UGI® S302 – Acier inoxydable pour ressorts, recuit solution : résistance corrosion & fatigue supérieure

Présentation

L'UGI® S302 est le grade conventionnellement utilisé pour la fabrication de ressorts en acier inoxydable. Ce grade offre une bonne résistance à la corrosion et peut être utilisé à des températures proches de 250 °C. Les ressorts en UGI® S302 présentent une bonne résistance à la fatigue et un faible relâchement par rapport aux aciers au carbone.

Pour les ressorts utilisés en environnements corrosifs, l'UGI® S302 permet d'éviter la protection de surface nécessaire sur les ressorts en acier au carbone. Pour s'adapter à diverses conditions de transformation à froid, Ugitech a développé plusieurs versions de l'UGI® S302, telles que UGI® S302-1, UGI® S302-2 et UGI® S302-6, couvrant plusieurs valeurs de CWH (facteurs d'écrouissage à froid). Pour les applications exigeant des performances de fatigue dynamique élevées, un grade spécial est disponible sur demande : UGI® S302 HFS (HFS pour High Fatigue Strength).

Ces valeurs de Rm sont conformes à la plage de résistance mécanique indiquée dans la norme européenne EN 10270-3 pour le grade 1.4310 (NS). Les valeurs de Rp 0,2 sont données à titre indicatif. Le rapport Rm/Rp 0,2 sur les fils à ressorts en UGI® S302 est généralement autour de 0,9. La plage de valeurs de résistance (Rm) est généralement contenue :

• au sein d'un lot de fabrication, à 100 MPa ;
• au sein d'une unité de conditionnement (bobines, couronnes, cerclages) à 60 MPa.

La perméabilité magnétique du grade (µr) est fortement influencée par la transformation à froid du matériau. Dans l'état recuit solution et non écroui à froid, µr est inférieur à 1,02, mais dans l'état écroui à froid avec propriétés de fil à ressort, elle peut atteindre un maximum de 10.

Propriétés

Général

Propriété	Température	Valeur
Densité	20 °C	7,9 g/cm³
	100 °C	7,9 g/cm³
	250 °C	7,9 g/cm³

Mécaniques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Module d'élasticité	20 °C	200 GPa
	100 °C	194 GPa
	200 °C	183 GPa
Allongement		50 %	min.
Résistance à la traction		600 MPa	max.

Thermiques

Propriété	Température	Valeur	Commentaire
Coefficient de dilatation thermique		0,0000165 1/K	20 à 100°C
		0,0000175 1/K	20 à 200°C
Température maxi de service		250,0 °C
Capacité thermique massique		500 J/(kg·K)
Conductivité thermique	20 °C	15 W/(m·K)
	100 °C	16 W/(m·K)
	250 °C	18 W/(m·K)

Électriques

Propriété	Température	Valeur
Résistivité électrique	20 °C	0,00000078 Ω·m
	100 °C	0,00000083 Ω·m
	250 °C	0,00000090 Ω·m

Magnétiques

Propriété	Valeur
Perméabilité magnétique relative	1,02 [-]

Composition chimique

Élément	Valeur	Commentaire
Carbone	0,05 - 0,15 %
Chrome	16,0 - 19,0 %
Manganèse	2,0	max.
Molybdène	0,8	max.
Nickel	6,0 - 9,5 %
Azote	0,11	max.
Phosphore	0,045	max.
Silicium	1,0	max.
Soufre	0,015	max.

Propriétés technologiques

Domaines d'application

• Barres de torsion, ressorts de torsion
• Ressorts de compression
• Ressorts de traction

Formage à froid

Étressage – Profilage : Comme tous les aciers austénitiques à haute teneur en carbone, l'UGI® S302 durcit considérablement lors de la transformation à froid. Cependant, il conserve une bonne ductilité, avec une réduction de section potentielle jusqu'à 90 % ou plus.

Propriétés de corrosion

L'UGI® S302 offre une bonne résistance à la corrosion dans les environnements modérément corrosifs. Il est largement utilisé dans les environnements humides ou aqueux à teneur limitée en chlorures. L'utilisation de l'UGI® S302 en environnement marin doit être évitée, notamment dans sa version fil à ressort étiré.

Traitement thermique

La résistance mécanique des ressorts peut être augmentée jusqu'à 250 MPa (selon le diamètre) par un traitement thermique effectué sur les ressorts. Le rapport Rp0,2/Rm peut augmenter de 5 % après un tel traitement.

Traitement statique : Température : 350/425 °C, durée recommandée 0,5 à 4 heures selon la taille du lot.

Traitement en four continu : Température : 25 °C supérieure à celle du traitement statique. Durée minimale : 3 minutes.

Formage à chaud

L'UGI® S302 présente une bonne forgeabilité à chaud. Les températures de forgeage sont comprises entre 900 °C et 1100 °C. Une fois forgées, les pièces doivent être refroidies rapidement, c'est-à-dire trempées à l'eau pour éviter les problèmes de sensibilisation du grade à une corrosion intergranulaire potentielle.

Produits disponibles

Produit	Forme	Finition	Dimensions
Fil machine	Rond	Décapé	5,0 à 32 mm
Fil étiré	Rond	Mat	0,2 à 1,0 mm
Barres	Rond	Mat	1,0 à 15 mm
Fil laminé	Profilés	Brillant	2 à 70 mm²

Autres : veuillez consulter le fournisseur.