Pourquoi l'impression 3D et les logiciels sont essentiels à la transformation numérique

COVID-19 a montré au monde que les chaînes d'approvisionnement traditionnelles et les écosystèmes de fabrication doivent devenir plus adaptables et agiles pour faire face aux changements et aux défis provoqués par la crise actuelle.

Une solution consiste à adopter les technologies numériques, comme l'impression 3D, également appelée fabrication additive (AM), dans le cadre d'une dynamique de transformation numérique.

Cependant, la base d'une mise en œuvre réussie de l'impression 3D et d'une stratégie de transformation numérique réside dans la bonne infrastructure logicielle.

Dans cet article, nous explorerons le rôle des logiciels pour aider les entreprises qui adoptent l'impression 3D à atteindre leurs objectifs de transformation numérique.

Fabrication additive et transformation numérique

L'industrie manufacturière traverse une période extrêmement imprévisible. Un paysage de consommation en constante évolution, associé à l'incertitude mondiale actuelle, oblige de nombreux fabricants à reconsidérer leurs stratégies actuelles.

En prenant ces facteurs en considération, il y a une plus grande pression pour plus d'agilité et d'automatisation dans les opérations de fabrication.

Pour relever ces défis de front, les fabricants se tournent de plus en plus vers la numérisation.

Selon le Rapport de l'enquête sur la transformation numérique mondiale 2019 par Fujitsu, 32 % des entreprises de fabrication ont déjà mis en place une transformation numérique, et 40 % ont commencé à mettre en œuvre des initiatives de transformation numérique .

Dans ce contexte de numérisation, la FA devient rapidement une technologie clé pour la transformation numérique.

Pour illustrer :dans son 5e rapport annuel sur l'état de la technologie de fabrication 2020, Plex Systems rapporte que l'impression 3D est l'une des quatre premières technologies émergentes adoptées pour la fabrication intelligente.

Avec la fabrication additive, le processus de fabrication d'une pièce est contrôlé par un logiciel, ce qui en fait un processus hautement numérisé.

4 façons dont le logiciel prend en charge la transformation numérique avec la FA

1. Obtenir des informations sur les données

Les données sous-tendent toute stratégie de transformation numérique.

Pour prendre des décisions éclairées et optimiser les processus de FA, l'utilisation efficace des données doit être une priorité pour les entreprises. Être capable non seulement de collecter, mais également de visualiser des données aide à mieux comprendre et communiquer les informations et crée des informations significatives et étayées par des faits.

Cependant, obtenir des informations à partir des données générées à différentes étapes du flux de travail de FA et les exploiter au bon moment et au bon moment n'est possible que lorsque les silos entre votre équipement de fabrication et les systèmes logiciels sont supprimés.

L'établissement d'un flux de travail connecté peut être réalisé grâce au logiciel MES, qui sert de plate-forme centralisée reliant les processus AM.

La connectivité, activée par le logiciel MES, met les données à portée de main, vous permettant d'établir un flux continu de données AM pertinentes en temps réel qui prend en charge une traçabilité complète et une prise de décision agile.

Par exemple, un logiciel MES additif peut fournir une capacité de tableau de bord pour suivre et documenter les KPI liés à l'efficacité globale de l'équipement (OEE), tels que l'utilisation de la machine, la production et le temps de réparation.

Cela, à son tour, permet d'optimiser la planification de la production AM, ce qui est essentiel pour atteindre une plus grande efficacité opérationnelle.

2. Augmenter l'agilité en passant à des processus numérisés 

Les processus manuels sont un facteur important derrière les longs délais et les inefficacités des processus. Par conséquent, toute stratégie de transformation numérique doit prendre en compte l'impact en termes de temps et de coût de l'automatisation des tâches manuelles dans la mesure du possible.

Un moyen d'automatiser les processus manuels, comme les impressions ou les feuilles de calcul, consiste à utiliser un logiciel.

