5 stratégies éprouvées pour mener votre entreprise vers l'Industrie 4.0

Cet article original a été rédigé par Shekhar Chandrashekhar de California Manufacturing Technology Consulting, membre du réseau national MEP.

Aujourd'hui, la plupart des fabricants sont engagés dans des activités qui pourraient être considérées comme relevant de l'« Industrie 4.0 » (70 % selon le livre blanc du Forum économique mondial, « Quatrième révolution industrielle : phares de la technologie et de l'innovation dans la fabrication »).

Mais seulement 29 % de ces entreprises déploient les nouvelles technologies à grande échelle, leur offrant l'opportunité de réaliser des impacts transformateurs tels que :

• Productivité et efficacité des ressources
• Agilité et réactivité
• Services à valeur ajoutée
• Innovation du modèle d'affaires
• Rapidité de mise sur le marché
• Personnalisation selon les besoins clients

Comment les 71 % d'entreprises qui poursuivent des projets Industrie 4.0 — sans les déployer à grande échelle — peuvent-elles se débloquer et commencer à réaliser certains des avantages commerciaux promis par ces nouvelles technologies ? Voici cinq principes pour embrasser l'Industrie 4.0, quelle que soit la taille de votre entreprise.

1. Fixer des objectifs

Acquérir simplement une nouvelle technologie n'affectera pas positivement votre entreprise. Elle doit être implémentée intentionnellement, c'est-à-dire utilisée pour atteindre un résultat souhaité et en gérant toutes ses implications, qui vont des modifications de processus aux changements de culture d'entreprise.

La vérité est que la plupart des technologies de l'Industrie 4.0 s'alignent sur des objectifs commerciaux que de nombreux fabricants ont déjà, tels que :

• Optimiser les processus
• Réduire les temps de cycle
• Améliorer la qualité
• Réduire les pertes d'énergie
• Réduire les temps d'arrêt
• Améliorer l'efficacité globale des équipements

Comprendre comment les technologies de fabrication avancée peuvent soutenir ces objectifs est la première étape pour établir une stratégie Industrie 4.0 évolutive. Le rapport du FEM cite par exemple des cas où des fabricants ont utilisé de nouvelles technologies pour obtenir des résultats commerciaux véritablement significatifs :

• Augmentation de 30 % de la productivité du travail grâce à des lignes d'assemblage à automatisation flexible
• Augmentation de 25 % de l'efficacité du travail grâce à la robotique collaborative
• Augmentation de 60 % du temps de cycle grâce à la fabrication additive
• Réduction de 80 % des écarts grâce à l'analytique avancée
• Réduction de près de 60 % des plaintes clients grâce à des systèmes de gestion de la qualité par intelligence artificielle
• Économie de plus de 40 % de l'énergie utilisée pour l'éclairage grâce à l'installation de contrôles d'éclairage intelligents
• Économie jusqu'à 30 % de la consommation d'énergie avec un système de gestion énergétique du bâtiment

2. S'améliorer grâce aux données

L'une des grandes promesses de l'Industrie 4.0 est la prise de décision pilotée par les données. La plupart des entreprises disposent déjà de nombreuses données ; elles ne savent tout simplement pas comment en extraire des insights significatifs. L'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique peuvent vous aider à structurer les données pour qu'elles deviennent un atout stratégique pour votre entreprise, vous permettant d'améliorer l'efficacité, les produits et les processus.

Prenez l'exemple concret de la performance des machines existantes. Des capteurs aftermarket peuvent être ajoutés pour surveiller l'équipement et les conditions environnementales, fournissant des rapports indiquant quelles machines nécessitent une maintenance et quelles pièces doivent être remplacées. Oubliez les calendriers de maintenance probabilistes et inconvenants ou les pannes inattendues — la maintenance sera effectuée selon les besoins réels pour maximiser la disponibilité.

3. Adapter l'équipement existant

Comme mentionné ci-dessus, l'équipement plus ancien peut être rendu capable de s'intégrer dans un environnement Industrie 4.0. Par exemple, les fabricants utilisant des capteurs intelligents n'ont pas besoin de remplacer leur vieil équipement pour améliorer les processus ; ils peuvent l'équiper de capteurs intelligents aftermarket abordables, leur permettant de récolter les bénéfices de la technologie Industrie 4.0 sans acheter des systèmes entièrement neufs.

« Contrairement aux première et troisième révolutions industrielles », affirme le rapport du FEM, « la quatrième révolution industrielle aura un impact relativement élevé avec comparativement peu de remplacement d'équipement. »

4. Former, ne pas éliminer

Comme pour l'équipement, il est judicieux d'adapter les ressources humaines existantes, plutôt que de planifier des licenciements pour embrasser l'Industrie 4.0. Les nouvelles technologies ne sont pas destinées à remplacer les travailleurs ; elles promettent de changer la nature du travail. « Moins de 5 % des métiers consistent en des activités 100 % automatisables avec la technologie d'aujourd'hui, tandis que 62 % des métiers ont au moins 30 % de tâches automatisables », indique le rapport du FEM.

De plus, offrir aux travailleurs des opportunités d'apprendre de nouvelles compétences les aidera à devenir plus engagés — un autre problème majeur affectant les fabricants aujourd'hui, puisque le rapport « State of the American Workplace » de Gallup indique que seulement 25 % des employés de la fabrication se sentent engagés, le chiffre le plus bas pour toute industrie majeure. Et la Society for Human Resource Management estime qu'investir dans les employés — c'est-à-dire garder vos meilleurs travailleurs en développant un programme de développement des employés solide qui fait grandir leurs compétences et leur loyauté plutôt que de simplement les remplacer — peut vous préparer au succès et vous faire économiser de l'argent.

5. Prendre la cybersécurité au sérieux

À mesure que les fabricants intègrent plus de technologie dans leurs opérations — et que ces systèmes deviennent plus connectés, leurs risques de cybersécurité augmenteront inévitablement. Ce qui signifie qu'il est impératif que tout projet Industrie 4.0 soit soutenu par une stratégie de cybersécurité délibérée.

Heureusement, s'attaquer à la cybersécurité n'a pas à être une entreprise ardue et coûteuse. Le cadre de cybersécurité NIST fournit aux fabricants des lignes directrices pour réduire l'exposition aux cyberattaques et poser les bases de la conformité aux normes émergentes de l'industrie, telles que l'exigence DFARS pour les sous-traitants de la défense manipulant des informations de défense classifiées.

Préparez-vous à déployer vos initiatives Industrie 4.0 à grande échelle

L'Industrie 4.0, ou ce que le FEM appelle la « Quatrième révolution industrielle », est une série de changements balayant le secteur manufacturier dans son ensemble. Et, comme noté plus haut, les implications sont multiformes. Cela signifie qu'il y a beaucoup de façons de commencer à l'adopter. Mais la prendre vraiment au sérieux nécessite une stratégie et une feuille de route pour votre entreprise.

Pour élaborer un plan solide qui répond à cette situation complexe et évolutive, il est utile d'avoir un partenaire et un guide. Disponible pour tout fabricant américain, le réseau national MEP est un partenariat public-privé unique qui fournit des solutions complètes et éprouvées aux fabricants américains, alimentant la croissance et faisant progresser la fabrication américaine.

Lisez la publication originale.

---

Pour entamer une conversation et avoir une idée de la façon dont votre entreprise peut embrasser l'Industrie 4.0, contactez l'IMEC ou votre centre MEP local.

Découvrez comment le bon d'innovation manufacturière de l'Illinois de l'IMEC aide les petits et moyens fabricants à adopter de nouvelles technologies de fabrication dans leurs produits et processus.