Combler l'écart de productivité : 5 actions éprouvées pour les PME manufacturières à l'ère de l'Industrie 4.0

Il est impressionnant de visiter les usines d'aujourd'hui et de constater l'efficacité et la productivité des méthodes de fabrication. Pourtant, bien que les États-Unis restent l'un des pays les plus productifs, la productivité manufacturière est restée stable au cours de la dernière décennie. Cela devrait être une préoccupation majeure. La productivité est le fondement vital d'entreprises plus fortes, d'un niveau de vie en hausse et de communautés dynamiques.

En creusant la tendance de productivité, on découvre un écart significatif entre grands et petits fabricants. Les grands fabricants affichent une productivité par employé environ 60 % supérieure à celle des plus petits. Ces derniers sont également à la traîne dans l'adoption de nouvelles technologies par rapport à leurs homologues plus grands, ce qui affecte directement la productivité. Sachant que les petits et moyens fabricants représentent 99 % des établissements manufacturiers et 60 % des coûts de la chaîne d'approvisionnement, leur succès est essentiel pour la force industrielle de notre nation.

Les technologies de l'Industrie 4.0 offrent la promesse de résoudre ce plateau de productivité. De nombreuses nouvelles technologies proposent des améliorations par paliers à des coûts raisonnables pour le budget des PME manufacturières. Retrouver notre excellence en productivité peut se faire en cinq étapes.

1. Commencer par le problème : Identifiez clairement les causes profondes de vos plus grandes opportunités d'amélioration de la productivité. Écrivez-les en quelques phrases. Soyez précis. Connaître les causes profondes donne le justificatif d'affaires pour résoudre le problème. S'il est amusant de penser à posséder de nouvelles technologies, comprendre clairement les causes profondes concentrera vos ressources limitées sur la solution la plus efficace.
2. Explorer les technologies : Il existe probablement de nombreuses solutions pour résoudre le problème. De nouveaux types d'automatisation et d'outils de données apparaissent chaque jour. Renseignez-vous sur les nouvelles technologies et sur la façon dont elles répondent à vos besoins. Faites appel à des experts pour obtenir des insights. Posez des questions basées sur le justificatif d'affaires et les causes profondes. Ne soyez pas surpris si certaines solutions proviennent de choses « simples » comme la formation ou des améliorations de conception modestes.
3. Évaluer les options : Une fois les meilleurs choix identifiés pour résoudre votre problème, effectuez une comparaison basée sur les besoins critiques (temps, argent, commandes futures, etc.). Gardez à l'esprit les coûts totaux à long terme, car de nombreuses solutions actuelles reposent sur des modèles d'abonnement. Utilisez un bon d'innovation pour accéder à l'expertise adéquate afin de tester ou implémenter la solution technologique.
4. Reconnaître et gérer les nouveaux risques – les risques cybernétiques : Quelle que soit la technologie, l'utilisation courante de capteurs et d'Internet crée des risques de cyberattaques. Réduisez ces risques en adoptant le cadre de cybersécurité NIST du Commerce américain pour identifier, protéger, détecter, répondre et récupérer. Soyez vigilant et protégez vos actifs d'entreprise.
5. Développer les compétences de la main-d'œuvre : Cette étape exige un engagement continu à faire monter en compétences les talents. Elle commence par les compétences de base en résolution de problèmes et amélioration continue. Ensuite, il faut déterminer les compétences pertinentes pour nos besoins futurs et les nouvelles technologies, et former en conséquence. Il faut aussi capter les connaissances héritées de nos retraités.

Ces cinq étapes vous mèneront vers de nouveaux standards de productivité et assureront la position concurrentielle de votre entreprise.