces types d'outils Industrie 4.0, les entreprises ont rapporté une réduction de 30 à 50 % des temps d'arrêt machine ; une amélioration de 15 à 30 % de la productivité du travail ; une augmentation de 10 à 30 % du débit ; et une diminution de 10 à 20 % du coût de la qualité.
« Bien que tous les fabricants évalués transitionnent vers la fabrication digitale, ils ne déploient pas ces technologies au même rythme. En fait, la plupart se retrouvent coincés dans le « purgatoire des pilotes », sans approche claire pour scaler rapidement les innovations à travers le réseau de fabrication », commente McKinsey, qui souligne que selon les findings du Global Lighthouse Network, au moins 70 % des fabricants sont bloqués dans le « purgatoire des pilotes ».
Parmi les défis les plus significatifs, McKinsey rapporte que la Culture est considérée comme le plus critique pour le succès à grande échelle, en plus de l'absence de plusieurs fondamentaux :
Direction stratégique : où et comment la fabrication digitale apportera de la valeur business, ainsi que les incitations pour que les gens la fassent advenir
Les capacités requises : techniques, managériales et transformationnelles, pour comprendre et exécuter les changements
Infrastructure data et IT robuste : pour atténuer les goulots d'étranglement lors du scaling de pilotes réussis
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