Pourquoi Origin One Est un Game-Changer pour Pièces Imprimées 3D Prêtes Production

La dernière nouveauté Stratasys, la Origin One, est une imprimante 3D résine à cuve maintenant expédiée worldwide. Si la ligne Polyjet de l'entreprise a longtemps excellé en prototypes détaillés, la Origin One vise pièces production à grande échelle, marquant nouveau chapitre capacités résine Stratasys.

Photopolymérisation Programmable (P3) Pilotant Production Précision

La Origin One exploite la Photopolymérisation Programmable (P3). Un projecteur 4K projette un motif polymérisant partiellement chaque couche, après quoi une chambre UV complète la polymérisation. Un système séparation pneumatique soulève pièces finies de la cuve, prévenant adhérence et permettant géométries massives et finement détaillées. Stratasys collabore avec leaders comme DSM et Henkel, certifiant continuellement nouvelles résines haute performance, et offre licence Open Materials pour débloquer palette matériaux complète pour recherche et production.

En ère supply chains perturbées, entreprises demandent solutions rentables, agiles délivrant pièces qualité production rapidement. La Origin One répond à ce besoin avec large gamme matériaux, contrôle processus complet, et capacité produire pièces finies rencontrant standards industriels stricts.

Portefeuille Matériaux Étendu

Au lancement, la Origin One supporte 12+ matériaux, avec nouvelles résines ajoutées régulièrement. La haute performance Henkel Loctite 3955, par exemple, affiche HDT > 300°C, haute rigidité, conformité flamme, fumée, toxicité — la rendant idéale aérospatial et autres applications exigeantes.

Success Story Aérospatial

Aujourd'hui, nous voyons le hardware, software, et matériaux Stratasys vraiment se réunir pour commencer rendre l'échelle production réalité pour nous. Nous croyons cela aide TE Connectivity devenir partenaire plus agile et rentable pour beaucoup des OEMs leaders mondiaux, industries auto à aérospatial en passant par appareils, alors que nous construisons un futur plus connecté.

Mark Savage, Senior Manager, Additive Manufacturing de TE Connectivity

TE Connectivity a utilisé la Origin One pour produire un support connecteur hélicoptère rencontrant exigence précision ±0.002 pouce — cible impossible pour FDM ou moulage par injection. Résultat : pièce grade production livrée dans les délais et budget.

Applications Médicales Rencontrant Exigences Réglementaires

Les résines Henkel MED412 et MED413 satisfont standards ISO 10993‑5 et ‑10 biocompatibilité quand imprimées avec workflow validé. MED412 offre ductilité et résistance impact type polypropylène, tandis que MED413 imite ABS pour usages ingénierie.

Eventys Partners, agence lancement produit full-service, a utilisé la Origin One pour produire le dispositif éradication poux FloSonix. L'outil main nécessitait matériau biocompatible, résistant chaleur, construction légère, grips texturés, look attrayant — tout en gardant coûts bas pour série 200-300 unités/an. La Origin One a livré les pièces en une imprimante, avec seconde imprimante scalant pour rencontrer demande.

La Origin One nous a permis non seulement d'adapter aux supply chains changeantes, mais planifier notre développement en étapes ; par exemple, nous aimons souvent raffiner le produit futur, mais pas immédiatement. La fabrication additive nous permet itérer incrémentalement sans avoir à recouper moules, retool, ou disposer vieux stock excessif ; cela nous a sauvé temps et capital normalement en jeu pendant redesigns.

TJ Root, Senior Design Engineer chez Eventys Partners

Équipement Sportif : Pièces Haute Performance Conditions Extrêmes

Slicelab et f=f design studios ont partner avec Origin One et Henkel Loctite pour réimaginer le high-back snowboard. La capacité de la machine imprimer ponts étendus et surplombs raides, combinée avec structure support treillis, a permis flexibilité variable impossible par moulage injection.

Le matériau choisi, Henkel Loctite IND 3172, a délivré haute résistance impact et flexibilité modérée. Un testeur a installé le high-back imprimé sur son snowboard le lendemain et rider les pentes Breckenridge Resort avec confiance.

Avec la fabrication additive là où elle est aujourd'hui, il est possible de prévoir que moins composants hardware ou fonctionnalités ajustement taille seraient nécessaires built into produits futur. Pouvoir brancher propriétés mécaniques matériau dans logiciel paramétrique permet simplement tweak quelques inputs pour générer géométrie pour tout type différence performance recherchée, que ce soit jour casual riding ou intense jour poudreuse.

Diego Taccioli, Co-fondateur de Slicelab

Applications Additionnelles Impactantes

Pince Câble Hydraulique F16 Avion — Imprimée sur Origin One avec Henkel 3955, cette pièce rencontre exigences strictes précision, température, vibration, inflammabilité, exposition chimique. Pièce finie 2x plus forte et 5% plus légère que design original.

Adaptateur Respirateur — Produit avec Henkel MED413, l'adaptateur offre propriétés biocompatibles nécessaires pendant pénurie respirateurs COVID‑19, permettant production rapide, lead court.

Moule Roue PU — Le moule Henkel IND403 a produit plus de 1 500 pièces roues polyuréthane sans dégradation, démontrant durabilité across chimies multiples.

Poignée Guidon Vélo — Faite en Henkel IND402, la poignée délivre absorption impact, flexibilité, stabilité UV pour performance long terme.

Production de Masse Facilitée : Étude de Cas Bull Rider

La trottinette Bull Rider kick showcase la capacité Origin One produire pièces complexes, grade production. En utilisant Stratasys Dura56, l'équipe a imprimé plus de 90% de la masse trottinette en juste 48 heures across trois imprimantes, complétant projet en 81 jours de concept à produit fini.

En savoir plus via notre infographie ou regardez vidéo complète voir Origin One en action.

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