En matière d'impression 3D, les logiciels MES, développés spécifiquement pour les besoins de la production FA, sont apparus sur le marché ces dernières années, pour piloter l'automatisation des flux de travail.

Par exemple, le logiciel MES vous permet de passer à une plate-forme numérique unique qui automatise des tâches telles que la saisie des commandes, le calcul des coûts et la planification de la production.

Ainsi, au lieu de recevoir manuellement les commandes, vous pouvez fournir une plate-forme numérique centralisée pour recevoir et standardiser automatiquement les commandes, fournir instantanément les coûts des travaux et planifier la production via une interface numérique.

Les solutions d'automatisation des workflows, comme le logiciel MES, sont des pièces cruciales du puzzle de la production AM agile, ce qui la rend évolutive à mesure qu'elle grandit.

3. Débloquer une chaîne d'approvisionnement numérique 

Comme l'a montré la crise du COVID-19, l'incertitude mondiale croissante signifie qu'il est crucial d'assurer la résilience de votre chaîne d'approvisionnement.

Un logiciel peut vous aider en vous permettant de mettre en œuvre un inventaire numérique pour les pièces imprimées en 3D.

Digital Inventory est un système de gestion de fichiers numériques qui offre un espace de stockage virtuel centralisé pour vos conceptions 3D et les rend disponibles à la demande.

Les inventaires numériques présentent plusieurs avantages, notamment des coûts d'entreposage et de logistique réduits, ainsi que la possibilité de produire des pièces à la demande, là où elles sont nécessaires.

Ainsi, si, par exemple, une pièce se casse et que le fournisseur d'origine de cette pièce n'est pas en mesure de la livrer à temps, l'impression 3D et l'inventaire numérique peuvent apporter une solution.

Avec cette combinaison, une pièce cassée peut être remplacée beaucoup plus rapidement en retrouvant sa conception dans un inventaire numérique, en l'envoyant à une imprimante 3D et en la préparant en quelques heures.

Même si cela semble futuriste, les entreprises des secteurs des transports, militaires et maritimes bénéficient déjà des inventaires numériques rendus possibles par l'impression 3D.

4. Sécurisation des données d'impression 3D

Toute technologie de transformation numérique comporte des risques potentiels de cybersécurité, comme le vol de données de propriété intellectuelle (IP). Avec l'impression 3D, il y a beaucoup de transfert de données, non seulement entre le matériel mais aussi entre les départements, les sites de production et les fournisseurs.

Cela signifie que la capacité de protéger et d'accéder en toute sécurité aux données d'impression 3D à partir de plusieurs sources devient plus critique que jamais.

La bonne nouvelle est que des solutions logicielles ont été développées spécifiquement pour gestion des données IP d'impression 3D. De telles solutions permettent aux entreprises de protéger et de crypter leurs conceptions FA propriétaires, ainsi que les paramètres des matériaux et les configurations des machines, tout au long du cycle de vie de l'impression.

Avec les bonnes solutions de sécurité, les entreprises peuvent obtenir la liberté et la flexibilité dont elles ont besoin pour réussir dans la fabrication numérique.

Conduire la fabrication numérique avec un logiciel

Le logiciel est essentiel pour mettre votre transformation numérique avec la FA sur la bonne voie. Le logiciel aide à gérer les données plus efficacement et à générer des informations précieuses et une prise de décision basée sur les données. Il permet également d'éliminer les tâches manuelles fastidieuses en automatisant les processus de FA.

Enfin, le logiciel permet aux entreprises de numériser leurs inventaires, offrant plus de flexibilité pour produire des pièces à la demande, et garantissant que les fichiers et autres données sont sécurisés et traçables.

La mise en place de la bonne infrastructure logicielle n'est qu'une partie de la transition vers la fabrication numérique. Cependant, c'est une étape essentielle pour s'assurer que les objectifs de la transformation numérique sont atteints.