Pourquoi la numérisation CT devient un élément clé d'une impression 3D réussie

Une fois le tirage terminé, un contrôle qualité approprié est essentiel. Bien qu'une préparation efficace des données et une surveillance en temps réel du processus d'impression puissent aider à prévenir les erreurs avant qu'elles ne se produisent, il existe encore un certain nombre de choses qui peuvent potentiellement mal tourner avant ou après l'impression. Pour les pièces uniques ou en série limitée, il est peu probable que la réalisation d'un contrôle qualité manuel s'avère excessivement complexe ou chronophage. Cependant, pour les tirages plus importants, les choses se compliquent. C'est pourquoi de plus en plus d'équipes et de bureaux d'impression 3D intègrent la numérisation CT dans leurs opérations, soit en sous-traitant à des spécialistes CT, soit en investissant dans leur propre équipement interne.

L'exploration de cette technologie a également ouvert un nouveau monde de possibilités pour les professionnels de l'impression 3D en matière de rétro-ingénierie de pièces. Une fois qu'une pièce a été numérisée, une image précise de ses géométries est créée, qui peut ensuite être convertie dans un format adapté à l'impression. Cela offre un énorme avantage lorsqu'il s'agit de recréer des pièces qui ne peuvent être ni cassées ni endommagées de quelque manière que ce soit, comme les pièces de voitures anciennes. Les applications potentielles d'une combinaison d'impression 3D et de tomodensitométrie dans ce domaine sont énormes, et nous les examinerons plus en détail dans un futur article de blog.

Qu'est-ce que la tomodensitométrie ?

La tomodensitométrie - plus communément appelée tomodensitométrie - est un outil utile pour vérifier les pièces une fois qu'un tirage est terminé. Le processus est lié aux tomodensitogrammes médicaux en ce sens qu'il utilise des rayons X pour créer une image détaillée de l'intérieur d'un objet ou d'une partie du corps. Industrial CT fonctionne en scannant les pièces, puis en comparant les fichiers résultants avec les fichiers CAO d'origine pour identifier les écarts.

Cela transforme les contrôles de qualité des pièces imprimées en 3D en un processus entièrement mains libres, évitant aux ingénieurs d'avoir à vérifier chaque pièce individuellement et minimisant le risque que des pièces complexes et fragiles soient endommagées par une erreur humaine. De plus, en tant que processus non destructif, aucune pièce n'a besoin d'être cassée pour vérifier les zones internes. Il peut également être appliqué aux pièces générées avec n'importe quelle technologie d'impression, dans une gamme de matériaux, ce qui en fait un outil incroyablement polyvalent pour les professionnels de la FA.

Les données de pièces qui peuvent être capturées de cette manière incluent :

• Vides
• Épaisseur du mur
• Tolérances géométriques
• Porosité
• Structures internes
• Fissures ou lignes de tricot
• Flux de matériel (pour identifier les problèmes de liaison, etc.)

Où cela s'intègre-t-il dans les flux de travail du projet ?

La tomodensitométrie peut être utilisée dans le cadre d'applications de prototypage et de production. Pour les prototypes fonctionnels, une tomodensitométrie peut aider à identifier tout ajustement des paramètres de l'imprimante qui permettra d'éviter toute erreur et de garantir que les pièces finies répondent à la lettre aux spécifications du projet. Pendant le processus de production, il peut être utilisé pour identifier rapidement toute erreur ou incohérence extérieurement invisible et accélérer considérablement l'étape de contrôle de la qualité.

Pour les impressions en plusieurs parties, un scan séparé doit avoir lieu une fois que les composants individuels ont été assemblés. Cela garantira que toutes les pièces ont été correctement fixées les unes aux autres, identifiera tout défaut mécanique potentiel dans les pièces mobiles et garantira qu'aucune pièce n'a été endommagée pendant le processus de collage/soudage.

La valeur de l'automatisation stratégique

Nous avons beaucoup parlé sur ce blog de l'évolution vers des processus automatisés dans la fabrication additive. Bien que nous soyons encore loin de voir les tomodensitomètres faire partie des outils internes de chaque équipe d'impression 3D, en raison de la taille de l'équipement et de l'investissement impliqué, le nombre d'entreprises explorant leur utilisation est certainement un signe positif.

De plus en plus d'opérations de production d'impression 3D s'installent, nous attendons de nouvelles solutions de numérisation pour y répondre. Ceci, à son tour, conduira à des processus plus efficaces, sans compromis sur la qualité des pièces imprimées livrées aux clients.